一种通风柜的卡接式气体导流组件的制作方法

1.本实用新型涉及通风柜技术领域，尤其涉及一种通风柜的卡接式气体导流组件。


背景技术：

2.臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质，为了保护使用者的安全，防止实验中的污染物质向实验室扩散，在污染源附近要使用通风柜，以往通风柜使用台数较少，只在特别有害且危险的气体及产生大量热的实验中使用，通风柜担负实验台的辅助功能，考虑到改善实验环境，在实验台上进行的实验逐渐转移到通风柜内，通风柜实际的原理是将柜体内部的有害气体通过风力排风机构抽出柜体外，在柜体内部会通过导流板进行风力导流，实现废气完全抽出，在目前而言，在现阶段大部分的导流板在进行安装时，通过多组横板进行拼接后安装，在拼接处预留一定的缝隙，用于废气流动排放，但是这种导流板一般都是整体安装，对于后续的拆卸检修有很大的困扰。为此，我们提出一种通风柜的卡接式气体导流组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种通风柜的卡接式气体导流组件。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种通风柜的卡接式气体导流组件，包括底框，所述底框上位于其中心处固定安装有滤挡网，底框的的两侧设有与其一体成型的安装挡板，所述安装挡板上卡接有侧板，所述侧板的一端设有与安装挡板相连接的限位器，两块所述侧板的两端之间通过与其相卡接的端板连接，所述端板的内侧设有通过固定螺母与其相固定的且延伸至滤挡网处的弧形托板，两块所述弧形托板之间位于其顶部处设有与其相卡接的导流安装框，所述导流安装框上设有若干与其一体成型的弧形导流板。
6.进一步的，所述侧板的外侧靠近其底部处设有与其一体成型的且与安装挡板内壁上的侧卡槽相配合的侧卡条。
7.进一步的，所述限位器包括固定于侧板一端的连接栓，所述连接栓的端部设有与其一体成型的连接杆，所述连接杆的端部通过连接弹簧连接有插设于安装挡板上的插孔内的插柱。
8.进一步的，所述端板的两端设有与其一体成型的且与侧板上的端卡槽相配合的端卡条。
9.进一步的，所述弧形托板包括“s”型主体，所述“s”型主体的两端设有与其一体成型的连接板，“s”型主体的两侧与侧板之间形成了侧导流通道，位于“s”型主体顶部的所述连接板上设有与端板上的连接孔相配合的且由固定螺母相连接的插销。
10.进一步的，所述导流安装框上位于其四个角处设有与“s”型主体上的卡块相配合的缺口，每两块所述弧形导流板之间形成了中心导流通道。
11.本实用新型的侧板卡接于底框上，端板卡接于侧板上，弧形托板通过固定螺母固定于端板上，导流安装框卡接于弧形托板上，安装和拆卸都非常方便，侧板与安装挡板之间通过限位器连接，可以固定侧板的同时也方便拆卸侧板，弧形托板和弧形导流板互相配合，形成了导流通道，可将危险的气体快速的导流出去。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
15.图3是本实用新型侧板的结构示意图；
16.图4是本实用新型图3的部分结构爆炸图；
17.图5是本实用新型端板的结构示意图；
18.图6是本实用新型底框和安装挡板的结构示意图；
19.图7是本实用新型导流安装框和弧形导流板的结构示意图；
20.图8是本实用新型弧形托板的结构示意图；
21.图9是本实用新型的整体结构的俯视图；
22.图10是本实用新型的内部结构示意图。
23.图中标号说明：1
‑
端板、2
‑
底框、3
‑
安装挡板、4
‑
侧板、5
‑
连接板、6
‑
弧形导流板、7
‑
导流安装框、8
‑
固定螺母、9
‑
插销、10
‑
连接弹簧、11
‑
滤挡网、12
‑
连接杆、13
‑
端卡槽、14
‑
连接栓、15
‑
插柱、16
‑
端卡条、17
‑
插孔、18
‑
侧卡槽、19
‑
缺口、20
‑
卡块、21
‑“
s”型主体、22
‑
侧导流通道、23
‑
中心导流通道、24
‑
侧卡条、25
‑
连接孔。
具体实施方式
24.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
25.如图1至10所示，本实施例提供一种通风柜的卡接式气体导流组件，包括底框2，所述底框2上位于其中心处固定安装有滤挡网11，底框2的的两侧设有与其一体成型的安装挡板3，所述安装挡板3上卡接有侧板4，所述侧板4的一端设有与安装挡板3相连接的限位器，两块所述侧板4的两端之间通过与其相卡接的端板1连接，所述端板1的内侧设有通过固定螺母8与其相固定的且延伸至滤挡网11处的弧形托板，两块所述弧形托板之间位于其顶部处设有与其相卡接的导流安装框7，所述导流安装框7上设有若干与其一体成型的弧形导流板6。
26.侧板4卡接于底框2上，端板1卡接于侧板4上，弧形托板通过固定螺母固定于端板1上，导流安装框7卡接于弧形托板上，安装和拆卸都非常方便，侧板4与安装挡板3之间通过限位器连接，可以固定侧板4的同时也方便拆卸侧板4，弧形托板和弧形导流板6互相配合，形成了导流通道22，可将危险的气体快速的导流出去。
27.优选的，所述侧板4的外侧靠近其底部处设有与其一体成型的且与安装挡板3内壁上的侧卡槽18相配合的侧卡条24。
28.优选的，所述限位器包括固定于侧板4一端的连接栓14，所述连接栓14的端部设有与其一体成型的连接杆15，所述连接杆15的端部通过连接弹簧10连接有插设于安装挡板2上的插孔17内的插柱15。
29.侧板4上的侧卡条24与安装挡板2上的侧卡槽18互相配合，将侧板4安装于安装挡板2上，插柱15通过连接弹簧10与连接杆12连接，便于将插柱15插设于插孔17内，进行固定侧板4。
30.优选的，所述端板1的两端设有与其一体成型的且与侧板4上的端卡槽13相配合的端卡条16。
31.端板1上的端卡条16与侧板4上的端卡槽13相配合，便于将端板1安装于侧板4上。
32.优选的，所述弧形托板包括“s”型主体21，所述“s”型主体21的两端设有与其一体成型的连接板5，“s”型主体21的两侧与侧板4之间形成了侧导流通道22，位于“s”型主体21顶部的所述连接板5上设有与端板1上的连接孔25相配合的且由固定螺母8相连接的插销9。
33.侧导流通道22可供部分气体由此处排出，连接板5通过插销9和固定螺母8与端板1固定，方便安装和拆卸。
34.优选的，所述导流安装框7上位于其四个角处设有与“s”型主体21上的卡块20相配合的缺口19，每两块所述弧形导流板6之间形成了中心导流通道23。
35.中心导流通道23可供气体由此排出，其与侧导流通道22配合，可以快速的将气体排出。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。