抓斗式格栅除污装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种抓斗式格栅除污装置。


背景技术：

2.目前，在各类污水处理工程中，对水处理的第一个工艺流程就是根据污水中的固体物的大小用不同粗细的格栅进行拦截、分离，粗格栅用于将大固体物拦截、分离。最常见的粗格栅机器有三类：移动式抓斗格栅机、钢丝绳牵引抓斗格栅机、回转式耙齿格栅机，其中，移动式抓斗格栅机和钢丝绳牵引抓斗格栅机适用于大型城镇污水处理厂(1万吨/天以上的)，现在小的城镇污水处理厂站(1万吨以下)的粗格栅一般都使用回转式耙齿格栅机。该种格栅机结构复杂，活动部件繁多，存在维护检修麻烦、维护检修周期短的缺点，渠道越深，活动部件就越多，维护检修就越麻烦，大多都需要将格栅机整体吊出才能进行维护检修，这会产生很大的维护检修工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，部件少，维护检修简单方便，且维护检修周期相对较长的的抓斗式格栅除污装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种抓斗式格栅除污装置，包括支撑架、设置在支撑架上的格栅、与支撑架活动连接的清渣组件，清渣组件包括设置在支撑架另一端的驱动器、由驱动器带动收短或放长的牵引绳、与牵引绳的一端固定连接的牵引架、与牵引架一端可拆卸连接的抓斗，牵引架能够由牵引绳带动沿支撑架滑动，进而带动抓斗沿支撑架移动。
6.优选的，抓斗的外侧壁还设置有导向轮，抓斗式格栅除污装置还包括沿支撑架长度方向设置的导轨，导轨位于支撑架靠近抓斗的一侧；牵引架的外壁设置有与支撑架相适配的滑块，滑块能够沿支撑架的长度方向滑动。
7.优选的，格栅位于支撑架的一端，导轨远离格栅的一端倾斜设置有回位板，其一端与导轨的一端通过回位弹性件连接、其另一端受回位弹性件的回弹力顶接在支撑架上；导轨靠近格栅的一端倾斜设置有张角导向板，其一端与导轨的另一端连接且靠近导轨设置、其另一端远离导轨设置，支撑架的两端分别突出回位板和张角导向板设置。
8.优选的，抓斗上设置有与格栅间隙适配的抓齿，抓齿朝向支撑架的方向设置。
9.优选的，抓斗式格栅除污装置还包括设置在靠近支撑架另一端的刮渣收集组件，其包括固定在支撑架上的固定架和集渣槽、固定在固定架上的延长杆、与延长杆转动连接的活动杆、设置在活动杆端部的刮渣板，固定架、延长杆、活动杆、刮渣板均位于支撑架设置有导轨的一侧，集渣槽位于支撑架未设置有导轨的一侧，且靠近刮渣板设置，刮渣板始终位于抓斗的正上方。
10.优选的，格栅的栅条方向与抓斗移动方向相同。
11.优选的，张角导向板的另一端的端面为凸弧面。
12.优选的，抓斗能够以其与牵引架的连接点为轴向靠近或远离支撑架的方向转动。
13.优选的，清渣组件还包括与驱动器的驱动端固定连接的滑轮，牵引绳绕设在滑轮上。
14.优选的，支撑架、导轨、格栅均纵向设置。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：清渣组件是整个装置中仅有的活动部件，其仅包括驱动器、牵引绳、牵引架、抓斗几个部件就能够实现抓斗往复运动清渣的功能，结构相对简单，活动部件较少，因此，维护检修的周期相对较长；并且在清渣组件中，抓斗是清渣的主要部件，也因此是最容易被维护检修的部件，本装置中抓斗与牵引架的可拆卸连接方式，在抓斗需要维护检修时，仅需要将抓斗从牵引架上取下就能够对其进行维护检修，简单方便，不需要将整个装置整体吊出才能进行维护检修，相对减少维护检修工作量。
附图说明
16.图1是抓斗式格栅除污装置的第一个结构示意图，其中，抓斗处于下降阶段，并位于导轨中上部位置。
17.图2是抓斗式格栅除污装置的第二个结构示意图，其中，抓斗处于下降阶段，并位于导轨中下部位置。
18.图3是抓斗式格栅除污装置的第三个结构示意图，其中，抓斗处于下降阶段，并位于张角导向板下端位置。
19.图4是抓斗式格栅除污装置的第四个结构示意图，其中，抓斗位于下降终点位置，导向轮已经沿张角导向板的端部移动至接触支撑架，抓齿插入格栅间隙内。
20.图5是抓斗式格栅除污装置的第五个结构示意图，其中，抓斗处于上升阶段，抓斗接触刮渣板。
21.图6是抓斗式格栅除污装置的第六个结构示意图，其中，抓斗处于上升阶段，抓斗顶住刮渣板移动。
22.图7是抓斗式格栅除污装置的第七个结构示意图，其中，抓斗位于上升终点位置，刮渣板移动至抓齿末端。
23.图8是抓斗式格栅除污装置的第八个结构示意图，其中，抓斗处于下降阶段，开始远离刮渣板，导向轮重新接触回位板的外壁。
24.图9是抓斗式格栅除污装置的第九个结构示意图，其中，抓斗处于起始位置，并位于导轨上部位置，刮渣板恢复起始位置。
25.图10是清渣组件的结构示意图。
26.图11是刮渣收集组件的结构示意图。
27.图中标记：1
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支撑架，2
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格栅，3
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清渣组件，4
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导轨，5
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刮渣收集组件，31
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抓齿，32
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驱动器，33
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滑轮，34
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牵引架，35
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抓斗，36
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导向轮，37
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滑块，41
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回位板，42
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张角导向板，51
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固定架，52
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集渣槽，53
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延长杆，54
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活动杆，55
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刮渣板,371
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滑槽。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参看图1至图9，一种抓斗式格栅除污装置，包括支撑架1、设置在支撑架1上的格栅2、与支撑架1活动连接的清渣组件3；格栅2位于支撑架1的一端，清渣组件3能够沿支撑架1往复移动，清渣组件3包括设置在支撑架1另一端的驱动器32、与驱动器32的驱动端固定连接的滑轮33、绕设在滑轮33上并由驱动器32带动收短或放长的牵引绳(图未示)、与牵引绳的一端固定连接的牵引架34、与牵引架34一端连接的抓斗35，滑轮33由驱动器32带动旋转，将牵引绳绕起或放开，牵引绳带动牵引架34沿支撑架1滑动，进而带动抓斗35沿支撑架1移动。
31.请参看图1至图10，进一步的，抓斗35的外侧壁还设置有导向轮36，抓斗式格栅除污装置还包括沿支撑架1长度方向设置的导轨4，导轨4位于支撑架1靠近抓斗35的一侧，抓斗35下降时，导向轮36沿导轨4滑动，抓斗35上升时，导向轮36沿支撑架1滑动。牵引架34的相对两侧外壁各设置有两个滑块37，该四个滑块37均与支撑架1相适配，滑块37正对支撑架1的一面开设有滑槽371，滑槽371卡入支撑架1，滑块37能够沿支撑架1的长度方向滑动，定位整个清渣组件3的移动方向，使得整个装置运行平稳可靠。
32.请参看图1至图9，进一步的，格栅2位于支撑架1的一端，导轨4远离格栅2的一端倾斜设置有回位板41，其一端与导轨4的一端通过回位弹性件(图未示)连接、其另一端受回位弹性件的回弹力顶接在支撑架1上，回位板41的一端与支撑架1之间存在固定距离，该距离最大不小于导向轮36的直径，抓斗35上升带动导向轮36沿支撑架1滑动，并带动导向轮36接触回位板41并将回位板41顶至张开，导向轮36上升至完全离开回位板41后，回位板41受回位弹性件的回弹力恢复至原始倾斜状态；导轨4靠近格栅2的一端倾斜设置有张角导向板42，其一端与导轨4的另一端连接且靠近导轨4设置、其另一端远离导轨4设置，张角导向板42的另一端的端面为凸弧面(图未示)，抓斗35下降带动导向轮36沿张角导向板42移动至其另一端，并继续下降带动导向轮36沿该凸弧面的端面滑动至接触支撑架1，此时抓斗35上升则带动导向轮36沿支撑架1滑动。支撑架1的两端分别突出回位板41和张角导向板42设置，导轨4、回位板41、张角导向板42三者的总长度小于支撑架1的长度。
33.请参看图1至图10，进一步的，抓斗35上设置有与格栅间隙适配的抓齿31，抓齿31朝向支撑架1的方向设置，抓齿31由抓斗35带动位于正对格栅2的位置时，抓齿31的间隙正对格栅2的栅条，格栅2的间隙正对抓齿31的齿板，抓齿31能够插入格栅2间隙内，清渣组件3移动使得抓齿31移动，抓齿31刮除格栅2间隙中的过滤物并通过自身移动带走过滤物。
34.请参看图1至图9，及图11，进一步的，抓斗式格栅除污装置还包括设置在靠近支撑架1另一端的刮渣收集组件5，其包括固定在支撑架1上的固定架51和集渣槽52、固定在固定架51上的延长杆53、与延长杆53转动连接的活动杆54、设置在活动杆54端部的刮渣板55，固定架51、延长杆53、活动杆54、刮渣板55均位于支撑架1设置有导轨4的一侧，集渣槽52位于支撑架1未设置有导轨4的一侧，且靠近刮渣板55设置，刮渣板55始终位于抓斗35的正上方，抓斗35上升至接触到刮渣板55，并顶接刮渣板55，使活动杆54相对延长杆53转动，直至刮渣板55完全刮过抓齿31后，即刮渣板55将抓齿31上的过滤物刮至集渣槽52内后，抓斗35停止上升。
35.请参看图1至图10，进一步的，驱动器32为电机与减速器的结合，回位弹性件为弹簧。
36.请参看图1至图10，进一步的，抓斗35与牵引架34的一端转动连接，抓斗35能够以其与牵引架34的连接点为轴向靠近或远离支撑架1的方向转动，便于抓斗35下降时，导向轮36能够始终贴合导轨4滑动。
37.请参看图1至图9，进一步的，支撑架1、导轨4、格栅2及其栅条均纵向设置，抓斗35纵向移动，抓斗35沿导轨4下降受自身重力作用，抓斗35沿支撑架1上升受驱动器32驱动作用，导轨4横向突出支撑架10.2～0.5米，张角导向板42横向突出支撑架1最小0.3～0.5米、最大0.4～0.6米。
38.请参看图1至图9，进一步的，张角导向板42的另一端的端面也可以为平面。
39.请参看图1至图9，进一步的，支撑架1包括相互平行的两根金属柱、设置在两根金属柱之间的加固板。
40.请参看图1至图9，本装置的活动部件少，因此，维护检修周期长、制造成本低、运行稳定、安装方便、占地小，清渣组件3的结构特征使得本装置维护检修简单。
41.请参看图1至图9，本装置使用时，格栅2位于整个装置的下部分，格栅2的正面朝向待拦截和分离污水、反面朝向拦截和分离过滤物后的清水，导轨4抓斗35靠近格栅2的正面。
42.清理格栅2前，抓斗35位于靠近支撑架1的上端位置。
43.开始清理格栅2时，松开施加在抓斗35上的力，抓斗35受重力下降并带动牵引绳绕离滑轮33，导向轮36依次沿导轨4的外壁、张角导向板42的外壁滑动，抓斗35下降至正对格栅2时，抓齿31与格栅2的距离为0.2米，抓斗35下降至张角导向板42的最下端时，抓齿31与格栅2的距离为0.4米，抓斗35继续下降，导向轮36沿张角导向板42下端的弧面滑动至接触支撑架1，与此同时，抓齿31插入格栅2的间隙内。
44.启动驱动器32，驱动器32带动滑轮33旋转，滑轮33绕起牵引绳，牵引绳依次带动牵引架34、抓斗35向上移动，抓齿31沿格栅2的间隙上移，将格栅2的间隙内的过滤物刮起至抓斗35内，抓斗35持续上升至脱离格栅2后，格栅2间隙内能够刮起的过滤物全部由抓齿31刮至抓斗35内，导向轮36沿支撑架1持续滑动，接触回位板41并将回位板41顶至张开，导向轮36继续上升至脱离回位板41后，回位板41受回位弹性件的回弹力恢复至原始倾斜状态。抓斗35继续上升至顶住刮渣板55，并对刮渣板55施加向上的推力，推动活动杆54沿延长杆53转动，进而使刮渣板55由抓斗35的内侧向靠近抓齿31方向移动，刮渣板55移动至抓齿31末端，抓斗35及抓齿31上的过滤物由刮渣板55刮至集渣槽52内，此时，关闭驱动器32，抓斗35停止上升并开始受重力下降，导向板沿回位板41的外壁重新滑动至导轨4的外壁上，直至抓斗35脱离刮渣板55后，固定抓斗35，格栅2清理完成。
45.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。