一种混凝土储料罐内壁清理装置的制作方法

本申请涉及混凝土搅拌站设备的领域，尤其是涉及一种混凝土储料罐内壁清理装置。

背景技术：

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称；其凝胶材料通常为水泥，而其骨料一般包括砂石和粉煤灰。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在不同的储料罐内。

现已有授权公告号为cn207329328u的中国实用新型专利，其公开了一种带有出口疏通装置的水泥储料罐，包括底板，底板上通过支撑腿固定连接有储料罐本体，储料罐本体的上表面设置有进料口，储料罐本体的侧面固定连接有两个卡板，两个卡板之间滑动连接有盖板且两个卡板之间设置有出料口。在水泥下落的过程中，使得齿杆带动捅棒在出料口内做左右往复运动，使水泥从出料口下落。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉尘状的原料从混凝土储料罐在中排放时，部分粉尘状的原料可能会粘附在储料罐内壁上，这些粉尘状的原料如果不进行处理，会长时间的粘附在内壁上，无法被加工利用，从而造成粉尘状的原料的浪费。

技术实现要素：

为了对混凝土储料罐内壁上粉尘状的原料进行清理，使粉尘状的原料进一步利用，本申请提供一种混凝土储料罐内壁清理装置。

本申请提供的一种混凝土储料罐内壁清理装置采用如下的技术方案：

一种混凝土储料罐内壁清理装置，包括设置在混凝土储料罐顶端上的电机、穿过混凝土储料罐顶端的转轴和固定连接在转轴上的刮板和刷毛，所述刮板和刷毛设置在混凝土储料罐内部并且与混凝土储料罐内壁相接触

通过采用上述技术方案，存放粉尘状的原料的混凝土储料罐，在原料用完之后，部分粉尘状的原料可能粘附在混凝土储料罐内壁上，如果这些粉尘状的原料不清理，会长期粘附在混凝土储料罐内壁上，从而无法进行加工利用，造成粉尘状的原料浪费，通过设置刮板对粘附在混凝土储料罐内壁上粉尘状的原料进行清理，通过设置刷毛对内壁进行进一步的清理，从而对混凝土储料罐上的粉尘状的原料进行个彻底的清理，从而对清理下来的粉尘状的原料进一步使用。

可选的，所述刮板和刷毛对称设置。

通过采用上述技术方案，在转动过程中，刮板和刷毛可能发生晃动，将刮板和刷毛对称设置，有利于增强清理装置的稳定性。

可选的，所述刮板靠近混凝土储料罐的内壁上固定有锥形的凸块，所述凸块沿刮板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，粉尘状的原料粘附在混凝土储料罐内壁上太牢固时，刮板可能无法将粉尘状的原料从混凝土储料罐内壁上清理下来，通过设置凸块使粉尘状的原料更容易从混凝土储料罐内部脱落下来。

可选的，所述刮板两端固定有尖状的刮块，所述刮块沿刮板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，粉尘状的原料在混凝土储料罐内壁上积存过多，会导致粉尘状的原料在混凝土储料罐积蓄的太厚，刮板难以在混凝土储料罐内壁上转动，影响对粉尘状的原料的清理，通过刮块减少刮板与粉尘状的原料的接触面积，从而使刮板转动对的更加顺畅。

可选的，所述混凝土储料罐侧壁上铰接有门板。

通过采用上述技术方案，刷毛在长时间使用过程中，粉尘状的原料会粘附在刷毛上，需要进行清理，通过设置门板，可对刷毛进行清理，有利于对储料罐内壁上的粉尘状的原料进行清理。

可选的，所述门板上设置有对门板和混凝土储料罐进行锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在关闭门板时，需要对门板进行锁紧，避免粉尘状的原料从混凝土储料罐漏出。

可选的，所述锁紧组件包括固定在门板上的第一固定板、固定在混凝土侧壁上的第二固定板以及穿过第一固定板和第二固定板的螺栓。

通过采用上述技术方案，对门板进行固定时，将螺栓穿过第一固定板和第二固定板，拧紧螺栓进行锁紧。

可选的，所述门板靠近锁紧组件的一端固定有橡胶材质的密封板，所述密封板凸出于门板边界。

通过采用上述技术方案，门板与混凝土储料罐锁紧处可能存在缝隙，粉尘状的原料可能从缝隙漏出，通过在门板上设置密封板，能有效的对门板与混凝土储料罐锁紧处进行密封，减少粉尘状的原料漏出混凝土储料罐的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉尘状的原料在全部排放出混凝土储料罐时，部分粉尘状的原料可能会粘附在储料罐内壁上，这些粉尘状的原料如果不进行处理，会长时间的粘附在混凝土储料罐内壁上，从而无法被加工利用，进而造成粉尘状的原料的浪费，通过设置刮板和刷毛能有效的对混凝土储料罐内壁上粉尘状的原料进行清理，从而对清理下来的粉尘状的原料进行利用；

2.粉尘状的原料在混凝土储料罐上粘附太牢固时，刮板可能无法将粉尘状的原料清理下来，通过设置凸块使凸块与粉尘状的原料接触，减少刮板与粉尘状的原料的接触面积，便于对粉尘状的原料的清理。

3.门板与混凝土储料罐锁紧处可能存在缝隙，粉尘状的原料可能从缝隙漏出，污染混凝土储料罐周围环境，通过在门板上设置密封板，对门板和混凝土储料罐的锁紧处进行密封，减少粉尘状的原料漏出混凝土储料罐外部的可能性，从而达到保护混凝土储料罐周围环境的作用。

附图说明

图1是本实施例中体现清理装置与混凝土储料罐内壁相贴合的结构示意图。

图2是本实施例中体现清理装置整体结构的示意图。

图3是本实施例中体现门板的结构示意图。

图4是图3的a部分的局部放大图。

附图标记说明：1、清理装置；11、电机；12、转轴；13、刮板；131、凸块；132、刮块；14、刷毛；2、混凝土储料罐；21、门板；211、密封板；3、锁紧组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土储料罐内壁清理装置。参照图1，清理装置1包括安装在混凝土储料罐2顶端的电机11、穿过混凝土储料罐2顶端与电机11转动连接的转轴12以及固定连接在转轴12上对称设置的刮板13和刷毛14，刮板13和刷毛14与混凝土储料罐2内壁相接触且沿混凝土储料罐2高度方向设置。

当混凝土储料罐2中存放粉尘状的原料时，粉尘状的原料排放出混凝土储料罐2时，部分粉尘状的原料可能会粘附在混凝土储料罐2内壁上，粘附在混凝土储料罐2内壁上的粉尘状的原料如果长时间不去清理，就无法被加工利用，进而造成粉尘状的原料的浪费。在对混凝土储料罐2内壁的粉尘状的原料进行清理时，启动电机11，刮板13和刷毛14发生转动，从而刮板13和刷毛14对混凝土储料罐2内壁上的粉尘状的原料进行三百六十度的清理。

参照图2，在刮板13靠近混凝土储料罐2内壁的一侧设置有锥形的凸块131，凸块131沿刮板13的长度方向设置，并且与混凝土储料罐2内壁紧密接触，利用刮板13对混凝土内壁进行清理时，粉尘状的原料与混凝土储料罐2内壁贴合的太牢固，导致刮板13无法将粉尘状的原料从混凝土储料罐2内壁清理下来，通过设置凸块131，由于其形成一个尖端，因此可快速地将牢固贴附在混凝土储料罐2上的粉尘状的原料进行清理。

在刮板13两端沿刮板13长度方向分别固定连接有尖状的刮块132，且刮块132沿刮板13长度方向设置。如果粘附在混凝土储料罐2内壁上的粉尘状的原料太厚，刮板13很难在混凝土储料罐2内部转动，影响清理效果，通过设置刮块132，减小刮板13与粉尘状的原料的接触面积，从而使刮板13对混凝土储料罐2内壁清理时，转动的更加顺畅。

参照图3和图4，沿混凝土储料罐2的侧壁长度方向开设有门板21，门板21的一端与混凝土储料罐2的侧壁相铰接，门板21的另一端上设置有对门板21和混凝土储料罐2进行锁紧的锁紧组件3，锁紧组件3包括固定连接在门板21上远离铰接侧一端的呈直角的第一固定板31和固定在混凝土储料罐2上的第二固定板32以及穿过第一固定板31和第二固定板32的螺栓33。

刷毛14在长期使用过程中，粉尘状的原料可能粘附在刷毛14上，影响清理效果，通过设置门板21，便于对刷毛14上的粉尘状的原料进行清理。

对刷毛14进行清理时，拧动螺栓33，转动门板21，露出刷毛14，刷毛14清理结束时，朝向混凝土储料罐2的方向转动门板21，直至第一固定板31和第二固定板32紧密接触时，拧紧螺栓33进行固定。

在门板21靠近锁紧组件3的一端固定连接有凸出于门板21边界的橡胶材质的密封板211，在闭合门板21时，门板21可能与混凝土储料罐2的侧壁存在缝隙，部分粉尘状的原料可能会沿着缝隙漏到混凝土储料罐2外部，通过设置密封板211，可以有效地对门板21和混凝土储料罐2的侧壁进行密封，避免粉尘状的原料会沿着缝隙漏到混凝土储料罐2外部。

本申请实施例一种混凝土储料罐内壁清理装置的实施原理为：对混凝土储料罐2内壁进行清理时，首先启动电机11，电机11会带动转轴12进行转动，从而使刮板13和刷毛14发生转动，对混凝土储料罐2内壁进行清理。刷毛14在长期使用过程中，粉尘状的原料会附着在刷毛14上，需要对刷毛14进行清理，对刷毛14进行清理时，首先松动螺栓33，将门板21朝向远离混凝土储料罐2的方向进行转动，此时，对刷毛14进行清理，清理完毕后，转动门板21朝向混凝土储料罐2的方向移动，直至第一固定板31和第二固定板32紧密贴合时，拧紧螺栓33进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。