一种化工尾水强化脱氮装置

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种化工尾水强化脱氮装置。

背景技术：

化工尾水就是化工企业在作业过程中所产生的废水，目前化工尾水总氮的排放标准日趋严格，尾水中的硝态氮、亚硝态氮的生物降解一直是处理难题。

目前市面上通常使用化学方法对尾水内的氮进行反应，从而将氮进行除去，在对尾水进行化学反应时会产生大量的废气，但是目前的脱氮装置无法对这些废气进行清除，使这些废气排放到空气中，对空气和工作人员造成影响，因此我们提出一种化工尾水强化脱氮装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工尾水强化脱氮装置，它可以实现对化工尾水脱氮过程中产生的废气进行去除，防止废气排入空气中，对空气造成影响的好处。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种化工尾水强化脱氮装置，包括机体，所述机体的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有气泵、水泵和固定架，所述气泵的外侧壁固定连接有通气管，所述机体的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部设有吸附网和活性炭网，且吸附网位于活性炭网的上方，所述水泵的外侧壁固定连接有进水管，所述顶盖的下表面固定连接有水箱，所述水箱的下表面固定连接有喷嘴，且喷嘴设有多个，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿顶盖并延伸，所述转动轴的外侧壁固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱的上表面固定连接有排水管，所述排水管的顶部贯穿顶盖与水泵的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通气管的一端与箱体的上表面固定连接，且通气管一端贯穿箱体的顶部并延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的侧壁开设有出风口，所述吸附网和活性炭网的一端贯穿箱体的侧壁并延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的外侧壁固定连接有出料管，所述出料管内部固定连接有出料阀和过滤网。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶盖的上表面固定连接有进料管和把手，且把手设有两个，所述进料管的顶部套设有进料盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿设有多个，所述支撑腿的底部均固定连接与支撑块。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置在顶盖上的气泵将机体内部产生的废气吸出，通过通气管排入箱体的内部，通过箱体内部的吸附网和活性炭网对废气进行清洁，然后排出，能够防止废气直接排入空气中，对空气的安全和工作人员的身体健康造成影响。

(2)本方案通过设置在顶盖下表面的水箱和喷嘴向机体内部喷水，对搅拌杆和机体内侧壁进行冲洗，将结晶残留冲下，通过出料管将水排出，从而使结晶积存在机体内的底部，便于将结晶取出，对结晶进行处理，从而降低化工尾水内的氮。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中箱体的爆炸图；

图3为本实用新型的第一立体剖视图；

图4为本实用新型的第二立体剖视图。

图中标号说明：

1、机体；2、顶盖；3、气泵；4、通气管；5、支撑板；6、箱体；7、出风口；8、活性炭网；9、吸附网；10、把手；11、固定架；12、电机；13、转动轴；14、搅拌杆；15、水泵；16、进水管；17、水箱；18、排水管；19、喷嘴；20、进料管；21、进料盖；22、出料管；23、出料阀；24、过滤网；25、支撑腿；26、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种化工尾水强化脱氮装置，包括机体1，机体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的上表面固定连接有气泵3、水泵15和固定架11，气泵3的外侧壁固定连接有通气管4，机体1的外侧壁固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有箱体6，箱体6的内部设有吸附网9和活性炭网8，且吸附网9位于活性炭网8的上方，水泵15的外侧壁固定连接有进水管16，顶盖2的下表面固定连接有水箱17，水箱17的下表面固定连接有喷嘴19，且喷嘴19设有多个，固定架11的内部固定连接有电机12，电机12的下表面转动连接有转动轴13，转动轴13的一端贯穿顶盖2并延伸，转动轴13的外侧壁固定连接有搅拌杆14，且搅拌杆14设有多个。

本实施例中，通过设置在顶盖2上的气泵3将机体1内部产生的废气吸出，通过通气管4排入箱体6的内部，通过箱体6内部的吸附网9和活性炭网8对废气进行清洁，然后排出，能够防止废气直接排入空气中，对空气的安全和工作人员的身体健康造成影响，通过设置在顶盖2下表面的水箱17和喷嘴19向机体1内部喷水，对搅拌杆14和机体1内侧壁进行冲洗，将结晶残留冲下，通过出料管22将水排出，从而使结晶积存在机体1内的底部，便于将结晶取出，对结晶进行处理，从而降低化工尾水内的氮，通过设置的电机12带动转动轴13和搅拌杆14转动，从而对机体1内部的化学尾水和反应液进行搅拌混合，使反应液与化学尾水的混合更加均匀，反应效果更好。

具体的，水箱17的上表面固定连接有排水管18，排水管18的顶部贯穿顶盖2与水泵15的下表面固定连接。

本实施例中，使水泵15工作，通过排水管18向水箱17的内部排入水，通过喷嘴19喷出，从而对机体1内壁和搅拌杆14进行冲洗，便于对结晶进行收集和取出。

具体的，通气管4的一端与箱体6的上表面固定连接，且通气管4一端贯穿箱体6的顶部并延伸。

本实施例中，使气泵3工作，通过通气管4将机体1内部产生废气吸入箱体6的内部，从而对废气进行处理，防止排出的废气对空气的安全和工作人员的身体健康造成影响。

具体的，箱体6的侧壁开设有出风口7，吸附网9和活性炭网8的一端贯穿箱体6的侧壁并延伸。

本实施例中，通过设置的出风口7便于箱体6内部的空气排出，防止箱体6内部的气压增大，对吸附网9和活性炭网8的正常使用造成影响，通过将吸附网9和活性炭网8设在箱体6外侧，便于将吸附网9和活性炭网8从箱体6的内部抽出，从而对吸附网9和活性炭网8进行清洁和更换，使吸附网9和活性炭网8保持良好的吸附能力。

具体的，机体1的外侧壁固定连接有出料管22，出料管22内部固定连接有出料阀23和过滤网24。

本实施例中，通过设置的出料管22便于机体1内部脱氮后的尾水流出，从而对脱氮后的尾水进行收集和处理，通过设置的出料阀23控制尾水的流出，防止机体1内部进行反应时尾水流出，通过设置的过滤网24防止结晶通过出料管22流出，对结晶的收集造成影响。

具体的，顶盖2的上表面固定连接有进料管20和把手10，且把手10设有两个，进料管20的顶部套设有进料盖21。

本实施例中，通过设置的把手10便于对顶盖2进行移动，从而便于对机体1内部进行清洁，通过设置的进料管20便于向机体1的内部倒入尾水和化学反应液，通过进料盖21将进料管20进行密封，防止废气通过进料管20流出

具体的，机体1的底部固定连接有支撑腿25，且支撑腿25设有多个，支撑腿25的底部均固定连接与支撑块26。

本实施例中，通过设置的支撑腿25和支撑块26将机体1撑起，提升机体1的稳定性，防止脱氮装置在使用时晃动幅度过大，导致机体1发生倾倒。

工作原理：打开进料盖21，通过进料管20向机体1的内部倒入尾水和反应液，关闭进料盖21，使电机12工作，通过转动轴13带动搅拌杆14转动，对机体1内部的液体进行搅拌混合，使机体1内部的尾水和反应液反应更加充分，停止电机12的工作，使气泵3工作，通过通气管4将机体1内部产生的废气吸入箱体6的内部，通过箱体6内部设置的吸附网9和活性炭网8对废气进行净化，将净化后的空气排出，从而防止废气直接排入空气中，对空气造成影响，打开出料阀23，使机体1内部脱氮后的尾水通过出料管22排出，使水泵15工作，通过进水管16和排水管18向水箱17的内部排入水，通过喷嘴19喷出，对搅拌杆14和机体1内侧壁进行冲洗，将搅拌杆14和机体1内侧壁上的结晶冲下，冲洗的水通过出料管22排出，握住并拉动把手10，将顶盖2提起，从而便于对机体1内部的结晶进行收集和处理，从而达到脱氮的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。