一种高浓度的氨氮吹脱处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨氮吹脱处理技术领域，具体为一种高浓度的氨氮吹脱处理装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，工业生产的规模也随之不断增长，在很多工业生产的过程中会产生一定量的废水，这写废水需要经过多道处理工序才能进行排放，对其中的氨氮进行吹脱就是其中一道工序，这就需要用到氨氮吹脱处理装置，高浓度的氨氮吹脱处理装置是针对氨氮含量较高的废水专门进行处理的设备，传统的高浓度的氨氮吹脱处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的高浓度的氨氮吹脱处理装置在使用时，使用时间较长后，一般都需要对其内部进行清理，但是现有的装置往往是依靠其顶部的开口进行清理，在实际操作过程中敞开面不足进而导致清理时较为不便；
4.2、现有的高浓度的氨氮吹脱处理装置在使用时，为了保证其稳定性，一般是直接将地板预埋在地面以下，再通过螺杆等方式将其固定在地板上，但是在实际使用过程中，螺杆容易受到设备工作震动等影响发生松动，进而影响设备的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高浓度的氨氮吹脱处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高浓度的氨氮吹脱处理装置不便于对其内部进行清理，以及安装完成后容易发生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度的氨氮吹脱处理装置，包括底板、下罐和上罐，所述底板顶部的四角位置处皆设置有支撑板，且支撑板顶部的中间位置处固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有下罐，所述下罐外壁的一侧安装有安装板，且安装板的顶部安装有液压缸，所述下罐内壁靠近顶部的位置处粘贴有第一耐腐蚀橡胶密封圈，所述下罐外壁靠近安装板一侧的顶部安装有第一连接板，且第一连接板的顶部铰接有第二连接板，所述第二连接板靠近下罐的一侧安装有上罐，所述上罐外壁靠近安装板的一侧安装有倾斜板，且倾斜板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底部与液压缸的输出端相互铰接，所述支撑板顶部的两侧皆贯穿有螺杆，且螺杆延伸至底板的内部，所述螺杆的顶端固定有齿轮，所述螺杆远离支撑杆一侧的支撑板上固定有装置仓，所述装置仓的贯穿有活动板，且活动板与装置仓之间连接有第一弹簧，所述活动板靠近齿轮的一侧安装有齿条，所述活动板顶部靠近齿条的一侧开设有第一通孔，且活动板顶部远离齿条的一侧预留有第二通孔，所述装置仓顶部远离齿轮的一侧贯穿有限位杆，且限位杆与装置仓之间连接有第二弹簧。
7.优选的，所述下罐底部的中间位置处贯穿有进气管，且进气管的顶端连通有曝气机构。
8.优选的，所述下罐外壁远离安装板一侧的底部连通有排水管，且下罐外壁靠近排水管一侧的顶部连通有排气管。
9.优选的，所述上罐内壁靠近顶部的位置处安装有雾化扬水机构，所述雾化扬水机构的一侧连通有进水管，且进水管贯穿上罐。
10.优选的，所述上罐内壁靠近底部的位置处粘贴有第二耐腐蚀橡胶密封圈，且第二耐腐蚀橡胶密封圈的底部粘贴有第三耐腐蚀橡胶密封圈。
11.优选的，所述螺杆的中心轴线与底板的横向中心轴线相互垂直，且螺杆分别与底板和支撑板为螺纹连接。
12.优选的，所述活动板的截面形状为“t”形，且活动板与装置仓组成相对滑动结构。
13.优选的，所述齿条的纵向中心轴线与活动板的横向中心轴线相互垂直，且齿条与齿轮为啮合连接。
14.优选的，所述限位杆的截面形状为“t”形，且限位杆与装置仓组成相对滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过滑块与滑槽的滑动连接，滑块与液压缸的铰接，以及下罐上第一连接板与上罐上第二连接板的相互铰接，使得操作人员控制液压缸带动滑块向下移动时，第二连接板和上罐可以翻转打开，从而方便操作人员对下罐和上罐的内部进行清理；
17.2、通过齿条与齿轮的啮合连接，使得齿条可以对螺杆的转动进行限制，进而可以避免螺杆在设备震动等情况下发生自主转动，进而保证其安装连接的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型主视结构示意图；
22.图5为本实用新型装置仓的俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型上罐的俯视结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑杆；4、下罐；5、安装板；6、液压缸；7、进气管；8、曝气机构；9、排水管；10、排气管；11、第一耐腐蚀橡胶密封圈；12、第一连接板；13、第二连接板；14、上罐；15、雾化扬水机构；16、进水管；17、第二耐腐蚀橡胶密封圈；18、第三耐腐蚀橡胶密封圈；19、倾斜板；20、滑槽；21、滑块；22、螺杆；23、齿轮；24、装置仓；25、活动板；26、第一弹簧；27、齿条；28、第一通孔；29、第二通孔；30、限位杆；31、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度的氨氮吹脱处理装置，包括底板1、下罐4和上罐14，底板1顶部的四角位置处皆设置有支撑板2，且支撑板2顶部的
中间位置处固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有下罐4，下罐4外壁的一侧安装有安装板5，且安装板5的顶部安装有液压缸6，该液压缸6的型号可以为jb/zq4395
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86，下罐4底部的中间位置处贯穿有进气管7，且进气管7的顶端连通有曝气机构8，使得气体可以通过进气管7输送至曝气机构8的内部，并由曝气机构8喷出，从而配合完成吹脱操作；
27.下罐4外壁远离安装板5一侧的底部连通有排水管9，且下罐4外壁靠近排水管9一侧的顶部连通有排气管10，处理过的水可以通过排水管9排出，使用过的气体可以通过排气管10排出；
28.下罐4内壁靠近顶部的位置处粘贴有第一耐腐蚀橡胶密封圈11，下罐4外壁靠近安装板5一侧的顶部安装有第一连接板12，且第一连接板12的顶部铰接有第二连接板13，第二连接板13靠近下罐4的一侧安装有上罐14，上罐14内壁靠近顶部的位置处安装有雾化扬水机构15，雾化扬水机构15的一侧连通有进水管16，且进水管16贯穿上罐14，水可以通过进水管16进入雾化扬水机构15的内部，并由雾化扬水机构15雾化喷出，从而配合完成吹脱操作；
29.上罐14内壁靠近底部的位置处粘贴有第二耐腐蚀橡胶密封圈17，且第二耐腐蚀橡胶密封圈17的底部粘贴有第三耐腐蚀橡胶密封圈18，使得下罐4与上罐14闭合完成后，第三耐腐蚀橡胶密封圈18可以与第一耐腐蚀橡胶密封圈11保持紧密贴合，从而保证下罐4与上罐14之间的密封性；
30.上罐14外壁靠近安装板5的一侧安装有倾斜板19，且倾斜板19的底部开设有滑槽20，滑槽20的内部设置有滑块21，且滑块21的底部与液压缸6的输出端相互铰接，支撑板2顶部的两侧皆贯穿有螺杆22，且螺杆22延伸至底板1的内部，螺杆22的中心轴线与底板1的横向中心轴线相互垂直，且螺杆22分别与底板1和支撑板2为螺纹连接，使得操作人员可以通过将螺杆22拧入底板1和支撑板2的内部对其进行固定；
31.螺杆22的顶端固定有齿轮23，螺杆22远离支撑杆3一侧的支撑板2上固定有装置仓24，装置仓24的贯穿有活动板25，且活动板25与装置仓24之间连接有第一弹簧26，活动板25的截面形状为“t”形，且活动板25与装置仓24组成相对滑动结构，使得操作人员可以对活动板25进行拉动操作；
32.活动板25靠近齿轮23的一侧安装有齿条27，齿条27的纵向中心轴线与活动板25的横向中心轴线相互垂直，且齿条27与齿轮23为啮合连接，使得操作人员没有拉动活动板25时，齿条27与齿轮23相互配合对螺杆22的转动进行限制，避免螺杆22容易因为震动等因素发生松动；
33.活动板25顶部靠近齿条27的一侧开设有第一通孔28，且活动板25顶部远离齿条27的一侧预留有第二通孔29，装置仓24顶部远离齿轮23的一侧贯穿有限位杆30，且限位杆30与装置仓24之间连接有第二弹簧31，限位杆30的截面形状为“t”形，且限位杆30与装置仓24组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过将限位杆30拉动离开第一通孔28或者第二通孔29的内部解除对活动板25的限位，方便操作人员对活动板25进行拉动操作。
34.工作原理：在使用该高浓度的氨氮吹脱处理装置时，需要对该装置进行安装时，将底板1预埋至地面以下，将支撑板2放置在底板1上的对应位置处，通过限位杆30与装置仓24的滑动连接，以及第二弹簧31的弹性，将限位杆30向上拉动，直至其离开第二通孔29的内部解除对活动板25的限位，通过活动板25与装置仓24的滑动连接，以及第一弹簧26的弹性，将活动板25向远离装置仓24的方向拉动，直至第一通孔28正好对准限位杆30，此时松开限位
杆30，在第二弹簧31的弹性作用下，限位杆30向下滑动插入第一通孔28的内部，使得活动板25固定在调整过的位置上，通过螺杆22分别与底板1和支撑板2的螺纹连接，将螺杆22拧入底板1和支撑板2的内部对底板1和支撑板2进行固定，固定完成后，再次将限位杆30向上拉动使得其离开第一通孔28的内部，在第一弹簧26的弹性作用下，活动板25向靠近螺杆22的方向滑动，使得齿条27与螺杆22上的齿轮23相互啮合，松开限位杆30，使得限位杆30插入第二通孔29的内部，对活动板25的位置进一步进行限位，此时齿条27可以与齿轮23相互配合对螺杆22的转动进行限制，从而避免螺杆22容易因为设备震动等因素发生自主转动造成松动；
35.安装完成后将该装置接通电源，将进气管7与进气机构连通，将排水管9与水收集机构连通，将排气管10与气收集机构连通，将进水管16与进水机构连通，进水机构通过进水管16不断将水输送至雾化扬水机构15的内部，雾化扬水机构15将水雾化喷出，进气机构通过进气管7将气体不断输送至曝气机构8的内部并喷出，从而使得气体对雾化的水进行吹脱处理，气体通过排气管10排出，处理过的水通过排水管9排出，从而完成对水的处理过程，需要对该装置的内部进行清理时，控制液压缸6带动滑块21向下移动，通过滑块21与滑槽20的滑动连接，滑块21与液压缸6的铰接，以及上罐14上第二连接板13与下罐4上第一连接板12的铰接，使得上罐14可以随之翻转打开，从而方便操作人员对下罐4和上罐14的内部进行充分清理，清理完成后，控制液压缸6带动滑块21向上移动，使得上罐14上的第三耐腐蚀橡胶密封圈18插入下罐4的内部并与下罐4内的第一耐腐蚀橡胶密封圈11保持紧密贴合，从而完成闭合。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。