一种场面水处理分离系统的冲洗装置的制作方法

1.本技术涉及冲洗设备领域，尤其涉及一种场面水处理分离系统的冲洗装置。


背景技术：

2.场面水为建筑工地冲洗混凝土后的难以处理的一类水，为建筑工地极易产生的水类。
3.现有建筑工地中，场面水一般配置有场面水处理系统，场面水处理系统包括冲洗喷头、引水渠和滤水装置，工作人员首先利用冲洗喷头将混凝土水冲至引水渠内，进入引水渠内的水再顺着引水渠流入滤水装置内进行过滤，过滤后的水可以重新利用，再一次用来冲洗混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有场面水较粘稠，进入引水渠内的场面水易沉淀，使得引水渠内堆集了较多混凝土与污泥，难以清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决引水渠内混凝土与污泥难以清理的问题，本技术提供一种场面水处理分离系统的冲洗装置。
6.本技术提供的一种场面水处理分离系统的冲洗装置采用如下的技术方案：
7.一种场面水处理分离系统的冲洗装置，包括引水渠和用于冲洗混凝土的第一喷管，引水渠上方设置有第二喷洗组件，第二喷洗组件包括喷洗框、第二喷头和用于给水加压的加压泵，喷洗框固定于引水渠上方，第二喷头和喷洗框滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，第二喷洗组件的设置，使得在第一喷管中流出的水将引水渠内的混凝土泡软后，第二喷头内的水经过加压泵的加压，高压冲洗引水渠内的混凝土，则引水渠内的混凝土会很容易被冲洗掉，再流入场面水分离装置。
9.可选的，所述第二喷头与喷洗框之间设置有滑动组件，滑动组件包括第一电机、丝杠和滑动块，第一电机和喷洗框固定连接；丝杠一端和第一电机固定连接，另一端和喷洗框转动连接；第一丝杠穿射滑动块，并与滑动块螺纹连接，滑动块与第二喷头固定连接。
10.通过采用上述技术方案，滑动组件的设置，使得第一电机转动带动丝杠转动后，丝杠会带动滑动块在丝杠上水平移动，则第二喷头在丝杠上水平移动的过程中，第二喷头也在引水渠上水平移动，将引水渠内的混凝土高压喷除。
11.可选的，所述引水渠内滑动连接有除污板，除污板上连接有驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，除污板的设置，使得驱动组件可以驱动除污板在引水渠内滑动，则除污板可以将引水渠内的混凝土刮除。
13.可选的，所述驱动组件包括第二电机、传送辊和皮带，第二电机相对固定于地面上；传送辊为两个，其中一个传送辊和第二电机固定连接，且和地面相对固定，皮带和两个传送辊转动连接，且除污板和皮带相对固定。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得第二电机的转动带动传送辊转动，
传送辊转动带动皮带转动，皮带转动带动除污板转动，除污板可以跟随皮带的转动将引水渠内的混凝土均刮除。
15.可选的，所述皮带外周固定连接有固定板。
16.通过采用上述技术方案，由于皮带质软，则固定板的设置，使得皮带被加固，坚硬度较高的固定板，在被具有强冲击力的水喷射除污时，在将固定板清除干净时，不会破坏固定板，也保护了皮带。
17.可选的，所述固定板上固定连接有向引水渠顶面延伸的延伸板，除污板和延伸板铰接。
18.通过采用上述技术方案，延伸板的设置，不仅使得除污板可以位于引水渠的正上方，也使得驱动延伸板移动的皮带、传送辊与第二电机可以位于引水渠侧方，则不会影响第二喷头对饮水渠内水渠的强力喷射；除污板与延伸板的铰接，使得除污板随皮带转动到皮带正上方时，除污板会呈水平状态，除污板下落的冲击力将除污板上粘的混凝土甩掉。
19.可选的，所述固定板与除污板之间设置有加强筋，加强筋与固定板固定连接，并与除污板抵接。
20.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，使得除污板与延伸板之间的固定强度更高，在除污板刮除引水渠内的混凝土时，加强筋给除污板施力，则不会因为引水渠内混凝土过多，使得除污板倾斜，加强筋使得除污板对引水渠内的混凝土清理时运行更稳定。
21.可选的，所述加强筋靠近除污板一侧呈倾斜面，除污板倾斜抵接与加强筋上。
22.通过采用上述技术方案，呈倾斜面的加强筋设置，一方面来说，使得除污板在除污时，向除污板移动方向延伸，加强除污板除污时对引水渠内混凝土的推动力，则除污板在推动混凝土时更便捷；另一方面来说，当除污板随皮带转动到皮带上方时，除污板呈水平状态时，除污板沾附混凝土较多一侧会位于下方，则除污板的混凝土会重新掉落在引水渠内。
23.可选的，所述皮带内还包覆有辅助辊，辅助辊和皮带转动连接，且辅助辊相对固定于地面上。
24.通过采用上述技术方案，辅助辊的设置，使得皮带在带动除污板转动时，辅助辊支撑皮带平稳运行，皮带自身稳定性较高，不会因为除污板推动混凝土而使皮带自身稳定性受到影响，最终除污板推动混凝土时稳定性较高。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、第二喷洗组件的设置，使得在第一喷管中流出的水将引水渠内的混凝土泡软后，第二喷头高压冲洗引水渠内的混凝土，清理干净；
27.2、滑动组件的设置，使得第二喷头在引水渠上水平移动，将引水渠内的混凝土高压喷除，清理效果好；
28.3、延伸板的设置，不仅使得除污板可以位于引水渠的正上方，也使得驱动延伸板移动的皮带、传送辊与第二电机可以位于引水渠侧方，则不会影响第二喷头对饮水渠内水渠的强力喷射。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是旨在显示除污板的局部结构示意图。
31.附图标记：1、引水渠；2、第一喷管；3、第二喷洗组件；31、喷洗框；311、滑动口；312、支撑杆；32、第二喷头；33、加压泵；4、滑动组件；41、第一电机；42、丝杠；43、滑动块；5、除污板；6、驱动组件；61、传送辊；62、第二电机；621、支撑板；63、皮带；631、固定板；632、延伸板；64、辅助辊；7、加强筋。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种场面水处理分离系统的冲洗装置。参照图1，一种场面水处理分离系统的冲洗装置，包括引水渠1、第一喷管2和第二喷洗组件3，引水渠1内滑动连接有除污板5；第一喷管2固定连接于引水渠1上方地面的一端；第二喷洗组件3设置于引水渠1正上方，且与地面连接。
34.工作人员处理引水渠1内沉积的混凝土时，首先打开第一喷管2，将水流引入引水渠1内，引水渠1内的混凝土被水浸湿，逐渐变松软；然后工作人员启动除污板5，除污板5将引水渠1内的混凝土刮除；再打开第二喷洗组件3，第二喷洗组件3喷出高强水压，将除污板5与引水渠1上剩余的混凝土冲洗干净。
35.参照图1，除污板5呈矩形状，且除污板5的长度与引水渠1的宽度相等，除污板5的高度与引水渠1的高度相等，除污板5倾斜设置，且底端向除污板5移动的方向倾斜；除污板5上连接有推动除污板5滑动的驱动组件6。驱动组件6包括传送辊61、第二电机62和皮带63，地面上固定连接有竖直的支撑板621，传送辊62设置为两个，两个传送辊62均与支撑板621转动连接；第二电机61和其中一个支撑板621固定连接，且第二电机61的驱动轴和其中一个传送辊62固定连接；皮带63包覆在两个传送辊62上，且和两个传送辊62转动连接。
36.参照图2，皮带63外表面设置有多个紧挨排布的固定板631，多个固定板631和皮带63固定连接；固定板631靠近引水渠1一侧水平设置有多个延伸板632，延伸板632位于引水渠1正上方，且延伸板632一端和固定板631固定连接；除污板5位于延伸板632下方，且除污板5顶端和延伸板632铰接；除污板5和延伸板632之间设置有加强筋7，加强筋7的纵截面呈钝角三角形，加强筋7的顶面和延伸板632固定连接，另一面呈倾斜状，且和除污板5背离除污板5移动方向的侧面抵接。
37.当需要除污板5将引水渠1内的混凝土刮除时，启动第二电机61，第二电机61带动传送辊62转动，传送辊62转动带动皮带63转动，皮带63转动带动固定板631移动，固定板631移动带动延伸板632移动，延伸板632移动带动除污板5移动，除污板5在引水渠1内移动，并刮除引水渠1内的混凝土。
38.参照图1，第二喷洗组件3包括喷洗框31、第二喷头32和加压泵33，喷洗框31位于引水渠1上方，且长度方向和引水渠1长度方向相同，喷洗框31的长度大于引水渠1的长度，喷洗框31底面固定连接有支撑杆312，支撑杆312和地面固定连接，喷洗框31顶面与底面均开设有可供第二喷头32伸出并滑动的滑动口311，滑动口311的长度方向和喷洗框31的长度相同，滑动口311的长度和引水渠1的长度相等；第二喷头32和喷洗框31滑动连接，第二喷头32所连接的管路上安装有加压泵33，加压泵33和喷洗框31顶面固定连接。
39.参照图1，第二喷头32与喷洗框31之间设置有滑动组件4，滑动组件4包括第一电机41、丝杠42和滑动块43，第一电机41位于喷洗框31外，且和喷洗框31固定连接；丝杠42位于
喷洗框31内，且一端穿射喷洗框31，穿射喷洗框31一端与第一电机41的驱动轴固定连接，另一端和喷洗框31转动连接；丝杠42穿射滑动块43，且和滑动块43螺纹连接，第二喷头32固定连接于滑动块43上。
40.除污板5将引水渠1内的大部分混凝土刮除后，工作人员打开第一电机41，第一电机41带动丝杠42转动，丝杠42转动带动滑动块43在丝杠42上水平移动，滑动块43带动第二喷头32在丝杠42上水平移动，加压泵33为第二喷头32提供高压水，高压水从第二喷头32喷出，清洗除污板5上与引水渠1内剩余的混凝土。
41.本技术实施例一种场面水处理分离系统的冲洗装置的实施原理为：工作人员处理引水渠1内沉积的混凝土时，首先打开第一喷管2，将水流引入引水渠1内，引水渠1内的混凝土被水浸湿，逐渐变松软；然后工作人员启动第二电机61，第二电机61带动传送辊62与皮带63转动，皮带63转动带动固定板631移动，固定板631移动带动延伸板632移动，延伸板632移动带动除污板5移动，除污板5刮除引水渠1内的混凝土；最后工作人员打开第一电机41，第一电机41带动丝杠42转动，丝杠42转动带动滑动块43与第二喷头32在丝杠42上水平移动，第二喷头32喷出高压水，清洗除污板5与引水渠1内剩余的混凝土。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。