一种用于钢材锻造的锻件清理装置的制作方法

本实用新型涉及钢材锻造设备技术领域，具体为一种用于钢材锻造的锻件清理装置。

背景技术：

锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯（现如今的伊朗）传出，传统的锻钢是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型，锻钢已经应用于很多工业中。

锻造出来的钢材在使用前需要对锻件进行表面清理，从而设计了多种锻件的清理装置，现有的锻件清理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有锻件清理装置大多采用水冲洗的方式，在使用时，会使用大量的水资源，从而导致成本的提高，因此需要一种能够优化水资源利用的结构装置；2、现有的锻件清理装置大多采用自然晾干的方式，自然晾干时间较长，并且容易在锻件的死角处出现生锈的现象，因此需要一种能够速干的结构装置；3、现有的在清理时，对锻件表面的颗粒缺少预清理的结构，会导致后期的清理不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材锻造的锻件清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的锻件清理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有锻件清理装置大多采用水冲洗的方式，在使用时，会使用大量的水资源，从而导致成本的提高，因此需要一种能够优化水资源利用的结构装置；现有的锻件清理装置大多采用自然晾干的方式，自然晾干时间较长，并且容易在锻件的死角处出现生锈的现象，因此需要一种能够速干的结构装置；现有的在清理时，对锻件表面的颗粒缺少预清理的结构，会导致后期的清理不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架，所述机架的顶部共同设置有两组横梁，所述横梁互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮a和皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b的外侧共同设置有传送带，所述横梁顶部的一侧设置有支撑杆c，所述支撑杆c互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的外侧设置有辊筒，所述辊筒的外侧均匀设置有毛刷，所述支撑杆c的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与中心轴互相连接，所述横梁顶部靠近支撑杆c的一侧设置有支撑杆b，所述支撑杆b互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头，所述支撑杆b的一端设置有水管a，且水管a与喷淋头互相连接，所述横梁顶部的中间位置处对称设置有支撑杆a，所述支撑杆a的顶部共同设置有气泵，所述气泵的一端设置有三通气管，所述支撑杆a互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头，所述三通气管远离气泵的一端分别与两组喷气头互相连接，所述横梁互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓，所述横梁一端的中间位置处设置有过滤板，且过滤板的一端与废料仓互相连通，所述过滤板的底部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的底部设置有水管b，所述机架的一侧设置有水箱，所述水箱顶部一侧设置有水泵，所述水泵的输出端与水管a互相连接，所述水泵的输入端与水箱互相连接，所述水管b远离蓄水槽的一端与水箱的侧面互相连接。

优选的，所述水箱顶部远离水泵的一侧设置有进水管，所述水箱靠近水管b一侧的底部设置有出水管。

优选的，所述水泵的底部设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震垫片。

优选的，所述废料仓内部底部的两侧皆设置有导流板。

优选的，所述废料仓的两侧和两端皆设置有挡水板。

优选的，所述驱动电机与支撑杆c之间设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢材锻造的锻件清理装置能够实现对锻件的彻底清理，通过优化水资源的利用，减少了水资源的使用，从而减少成本的投入；

1.通过过滤板、蓄水槽、水管b、水泵、水箱、水管a、喷淋头和废料仓之间的互相配合，实现了对锻件的冲洗功能，并且使得水资源能够通过过滤后再次回到水箱内进行二次利用，从而节省了水资源的浪费，减少了成本的投入；

2.通过支撑杆a、喷气头、三通气管和气泵之间的互相配合，从而使得锻件通过传送带的传动，实现气流的吹干，从而将锻件的水分去除，提高减少晾干的时间，并且避免锻件生锈的情况发生；

3.通过中心轴、驱动电机、支撑杆c、辊筒和毛刷之间的互相配合，使得锻件能够实现预处理，将锻件表面的杂质和颗粒物能够提前去除，从而提高清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图1的过滤板处侧视剖视图。

图中：1、机架；2、横梁；3、皮带轮a；4、传送带；5、支撑杆a；6、喷气头；7、三通气管；8、气泵；9、水管a；10、喷淋头；11、支撑杆b；12、中心轴；13、驱动电机；14、支撑杆c；15、辊筒；16、毛刷；17、皮带轮b；18、水箱；19、水泵；20、水管b；21、过滤板；22、废料仓；23、蓄水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种用于钢材锻造的锻件清理装置，包括机架1，机架1的顶部共同设置有两组横梁2，横梁2互相靠近一端的两侧之间分别设置有皮带轮a3和皮带轮b17，皮带轮a3和皮带轮b17的外侧共同设置有传送带4，横梁2顶部的一侧设置有支撑杆c14，支撑杆c14互相靠近一端的中间位置处设置有中心轴12，中心轴12的外侧设置有辊筒15，辊筒15的外侧均匀设置有毛刷16，支撑杆c14的一端设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端与中心轴12互相连接，横梁2顶部靠近支撑杆c14的一侧设置有支撑杆b11，支撑杆b11互相靠近的一端之间均匀设置有喷淋头10，支撑杆b11的一端设置有水管a9，且水管a9与喷淋头10互相连接，横梁2顶部的中间位置处对称设置有支撑杆a5，支撑杆a5的顶部共同设置有气泵8，气泵8的一端设置有三通气管7，支撑杆a5互相靠近的一端之间均匀设置有喷气头6，三通气管7远离气泵8的一端分别与两组喷气头6互相连接，横梁2互相靠近的一端的中间位置处设置有废料仓22，横梁2一端的中间位置处设置有过滤板21，且过滤板21的一端与废料仓22互相连通，过滤板21的底部设置有蓄水槽23，蓄水槽23的底部设置有水管b20，机架1的一侧设置有水箱18，水箱18顶部一侧设置有水泵19，水泵19的输出端与水管a9互相连接，水泵19的输入端与水箱18互相连接，水管b20远离蓄水槽23的一端与水箱18的侧面互相连接。

装置中的气泵8和水泵19为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，水箱18顶部远离水泵19的一侧设置有进水管，水箱18靠近水管b20一侧的底部设置有出水管，能够对水箱18内部进行注水和放水功能。

进一步的，水泵19的底部设置有安装支架，且安装支架的底部设置有减震垫片，为水泵19提供支撑并且减缓运行时产生的震动。

进一步的，废料仓22内部底部的两侧皆设置有导流板，防止杂质堆积。

进一步的，废料仓22的两侧和两端皆设置有挡水板，避免冲洗的杂质掉落到装置的外侧。

进一步的，驱动电机13与支撑杆c14之间设置有支撑架，为驱动电机13提供支撑。

工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，并且通过外接动力带动皮带轮a3和皮带轮b17转动，通过皮带轮a3和皮带轮b17的转动进而带动传送带4进行转动，实现了对锻件的输送功能，当锻件通过支撑杆c14的位置时，此时驱动电机13转动带动中心轴12进而带动辊筒15转动，通过辊筒15带动毛刷16对锻件的表面进行预处理，从而提高装置的清理功能，当锻件通过支撑杆b11的位置处时，此时通过水泵19输送的水源从喷淋头10的位置处喷出，从而实现对锻件的冲洗功能，冲洗后的杂质和污水通过传送带4的两侧流入废料仓22的内部，进而通过过滤板21的过滤使得水进入蓄水槽23内部，进而通过水管b20流回水箱18内，从而实现了水资源循环利用，从而减少了成本的投入，并且杂质通过过滤板21的表面落入收集桶内，进一步的通过传送带4的输送，当锻件通过支撑杆a5的位置处时，通过气泵8产生的气压通过三通气管7传送至喷气头6的位置处喷出，从而对锻件表面进行高压吹干，从而减少锻炼晾干的时间，并且能够有效避免锻件生锈的情况发生，提高了锻件的合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。