一种可压缩环保型印刷用废纸处理装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种可压缩环保型印刷用废纸处理装置。

背景技术：

印刷是将文字、图像和照片经过制版、施墨和加压等工序，使得油墨转移到承印物表面的过程，同时在印刷时所使用到的设备多种多样，其中就包括可印刷用废纸处理装置，但是目前市场上常见的印刷用废纸处理装置还存在以下问题：

1、在长时间的使用中，废纸处理装置内部会堆积比较多的碎屑，使得废纸处理装置内部的出料口发生堵塞，从而造成废纸处理装置不能使用的现象，进而影响到工作效率；

2、一般的废纸处理装置不能对收集的碎屑进行加压，使得碎屑被压缩，从而造成废纸处理装置收集的碎屑量不是很多，比较的占用空间，从而降低废纸处理装置的实用性。

针对上述问题，在原有的印刷用废纸处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可压缩环保型印刷用废纸处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的印刷用废纸处理装置，在长时间的使用中，废纸处理装置内部会堆积比较多的碎屑，使得废纸处理装置内部的出料口发生堵塞，从而造成废纸处理装置不能使用的现象，进而影响到工作效率，同时一般的废纸处理装置不能对收集的碎屑进行加压，使得碎屑被压缩，从而造成废纸处理装置收集的碎屑量不是很多，比较的占用空间，从而降低废纸处理装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可压缩环保型印刷用废纸处理装置，包括废料处理装置主体、动力齿轮、挤压板和阻力板，所述废料处理装置主体的内部设置有粉碎桶，且粉碎桶的左侧与电机相连接，并且电机的顶部通过皮带组与动力齿轮相连接，所述动力齿轮的外表面通过联动齿轮与半齿轮相连接，且半齿轮的底部与齿条相连接，并且齿条的右侧与挤压板相连接，所述挤压板的左侧通过伸缩弹簧与废料处理装置主体相连接，且挤压板的底部与垫板顶面相接触，并且垫板的右侧与阻力板相连接，所述废料处理装置主体的内壁与导向板一侧相连接，且导向板的另一侧与收纳室的顶部相接触，并且收纳室的顶端通过扭簧与挡板相连接，所述阻力板的两侧通过卡槽与卡板相连接，且卡板的外侧通过压力弹簧与废料处理装置主体相连接。

优选的，所述电机通过皮带组与动力齿轮构成联动结构，且动力齿轮与联动齿轮为啮合连接，并且联动齿轮与半齿轮为一体化结构，并且半齿轮与废料处理装置主体为旋转连接。

优选的，所述半齿轮为不完全齿角状，且半齿轮的底部与齿条为啮合连接，并且齿条贯穿废料处理装置主体与挤压板固定连接，同时挤压板位于收纳室的内部。

优选的，所述挤压板通过伸缩弹簧与废料处理装置主体构成伸缩结构，且挤压板的底部与垫板的顶面相互贴合，且垫板与阻力板为一体化结构。

优选的，所述导向板与废料处理装置主体为旋转连接，且导向板的顶部与收纳室相互贴合，并且导向板顶部伸入收纳室的内部，同时收纳室通过扭簧与挡板构成旋转结构。

优选的，所述阻力板位于收纳室的内部，且阻力板两侧通过卡槽与卡板构成卡合结构，并且卡板以阻力板为中心对称分布，同时阻力板通过压力弹簧与废料处理装置主体构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可压缩环保型印刷用废纸处理装置，

1、在废料处理装置主体的内部设置有挤压板和阻力板，当打开电机后，使得齿条可以推动挤压板间歇性的对阻力板进行加压，使得碎屑在落入收纳室内部后，可以不断的被挤压，从而使得碎屑占用的空间比较小，有利于提高废料处理装置主体的实用性；

2、在废料处理装置主体的内部对称设置有可以旋转的导向板，在挤压板进行推动时，可以使挤压板对挡板进行推动，使得挡板可以带动导向板进行上升，当挤压板复位时，导向板会对收纳室顶部进行拍打，有利于将导向板上堆积的碎屑彻底的排出，从而防止堵塞的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型阻力板与卡板俯视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型动力齿轮与联动齿轮俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、废料处理装置主体；2、粉碎桶；3、电机；4、皮带组；5、动力齿轮；6、联动齿轮；7、半齿轮；8、齿条；9、伸缩弹簧；10、挤压板；11、收纳室；12、挡板；13、扭簧；14、导向板；15、阻力板；16、垫板；17、卡板；18、压力弹簧；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可压缩环保型印刷用废纸处理装置，包括废料处理装置主体1、动力齿轮5、挤压板10和阻力板15，废料处理装置主体1的内部设置有粉碎桶2，且粉碎桶2的左侧与电机3相连接，并且电机3的顶部通过皮带组4与动力齿轮5相连接，动力齿轮5的外表面通过联动齿轮6与半齿轮7相连接，且半齿轮7的底部与齿条8相连接，并且齿条8的右侧与挤压板10相连接，挤压板10的左侧通过伸缩弹簧9与废料处理装置主体1相连接，且挤压板10的底部与垫板16顶面相接触，并且垫板16的右侧与阻力板15相连接，废料处理装置主体1的内壁与导向板14一侧相连接，且导向板14的另一侧与收纳室11的顶部相接触，并且收纳室11的顶端通过扭簧13与挡板12相连接，阻力板15的两侧通过卡槽19与卡板17相连接，且卡板17的外侧通过压力弹簧18与废料处理装置主体1相连接。

电机3通过皮带组4与动力齿轮5构成联动结构，且动力齿轮5与联动齿轮6为啮合连接，并且联动齿轮6与半齿轮7为一体化结构，并且半齿轮7与废料处理装置主体1为旋转连接，有利于电机3通过皮带组4可以带动半齿轮7进行旋转。

半齿轮7为不完全齿角状，且半齿轮7的底部与齿条8为啮合连接，并且齿条8贯穿废料处理装置主体1与挤压板10固定连接，同时挤压板10位于收纳室11的内部，有利于半齿轮7旋转到有齿角的一部分时可以带动齿条8移动。

挤压板10通过伸缩弹簧9与废料处理装置主体1构成伸缩结构，且挤压板10的底部与垫板16的顶面相互贴合，且垫板16与阻力板15为一体化结构，有利于挤压板10对碎屑进行挤压，提高空间的利用率。

导向板14与废料处理装置主体1为旋转连接，且导向板14的顶部与收纳室11相互贴合，并且导向板14顶部伸入收纳室11的内部，同时收纳室11通过扭簧13与挡板12构成旋转结构，有利于导向板14的彻底排料，避免堵塞的现象。

阻力板15位于收纳室11的内部，且阻力板15两侧通过卡槽19与卡板17构成卡合结构，并且卡板17以阻力板15为中心对称分布，同时阻力板15通过压力弹簧18与废料处理装置主体1构成伸缩结构，有利于阻力板15在挤压板10的挤压下，向后移动，从而提高收纳室11的空间。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员需要将废料处理装置主体1防止在合适的位置，接着打开废料处理装置主体1，使得电机3可以带动粉碎桶2旋转，接着将废纸从废料处理装置主体1顶部的进料口放入，使得碎屑进过导向板14落入收纳室11的内部，同时电机3通过皮带组4带动动力齿轮5进行旋转，使得动力齿轮5通过联动齿轮6带动半齿轮7进行旋转，当半齿轮7旋转到有齿角的部位时，使得半齿轮7带动底部的齿条8进行移动，使得齿条8推动挤压板10进行移动，从而使挤压板10推动挡板12以扭簧13为中心旋转，同时挤压板10会对伸缩弹簧9进行拉伸，接着挡板12会推动导向板14向上旋转，当半齿轮7旋转到没有齿角的一部分时，挤压板10会在伸缩弹簧9的弹性作用下进行复位工作，从而使得挡板12在扭簧13的作用下复位，有利于导向板14下落时会对收纳室11的顶部进行拍打，方便将导向板14上堆积的碎屑彻底的排入收纳室11的内部，从而防止堵塞的现象发生。

根据图1-4，当需要对碎屑进行挤压时，工作人员需要将阻力板15放置在收纳室11的内部，使得阻力板15通过卡槽19与卡板17进行卡合，从而使得卡板17带动垫板16与挤压板10的底部相互贴合，当碎屑落入收纳室11内部时，电机3会带动挤压板10间歇性的对阻力板15进行挤压，有利于通过挤压板10对收纳室11内部的碎屑进行压缩，当收纳室11内部的碎屑较多时，挤压板10会通过碎屑对阻力板15进行加压，使得阻力板15在卡板17上滑动，接着阻力板15会在压力弹簧18弹性作用下卡合在下一个卡槽19的内部，有利于提高收纳室11的储存空间，同时可以将碎屑进行压缩，从而提高废料处理装置主体1的空间利用率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。