一种污水处理设备的制作方法

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备。

背景技术：

人们的生活和工业产生的污水，如果直接排放会对环境造成严重的污染。目前常用的污水处理技术为化学沉淀法，将污水引入调整槽进行ph调整后，再将污水引入加药槽，然后将加了药的污水排入沉淀槽进行沉淀。

可见，目前污水处理设备至少包括调整槽、加药槽和沉淀槽用来作为不同的工艺区。由于包括多个槽体，导致污水处理设备占地面积大；并且，每个工艺区对应的槽体需要单独进行调试和维护，造成污水处理设备运行管理复杂；同时，污水处理设备中的不同槽体中需要配备单独的搅拌设备，导致运行成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种污水处理设备，能够用于解决目前污水处理设备包括多个槽体，导致设备占地面积大、运行管理复杂以及运行成本高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种污水处理设备，所述污水处理设备包括反应容器、加药装置、排泥装置以及排水装置；

其中，所述反应容的器顶部设置有进水管；

所述加药装置与所述反应容器相连；所述排泥装置和所述排水装置与所述反应容器的底部相连。

可选地，在一个实施例中，所述污水处理设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述反应容器中。

可选地，在一个实施例中，所述加药装置包括回流阀、混合器、加药桶、回流泵和入口阀；

其中，所述回流阀和所述入口阀均设置在所述反应容器上，所述加药桶通过所述混合器与所述回流阀相连；所述入口阀通过所述回流泵与所述混合器相连。

可选地，在一个实施例中，所述加药装置还包括加药计量泵，所述加药桶通过所述加药计量泵与所述混合器相连。

可选地，在一个实施例中，所述加药装置还包括鼓风机和气液混合器，所述入口阀通过所述气液混合器与所述回流泵相连，所述鼓风机通过所述气液混合器与所述入口阀相连。

可选地，在一个实施例中，所述污水处理设备还包括排气装置，所述排气装置设置在所述反应容器的顶部。

可选地，在一个实施例中，所述排泥装置包括排泥管道、出水阀、出水泵和排泥阀，所述出水阀设置在所述反应容器的底部，所述排泥管道通过所述出水泵与所述出水阀连接，所述排泥阀设置在所述排泥管道上。

可选地，在一个实施例中，所述排水装置包括排水管道和排水阀，所述排水管道通过所述出水泵与所述出水阀连接，所述排水阀设置在所述排水管道上。

可选地，在一个实施例中，所述排水装置还包括浊度仪，所述排水管道通过所述浊度仪与所述出水泵连接。

可选地，在一个实施例中，所述污水处理设备还包括液位控制器和控制装置，所述液位控制器设置在所述反应容器内，所述控制装置与所述液位控制器、所述加药装置、所述排泥装置以及所述排水装置相连。

本实用新型带来的有益效果如下：

本申请实施例提供的污水处理设备，包括反应容器、加药装置、排泥装置以及排水装置；其中，所述反应容器的顶部设置有进水管；所述加药装置与所述反应容器相连；所述排泥装置和所述排水装置与所述反应容器底部相连。当对污水进行处理时，污水从进水管进入所述反应容器，同时，加药装置对应的加药过程，排泥装置对应的排泥过程以及排水装置对应的排水过程均基于所述反应容器进行，即加药过程、排泥过程和排水过程均在同一个工艺区进行，能够简化污水处理设备，有效避免了现有技术中需要设置多个工艺区导致污水处理设备包括多个槽体，从而造成设备占地面积大、运行管理复杂以及运行成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供一种污水处理设备结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种污水处理设备结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种污水处理设备结构示意图。

附图标记：

10—污水处理设备；101—反应容器；102—加药装置；1021—回流阀；1022—混合器；1023—加药桶；1024—回流泵；1025—入口阀；1026—加药计量泵；1027—鼓风机；1028—气液混合器；103—排泥装置；1031—排泥管道；1032—出水阀；1033—出水泵；1034—排泥阀；104—排水装置；1041—排水管道；1042—排水阀；1043—浊度仪；105—进水管；106—液位控制器；

20—污水处理设备；201—反应容器；202—进水管；203—进水阀；204—排气管；205—引流挡板；206—液位控制器；207—布流管；208—回流阀；209—混合器；210—加药计量泵；211—加药桶；212—回流泵；213—电磁鼓气风机；214—文丘里气液混合器；215—入口阀；216—出水阀；217—出水泵；218—浊度仪；219—排泥管道；220—排泥阀；221—排水管道；222—排水阀。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，随着国家生态文明建设进程的持续推进，各地加大了环境治理力度，目前常用的污水处理技术为化学沉淀法。化学沉淀法是采用投加化学药剂的方式，将水中需要去除的溶解性物质及悬浮物质以沉淀形式去除，主要应用于去除水中的重金属、其他金属离子、磷酸盐等，化学沉淀法往往对高含油的废水有较好的处理效果。目前利用化学沉淀法进行污水处理的污水处理设备一般包括调整槽、加药槽、沉淀槽，其中，调整槽和加药槽中均设置有搅拌装置，沉淀槽底部设置有排泥装置。在进行污水处理时，污水先进入调整槽调整ph，然后进入加药槽加药，最后再进入沉淀槽进行沉淀，絮凝沉淀通过排泥装置排出。由此可见，目前污水处理过程涉及多个工艺区，污水处理设备也包括多个不同槽体，导致污水处理设备会占用大量地面空间；并且，污水处理过程涉及多个工艺区、多个槽体，每个工艺区往往需要进行单独的调试和维护，导致污水处理设备运行管理复杂；同时，多个不同的槽体构成冗长的工艺流程，实际投药量远大于实际需要投药量，以及多个槽体中均需要设置搅拌装置，导致污水处理设备运行成本较高。

针对此，本申请实施例提供了一种污水处理设备10，用于解决目前污水处理设备包括多个槽体导致的多种问题(如设备占地面积大、运行管理复杂以及运行成本高等)。如图1所示，所述污水处理设备10包括反应容器101、加药装置102、排泥装置103以及排水装置104；其中，所述反应容器101顶部设置有进水管105；所述加药装置102与所述反应容器101相连；所述排泥装置103和所述排水装置104与所述反应容器101的底部相连。

其中，所述反应容器101为用于盛放污水的容器，同时，所述反应容器101也是加药装置102所加的药剂与污水的混合容器以及污水絮凝进行沉降的容器。也就是说，通过所述进水管105将污水引入反应容器101，加药装置102将可以使污水絮凝产生沉淀的药剂加入反应容器101中的污水中，污水在添加了药剂以后絮凝产生沉淀，在反应容器101中进行沉降、分层，变为上层为澄清水，下层为污泥的状态。所述反应容器101可由碳钢防腐材料、玻璃钢材料、聚丙烯材料制成，具体可根据处理的污水的性质选择材料。所述反应容器101的形状可以是圆柱形，在对加了药剂的污水进行搅拌的情况下，圆柱形的反应容器可以减少搅拌死角，使药剂和污水可以充分混合。当然，所述反应容器101的具体形状也可以根据实际的搅拌方式以及实际的搅拌装置进行设置。

所述加药装置102，用于将能够使反应容器101内污水絮凝产生沉淀的药剂加入到反应容器101中的污水中。所述加药装置102添加的药剂可以为新型硅基高效絮凝剂，主要成分包括硅酸钠、硅藻土、铁盐、铝盐、消石灰等，各成分的配比可以是：每100g药剂含硅酸钠36g，硅藻土40g、浓硫酸20g，硫酸铁1g，硫酸铝1g，消石灰1g。该新型硅基高效絮凝剂聚集体链条较长，容易形成链条结构、网状结构，增加了比表面积，可以充分的发挥吸附桥架的作用，使得污水絮凝沉淀效果相较于本领域常用的聚丙烯酰胺(pam)、聚铁、聚铝类絮凝药剂更好。

所述排泥装置103，用于排出反应容器101中产生的污泥，具体可以是，反应容器101中的污水加药沉降、分层，形成上层为澄清水，下层为污泥的状态后，所述排泥装置103可以将下层的污泥排出。在实际应用过程中，所述排泥装置103可以进一步与污泥池连接，以将反应容器101中的污泥排入所述污泥池。

所述排水装置104，用于排出反应容器101中得到的澄清水，具体可以是，反应容器101中的污水加药沉降、分层，形成上层为澄清水，下层为污泥的状态，待排泥装置103将污泥排出后，所述排水装置104再将澄清水排出。在实际应用过程中，所述排水装置104可以进一步与排水池连接，以将反应容器101中处理污水得到的澄清水排入所述排水池。

需要说明的是，本申请实施例提供的污水处理设备10中各部件的“相连”、“连接”可以是通过管道连接。例如，加药装置102与反应容器101通过管道连接，排泥装置103和排水装置104与反应容器101的底部通过管道连接。

由上可知，本申请实施例提供的污水处理设备10，加药装置102、排泥装置103与排水装置104均与反应容器101相连，加药过程、沉降分层过程以及排泥排水过程均在所述反应容器101中进行，大大简化了污水处理设备的结构，有效避免了现有技术中污水处理设备结构复杂(包括多个槽体)，使得设备占地面积大、运行管理复杂以及运行成本高的问题。

现有技术中的污水处理设备，通常是将污水处理设备中的各种装置设置在地面之上，例如将调整槽、加药槽和沉淀槽均放置在地面之上，这会占用大量的地面空间。在一种实施方式中，所述反应容器101置于污水水体中。即可以将所述反应容器101置于污水槽中，使污水包围反应容器101。相较于现有污水处理设备中各装置均设置在地面上而言，将反应容器101置于污水水体中，可以进一步减小污水处理设备的占地空间。

为了使加药装置102添加的药剂与反应容器101中的污水充分混合，达到理想的絮凝效果，在一种实施方式中，本申请实施例提供的污水处理设备10还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述反应容器101中。

其中，所述搅拌装置可以是机械搅拌装置，也可以是利用气体、和/或液体进行搅拌的装置。例如，在一种实施方式中，所述搅拌装置为机械搅拌器。所述机械搅拌器的具体结构可以根据污水的性质、反应容器101的特点进行设置。在另一种实施方式中，所述搅拌装置包括布流管，所述布流管设置在所述反应容器101的底部。气体、液体、或者气体与液体的混合物通过所述布流管从反应容器101外部通入反应容器101中的污水中，可以帮助污水与药剂混合。为了进一步提高污水与药剂的混合程度，所述布流管在反应容器101外的接口可以与动力设备连接，提高气体、液体、或者气体与液体的混合物进入污水的压力，形成射流；进一步，还可以在所述布流管上设置多个布流孔，气体、液体、或者气体与液体的混合物从所述多个布流孔形成多个射流柱进入污水，提高对污水的扰动强度，进一步可以提高污水与药剂的混合程度。所述布流孔的孔径一般小于布流管的直径，具体的孔径可以根据动力设备提供的动力大小，布流管中通入的流体种类等因素进行设置。所述动力设备可以是泵。在一种实施方式中，搅拌装置包括引流挡板和布流管，所述引流挡板设置在所述进水管在反应容器101上对应的进水口的上方，所述布流管设置在反应容器101的底部。所述布流管形成的射流遇到所述引流挡板的阻挡，形成回流液到污水中，所述布流管和所述引流挡板使污水内部形成射流液回流液循环体系，可以使污水与药剂混合地更加均匀。

在一种实施方式中，所述加药装置102包括回流阀1021、混合器1022、加药桶1023、回流泵1024和入口阀1025；所述回流阀1021设置在所述反应容器101上，所述加药桶1023通过所述混合器1022与所述回流阀1021相连；所述入口阀1025设置在所述反应容器101上，所述混合器1022通过所述回流泵1024与所述入口阀1025相连，如图2所示。

其中，所述回流阀1021可以设置在引流挡板下方，具体地，可以设置在初始污水液面以下5～10cm处。

在需要利用加药装置102对反应容器101内的污水进行加药的情况下，可以打开回流阀1021，将反应器101中的一部分污水引入混合器1022，同时，加药桶1023将其中的药剂也加入混合器1022中，所述一部分污水和所述药剂在混合器1022中进行混合。然后，在回流泵1024的作用下，将混合器1022中与污水混合的药剂从入口阀1025通入反应容器101。

其中，设置回流阀1023、混合器1022是为了让药剂与一部分污水进行充分混合，预先形成药剂与污水的混合液体，再将所述混合液体通入反应容器101中与反应容器101中的大量污水进行混合，可以避免直接将药剂通入反应器101中可能引起的药剂团聚使得药剂不能均匀分散，进而导致污水处理效果不理想的问题。

为了精确加药计量，在一种实施方式中，所述加药装置102还包括加药计量泵1026，如图2所示，所述加药桶1023通过所述加药计量泵1026与所述混合器1022相连。

在加药装置102中设置加药计量泵1026可以控制加药桶1023输入混合器1022中的药量，实现药量的精准添加。特别是当反应容器101内处理的污水体积、种类不变时，每次添加的药量基本不变，通过所述加药计量泵1026可以维持每次污水处理时添加的药量恒定，可以使得本申请实施例提供的污水处理设备100具有稳定的污水处理效果。

所述加药装置102的加药过程也可以伴有能提高污水与药剂混合程度的搅拌过程。例如，上述在混合器1022中预先形成的药剂与污水的混合液体，可以在回流泵1024提供动力的情况下，从入口阀1025通入反应容器101，并形成射流，一定程度上提高反应容器101中污水与药剂的混合程度。在一种实施方式中，所述加药装置102还包括鼓风机1027和气液混合器1028，所述回流泵1024通过所述气液混合器1028与所述入口阀1025相连，所述鼓风机1027通过所述气液混合器1028与所述入口阀1025相连。所述气液混合器1028可以是文丘里气液混合器，能够使气液充分混合。

当需要利用加药装置102对反应容器101内的污水进行加药时，可以打开回流阀1021，将反应器101中的一部分污水引入混合器1022，同时，加药桶1023将药剂也加入混合器1022中，所述一部分污水和所述药剂在混合器1022中进行混合。然后，开启鼓风机1027，鼓风机1027送风到气液混合器1028，在回流泵1024的作用下，混合器1022中预先形成的药剂与污水的混合液体进入所述气液混合器1028。在所述气液混合器1028中，所述混合液体与气体混合得到气液混合流体，所述气液混合流体再通过入口阀1025进入反应容器101。将气液混合流体通入反应容器101，即在加药的过程中，混合一部分气体送入反应容器101的污水中，可以进一步扰动污水，使得污水与药剂混合的更加均匀。为了进一步提高污水与药剂的混合程度，所述入口阀1025在反应容器101内部的接口可以与布流管相连，布流管上设置有多个布流孔，所述气液混合流体可以通过多个布流孔形成多个具有较大压力的射流柱，对污水形成较大的扰动，加快污水在反应容器101内的运动，进而提高污水与药剂的混合程度。

所述鼓风机1027、气液混合器1028和入口阀1025的线路也可以在加药完成后单独使用，即在加药完成后，所述回流阀1021关闭，加药桶1023也不再输送药剂，鼓风机1027送风到气液混合器1028，再从气液混合器1028送至入口阀1025进入反应容器101。所述鼓风机1027输送气体，可以是由鼓风机1027直接通过气液混合器1028、入口阀1025所在的管路直接输送至反应容器101，也可以是将气体输送至气液混合器1028中后，回流泵1024提供动力，将气体输送至入口阀1025进入反应容器101。在加药完成后，继续使用鼓风机1027在反应容器101中通入气体，可以使反应容器101中加了药的污水处于被气体扰动、搅拌的状态，使得药剂和污水可以充分混合。特别是在冬季或者污水搅拌效果不好的情况下，通过鼓风机1027通入气体进行搅拌，可以加强搅拌程度。当然，鼓风机1027也可以与布流管配合使用，气体经入口阀1025通入布流管，经由布流管上多个布流孔形成多个气体射流柱，加大对污水的扰动程度。为了保证反应容器101中可以持续通入气体以及保持反应容器101内部压力稳定，所述反应容器101顶部可以设置排气装置，所述排气装置具体可以是排气管。当反应容器101置于污水水体中时，所述排气管的排气口在污水水体水面之上。

在一种实施方式中，所述排泥装置103包括排泥管道1031、出水阀1032、出水泵1033和排泥阀1034，所述出水阀1032设置在所述反应容器101底部，所述排泥管道1031通过所述出水泵1033与所述出水阀1032连接，所述排泥阀1034设置在所述排泥管道1031上，如图2所示。

当反应容器101中的污水加药沉降、分成，形成上层为澄清水，下层为污泥的状态后，可以打开出水阀1032、出水泵1033和排泥管道1031上的排泥阀1034，在出水泵1033提供动力的情况下，反应容器101底部的污泥通过出水阀1032进入排泥管道1031，以逐步将下层的污泥排出反应容器101外。

在一种实施方式中，所述排水装置104包括排水管道1041和排水阀1042，所述排水管道1041通过所述出水泵1033与所述出水阀1032连接，所述排水阀1042设置在所述排水管道1041上，如图2所示。

当反应容器101中的污水加药沉降、分层，形成上层为澄清水，下层为污泥的状态，排泥装置103将下层的污泥排出后，可以关闭排泥阀1034，打开出水阀1032、出水泵和排水管道1041上的排水阀1042，在出水泵1033提供动力的情况下，反应容器101中剩余的澄清水通过出水阀1032进入排水管道1041，以逐步将澄清水排出反应容器101外。

当然，在实际应用过程中，还可以为所述排水装置104设置独立的出水阀和出水泵，当排泥装置103将下层的污泥排出后，关闭排泥装置103中的出水阀1032，出水泵1033，开启为排水装置104另外独立设置的出水阀和出水泵，将澄清水排出反应容器101。

上述排水装置104利用排泥装置103中的出水阀1032和出水泵1033的方式(即，排水装置104和排泥装置103共用一个出水阀，共用一个出水泵)，可以节约污水处理设备10中设置的装置数量，从而可以进一步减小污水处理设备10占用的空间。

为了使得从排泥装置103可以及时切换到排水装置104，在一种实施方式中，所述排水装置104还包括浊度仪1043，所述排水管道1041通过所述浊度仪1043与所述出水泵1033连接。

其中，排泥管道1031也可以通过所述浊度仪1043与所述出水泵1033连接，即，出水阀1032、出水泵1033和浊度仪1043在同一管道上，从所述管道进行分支得到两条支路管道，分别为排泥管道1031和排水管道1041。当通过排泥管道1031排出反应容器101中的污泥时，出水泵1033提供动力，流体从反应容器101底部经出水阀1032流出，并流经浊度仪1043，然后流入排泥管道1031。期间，浊度仪1043可以检测流经其的流体的浑浊程度，通过浑浊程度判断是否停止排泥并开始排水。例如，可以设定一个预设浑浊程度，当浊度仪1043检测流体的浑浊程度到达或小于所述预设浑浊程度时，可以关闭排泥管道1031上的排泥阀1034，并开启排水管道1041上的排水阀1042，流体停止进入排泥管道1031，而进入排水管道1041。所述预设浑浊程度可以是澄清水的浊度值，这样通过设置所述浊度仪1043，可以在排泥管道1031将污泥排完后，及时切换至排水管道1041，尽量避免澄清水进入排泥管道1031，从而提高由反应容器101排出的澄清水的量，提高澄清水的利用率。

为了提高污水处理设备10的自动化程度，精准控制污水进入反应容器101的时机、加药时机、加药量、排泥时机、排水时机等，在一种实施方式中，本申请实施例提供的污水处理设备10还包括液位控制器106和控制装置，所述液位控制器106设置在所述反应容器101内，所述控制装置与所述液位控制器106、所述加药装置102、所述排泥装置103和所述排水装置104连接。

其中，所述控制装置与加药装置102连接，可以是与加药装置102中的回流阀1021、混合器1022、加药桶1023、回流泵1024、入口阀1025、加药计量泵1026、鼓风机1027和气液混合器1028连接。所述控制装置与排泥装置103连接，可以是与排泥装置103中的出水阀1032、出水泵1033和排泥阀1034连接。所述控制装置与排水装置104连接，可以是与排水装置104中的排水阀1042、浊度仪1043连接。所述进水管105上可以设置进水阀，所述控制装置还可以与所述进水阀连接。

当所述液位控制器106检测反应容器101内液面较低时，控制装置可以控制进水阀开启，污水从进水管105进入反应容器101中，当液位控制器106检测反应容器101中污水的液面达到预设高度时，控制装置可以控制进水阀关闭，并控制加药装置102开始运行，待加药完成，沉降分层后，控制装置可以控制排泥装置103开始运行，当浊度仪1043检测流体的浊度值符合预设值时，控制装置可以控制排水装置104开始运行，从而完成一个污水处理过程(包括进水、加药、沉降分层、排泥和排水过程)。然后，液位控制器106检测反应容器101内液面较低时，控制装置可以控制进水阀开启，进行下一个污水处理过程。

为了进一步提高污水处理设备10的自动化程度，在一种实施方式中，本申请实施例提供的污水处理设备10还包括时间继电器，所述时间继电器与所述控制装置连接。

当控制装置控制进水阀关闭，并控制加药装置102开始运行，时间继电器计时加药到达预定时间后，控制装置可以控制加药装置102停止加药，时间继电器计时沉降时间到达预定沉降时间后，控制装置可以控制排泥装置103开始运行。

通过在液位控制器106和控制装置的基础上，进一步结合时间继电器对污水处理过程进行控制，可以精准控制污水处理设备10中各个装置的工作时间和启停时机，进而可以提高污水处理设备10的自动化程度，从而使得污水处理设备10具有稳定的污水处理效果。

需要注意的是，所述控制装置与液位控制器106、加药装置102、排泥装置103、排水装置104以及时间继电器的连接，可以是电连接。

以下将结合具体的实施方式对本申请实施例提供的污水处理设备进行阐释，应当理解的是，以下的实施方式仅为一种示例，并不表示对申请实施例提供的污水处理设备的限制。

一种污水处理设备20，如图3所示，包括反应容器201、进水管202、进水阀203、排气管204、引流挡板205、液位控制器206、布流管207、回流阀208、混合器209、加药计量泵210、加药桶211、回流泵212、电磁鼓气风机213、文丘里气液混合器214、入口阀215、出水阀216、出水泵217、浊度仪218、排泥管道219、排泥阀220、排水管道221、排水阀222、时间继电器(图中未示出)以及控制装置(图中未示出)。

其中，进水管202和排气管204分别设置在反应容器201的顶部，进水阀203设置在进水管202上。引流挡板205设置在进水管202在反应容器201上对应的入口的上方；液位控制器206设置在反应容器201内部，所述液位控制器206的一部分露出反应容器201，可以用于显示液面的具体情况；布流管207设置在反应容器201底部。回流阀208设置在反应容器201上，并在初始污水液面以下5～10cm处，回流阀208依次与混合器209、加药计量泵210以及加药桶211连接。入口阀215设置在反应容器201的底部，入口阀215在反应容器201内部与布流管207相连，入口阀215在反应容器201外部依次与文丘里气液混合器214、回流泵212以及混合器209连接。文丘里气液混合器214还与电磁鼓气风机213连接。出水阀216设置在反应容器201底部，出水阀216依次与出水泵217、浊度仪218连接，浊度仪218分别与排泥管道219和排水管道221连接，排泥阀220设置在排泥管道219上，排水阀222设置在排水管道221上，具体如图3所示。另外，控制装置分别与时间继电器、进水阀203、液位控制器206、回流阀208、混合器209、加药计量泵210、加药桶211、入口阀215、文丘里气液混合器214、回流泵212、电磁鼓气风机213、出水阀216、出水泵217、浊度仪218、排泥阀220以及排水阀222连接。

基于上述污水处理装置20进行污水处理的过程为：控制装置控制进水阀203开启，污水进入反应容器201中，待液位控制器206检测液面到达预设高度时，控制装置控制进水阀203关闭，待时间继电器计时30s后，控制装置根据回流泵212流量设定加药计量泵210流量，并控制回流阀208、混合器209、加药计量泵210、加药桶211、入口阀215、文丘里气液混合器214、回流泵212、电磁鼓气风机213开启。回流液与药剂在混合器209内混合，经过回流泵212输送至文丘里气液混合器214，在文丘里气液混合器214中，回流液与药剂的混合液体与电磁鼓气风机213送入文丘里气液混合器214的气体进行混合，一同经由入口阀215输入布流管207中，进而输送至反应容器210的污水中。时间继电器计时到达加药限定时长后，控制装置控制停止加药，并继续控制电磁鼓气风机213将空气送入污水中实现搅拌，待时间继电器计时达到预设搅拌时长后，控制装置控制关闭电磁鼓气风机213，停止送风至污水中，污水静置开始沉降、分层。待时间继电器计时到达预设沉降时长后，控制装置控制出水阀216、出水泵217、浊度仪218、排泥阀220开启，以进行排泥。当浊度仪218检测流体的浊度符合预设值时，控制装置控制停止排泥(关闭排泥阀220)，并控制排水阀222开启，以进行排水。当液位控制器液位控制器206检测液面低于预设高度时，说明反应容器210内澄清水已排完，此时控制装置控制进水阀203开启，进行下一次污水处理过程。

本申请实施例提供的污水处理设备20，进水、加药、沉降分层、排泥和排水过程均基于一个反应容器201进行，大大简化了污水处理设备的结构，有效避免了现有技术中污水处理设备结构复杂，造成设备占地面积大、运行管理复杂以及运行成本高的问题。并且，利用本申请实施例提供的污水处理设备20，还能利用气液、气体对污水进行搅拌，提高了污水与药剂的混合程度。同时，排泥管道和排水管道共用一个出水阀，共用一个出水泵以及共用一个浊度仪，在简化排泥排水过程的同时，也进一步简化了污水处理设备的结构。另外，本申请实施例提供的污水处理装置20中还包括控制装置、液位控制器、时间继电器，通过控制装置、液位控制器和时间继电器，控制整个污水处理过程，能够精准控制污水处理设备20中各个装置的工作时间和启停时机，进而可以提高污水处理设备20的自动化程度，从而使得污水处理设备20具有稳定的污水处理效果。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。