一种化工领域用化工桶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域用辅具技术领域，尤其涉及一种化工领域用化工桶清洗装置。

背景技术：

化工领域用化工桶是化工材料的储存容器。将化工桶中的化工材料使用完后，化工桶的内壁上会残留大量的化工材料，为了方便回收利用化工桶，需要通过化工桶清洗装置对化工桶的内壁进行清洗。但是现有的化工桶清洗装置清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度较高，实用性较差，为此我们提出一种化工领域用化工桶清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种化工领域用化工桶清洗装置，解决了现有的化工桶清洗装置清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度较高，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工领域用化工桶清洗装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套设有垂直的驱动板，所述驱动板滑动连接在所述支撑箱的内底壁上，位于支撑箱上侧的两个所述驱动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，所述支撑箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，所述第一螺柱与第二螺柱固定连接，两个所述驱动板分别螺纹连接在所述第一螺柱的外圈和所述第二螺柱的外圈，位于两个驱动板之间的所述第二螺柱的外圈固定套接有第二锥齿轮，所述支撑箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的外顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的中间位置安装有输出端朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的转动柱，所述转动柱的底端固定连接有水平的第一连接板，所述第一连接板的底壁上设有第一刷毛，所述第一连接板的两端均固定有连接有垂直的第二连接板，两个所述第二连接板相互远离的侧壁上均设有第二刷毛。

优选的，所述第一连接板的底端高于所述第二连接板的底端，所述第二连接板的底端高于所述第一刷毛的底端，所述第一刷毛的底端高于所述驱动板的顶端。

优选的，所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述驱动板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述第一螺柱的螺纹旋向与所述第二螺柱的螺纹旋向相反。

优选的，所述固定块为橡胶材质，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽。

优选的，所述升降板间隙配合在四个所述支撑柱的外圈。

本实用新型的有益效果：

通过支撑箱、驱动板、固定块、转动柱、第一连接板、第一刷毛、第二连接板、第二刷毛、第一驱动电机、支撑柱、升降板、液压缸、安装板、第一螺柱、第二驱动电机、第二螺柱、活动孔、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合作用，通过液压缸、第一驱动电机和第二驱动电机的运作，可有效的提升化工桶清洗装置的自动化程度，可有效的降低清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度，有效的提升了化工桶清洗装置的实用性。

本实用新型设计新颖，自动化程度较高，清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度较低，实用性较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工领域用化工桶清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工领域用化工桶清洗装置的剖视图；

图3为图2中a部分的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种化工领域用化工桶清洗装置的支撑箱的顶部的俯视图。

图中标号：1、支撑箱；2、驱动板；3、固定块；4、转动柱；5、第一连接板；6、第一刷毛；7、第二连接板；8、第二刷毛；9、第一驱动电机；10、支撑柱；11、升降板；12、液压缸；13、安装板；14、第一螺柱；15、第二驱动电机；16、第二螺柱；17、活动孔；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工领域用化工桶清洗装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔17，活动孔17的内部活动套设有垂直的驱动板2，驱动板2滑动连接在支撑箱1的内底壁上，位于支撑箱1上侧的两个驱动板2相互靠近的侧壁上均固定有固定块3，支撑箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱14和水平的第二螺柱16，第一螺柱14与第二螺柱16固定连接，两个驱动板2分别螺纹连接在第一螺柱14的外圈和第二螺柱16的外圈，位于两个驱动板2之间的第二螺柱16的外圈固定套接有第二锥齿轮19，支撑箱1的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机15，通过第二驱动电机15自带的控制器可控制第二驱动电机15的正向运转或者反向运转，第二驱动电机15的输出端固定连接有第一锥齿轮18，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18啮合连接，支撑箱1的外顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱10，四个支撑柱10的顶端固定连接有水平的安装板13，安装板13的底壁上安装有输出端朝下的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有水平的升降板11，升降板11的底壁的中间位置安装有输出端朝下的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有垂直的转动柱4，转动柱4的底端固定连接有水平的第一连接板5，第一连接板5的底壁上设有第一刷毛6，第一连接板5的两端均固定有连接有垂直的第二连接板7，两个第二连接板7相互远离的侧壁上均设有第二刷毛8。

第一连接板5的底端高于第二连接板7的底端，第二连接板7的底端高于第一刷毛6的底端，第一刷毛6的底端高于驱动板2的顶端，使得第一刷毛6能够充分的接触化工桶的内底壁。

支撑箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个驱动板2分别固定在两个滑块的顶端，使得驱动板2能够平稳地水平移动。

第一螺柱14的螺纹旋向与第二螺柱16的螺纹旋向相反，当第二螺柱16和第一螺柱14转动时，通过第二螺柱16和第一螺柱14分别与两个驱动板2的螺旋传动，可带动两个驱动板2相互靠近或者相互远离。

固定块3为橡胶材质，两个固定块3相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽20，使得固定块3能够贴合化工桶的外侧壁。

升降板11间隙配合在四个支撑柱10的外圈，使得升降板11能够平稳地升降。

工作原理：需要对化工桶的内壁进行清洗时，首先将化工桶置于两个固定块3之间的支撑箱1的外顶壁上，并使得化工桶的桶口朝上，然后通过第二驱动电机15的正向运转，可带动第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的传动，可带动第二螺柱16和第一螺柱14转动，通过第二螺柱16和第一螺柱14分别与两个驱动板2的螺旋传动，可带动两个驱动板2相互靠近，即可带动两个固定块3相互靠近，直至两个固定块3夹紧化工桶，即可对化工桶实现稳固的定位，此时第一刷毛6位于化工桶的桶口的正上方，接着向化工桶的内部加入清洗液，接着通过液压缸12的伸长，可带动升降板11下降，即可带动第一驱动电机9、转动柱4、第一连接板5、第一刷毛6、第二连接板7和第二刷毛8下降，直至第一刷毛6接触化工桶的内底壁，即可使得第二刷毛8接触化工桶的内侧壁，再通过第一驱动电机9的运转，可带动转动柱4转动，即可带动第一连接板5和两个第二连接板7转动，即可通过第一刷毛6刷除化工桶内底壁上残留的化工材料，并通过第二刷毛8刷除化工桶内侧壁上残留的化工材料，即可实现对化工桶的内壁进行清洗，有效的提升了化工桶清洗装置的自动化程度，有效的降低了清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度。

本实用新型设计新颖，自动化程度较高，清洗化工桶的内壁所需的人工劳动强度较低，实用性较高，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。