一种新型智能化土壤修复系统的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种新型智能化土壤修复系统。


背景技术：

2.随着工业化进程的不断加快，矿产资源的不合理开采及其冶炼排放、长期对土壤进行污水灌溉和污泥施用等原因，造成了严重的土壤污染。土壤污染可直接使农作物遭受污染并减产，导致直接经济损失，同时，有害物质可在农作物中累积，并通过食物链进入人体，从而引发各种疾病，危害人体健康。现有的土壤修复技术分为异位修复和原位修复，在采用异位修复时，需要将待修复的土壤放入反应装置中进行。
3.在使用过程中，因为要修复土壤，所以需要用到土壤修复装置。
4.目前市场上的一些土壤修复装置：
5.(1)在使用过程中，由于土壤中会有成块土块的原因，现有的土壤修复装置会影响土壤的修复；
6.(2)在使用过程中，由于喷洒修复液和要修复的土壤量不能均匀配合的原因，现有的土壤修复装置会修复的土壤未达到预期的效果。
7.所以我们提出了一种新型智能化土壤修复系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型智能化土壤修复系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些新型智能化土壤修复系统，存在土壤中存在成块的土块和土壤修复液与要修复的土壤不能均匀配合的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种新型智能化土壤修复系统，包括收集箱、两个边框、和第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有第二支撑柱，所述第一安装板上表面固定有粉碎箱，所述第一安装板的中部固定有过滤网，所述粉碎箱的背面固定有第三安装板，所述第三安装板的右侧固定有第二电机，所述粉碎箱内腔中部转动连接有从动粉碎辊和主动粉碎辊，所述第二电机的输出端与主动粉碎辊固定，所述第一安装板下表面的中部固定有漏斗，所述漏斗的下端出口处安装有软胶套；
13.所述第二支撑柱的左侧设置有两个固定架，后侧所述固定架的背面下部固定有药箱，后侧所述固定架的中部固定有泵体，所述泵体的上端固定有输药管，所述输药管与固定架的上表面固定，所述输药管位于两个固定架之间的中部固定有两个喷淋头；
14.两个所述边框相远离的一侧下端均固定有多个第一支撑柱，两个所述边框的左侧固定有同一个第二挡板，两个所述边框的左侧转动连接有同一个主动轴，两个所述边框右侧转动连接有同一个从动轴，所述主动轴和从动轴通过传动带传动连接，两个所述边框相
靠近的一侧固定有同一个第一挡板，所述第一挡板位于两个边框的右侧，前侧所述边框的左侧固定有第二安装板，所述第二安装板的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与主动轴的前端固定，所述边框的左侧下端设置有收集箱，所述收集箱的左侧面前端中部固定有把手。
15.优选的，所述收集箱的下表面放置于地面上，所述第一支撑柱的下表面、固定架的下表面、第二支撑柱的下表面和药箱的下表面均固定于地面上，所述第二支撑柱为四个，四个所述第二支撑柱均匀分布于第一安装板下表面的四角处。
16.优选的，所述第一安装板的中部开设有与粉碎箱的内腔相适配的贯穿孔，所述粉碎箱的上端开设有进料口，所述粉碎箱的后侧开设有与第二电机的输出端相适配的贯穿孔，所述第二电机的输出端穿过贯穿孔固定于主动粉碎辊上，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊啮合连接。
17.优选的，所述泵体与药箱之间通过连接管固定，所述输药管成l形，两个所述固定架均位于两个边框的外侧，且固定架与边框之间均留有间隙。
18.进一步的，前侧所述边框的左端开设有与主动轴相配合的贯穿孔，所述主动轴穿过贯穿孔与第一电机的输出端固定。
19.进一步的，所述第二挡板与传动带之间留有较小间隙，所述第一挡板与传动带之间留有较小间隙。
20.进一步的，所述主动轴和从动轴均通过轴承转动连接于边框上，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊均通过轴承转动连接于粉碎箱内。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型智能化土壤修复系统：
23.(1)在第一安装板上表面中部固定的粉碎箱的内腔上安装有主动粉碎辊和从动粉碎辊，粉碎箱的后侧固定有第三安装板，第三安装板的右侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定于主动粉碎辊的后侧，第二电机带动主动粉碎辊进行旋转，主动粉碎辊通过齿轮啮合带动从动粉碎辊旋转，从而将要修复的土壤碾碎，由粉碎箱下端的过滤网进行过滤，粉碎后土块较大的均被筛选出来，避免了土块成堆的现象出现，筛选后的土壤由漏斗落入到传动带上，通过软胶套、边框和第一挡板防止土壤从漏斗出来时脱离处传送带。
24.(2)多个第一支撑柱的上端固定有两个边框，前侧边框的左端固定有第二安装板，第二安装板的左侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定于主动轴的前端，主动轴转动连接于两个边框的前端，从动轴转动连接于两个边框的后端，前侧边框的左端开设有与主动轴相适配的贯穿孔，主动轴贯穿前侧边框，主动轴和从动轴的外侧安装有传送带，第一电机带动主动轴旋转，主动轴通过传送带带动从动轴旋转，两个固定架上固定有输药管，后侧固定架的下部后侧固定有药箱，后侧固定架的中部固定有泵体，传送带的正上方的输药管上固定有两个喷淋头，泵体将修复液从药箱内抽出，经输药管后由两个喷淋头喷洒到待修复的土壤上，两个边框的前侧固定有第二挡板，第二挡板与传送带相配合，防止土壤黏贴到传送带上，在传送带的左侧下端放置有收集箱，将修复的土壤收集，通过控制第一电机的转速和泵体抽药的量，来使土壤与修复液配合，防止修复的效果未达标和修复液倾倒过多的现象。
附图说明
25.图1为本实用新型新型智能化土壤修复系统的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型新型智能化土壤修复系统的正视结构示意图；
27.图3为本实用新型新型智能化土壤修复系统的正视剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型新型智能化土壤修复系统的左视结构示意图；
29.图5为本实用新型新型智能化土壤修复系统的右视结构示意图；
30.图6为本实用新型新型智能化土壤修复系统的后视结构示意图；
31.图7为本实用新型新型智能化土壤修复系统的俯视结构示意图。
32.图中：1、收集箱；2、第一电机；3、传动带；4、边框；5、喷淋头；6、输药管；7、粉碎箱；8、从动粉碎辊；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第一支撑柱；12、固定架；13、第二支撑柱；14、漏斗；15、软胶套；16、第一挡板；17、把手；18、泵体；19、药箱；20、第二挡板；21、主动粉碎辊；22、过滤网；23、从动轴；24、主动轴；25、第三安装板；26、第二电机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种新型智能化土壤修复系统；包括收集箱1、两个边框4、和第一安装板9，第一安装板9的下表面固定有第二支撑柱13，第一安装板9上表面固定有粉碎箱7，第一安装板9的中部固定有过滤网22，粉碎箱7的背面固定有第三安装板25，第三安装板25的右侧固定有第二电机26，粉碎箱7内腔中部转动连接有从动粉碎辊8和主动粉碎辊21，第二电机26的输出端与主动粉碎辊21固定，第一安装板9下表面的中部固定有漏斗14，漏斗14的下端出口处安装有软胶套15；
35.第二支撑柱13的左侧设置有两个固定架12，后侧固定架12的背面下部固定有药箱19，后侧固定架12背面的中部固定有泵体18，泵体18的上端固定有输药管6，输药管6与固定架12的上表面固定，输药管6位于两个固定架12之间的中部固定有两个喷淋头5；
36.两个边框4相远离的一侧下端均固定有多个第一支撑柱11，两个边框4的左侧固定有同一个第二挡板20，两个边框4的左侧转动连接有同一个主动轴24，两个边框4右侧转动连接有同一个从动轴23，主动轴24和从动轴23通过传动带3传动连接，两个边框4相靠近的一侧固定有同一个第一挡板16，第一挡板16位于两个边框4的右侧，前侧边框4的左侧固定有第二安装板10，第二安装板10的左侧固定有第一电机2，第一电机2的输出端与主动轴24的前端固定，边框4的左侧下端设置有收集箱1，收集箱1的左侧面前端中部固定有把手17；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：收集箱1的下表面放置于地面上，第一支撑柱11的下表面、固定架12的下表面、第二支撑柱13的下表面和药箱19的下表面均固定于地面上，第二支撑柱13为四个，四个第二支撑柱13均匀分布于第一安装板9下表面的四角处，使零部件处同一底面能够更好的对修复系统进行调节控制，四个第二支撑柱13使得第一安装板9更加平衡稳定；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一安装板9的中部开设有与粉碎箱7的内
腔相适配的贯穿孔，粉碎箱7的上端开设有进料口，粉碎箱7的后侧开设有与第二电机26的输出端相适配的贯穿孔，第二电机26的输出端穿过贯穿孔固定于主动粉碎辊21上，主动粉碎辊21与从动粉碎辊8啮合连接，使粉碎箱7内的主动粉碎辊21和从动粉碎辊8能够正常进行运行；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：泵体18与药箱19之间通过连接管固定，输药管6成l形，两个固定架12均位于两个边框4的外侧，且固定架12与边框4之间均留有间隙，使固定架12和两个边框4能够互不干扰运行，同时便于移动和维护保养；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：前侧边框4的左端开设有与主动轴24相配合的贯穿孔，主动轴24穿过贯穿孔与第一电机2的输出端固定，使第一电机2能够带动主动轴24进行正常的运转工作；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二挡板20与传动带3之间留有较小间隙，第一挡板16与传动带3之间留有较小间隙，有效的防止了传动带3与第一挡板16和第二挡板20之间摩擦影响运行工作；
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：主动轴24和从动轴23均通过轴承转动连接于边框4上，主动粉碎辊21和从动粉碎辊8均通过轴承转动连接于粉碎箱7内，使土壤修复系统能够更正常运转。
43.本实施例的工作原理：在使用该新型智能化土壤修复系统时，如图1
‑
7所示，该装置整体由收集箱1、第一电机2、传动带3、边框4、喷淋头5、输药管6、粉碎箱7、从动粉碎辊8、第一安装板9、第二安装板10、第一支撑柱11、固定架12、第二支撑柱13、漏斗14、软胶套15、第一挡板16、把手17、泵体18、药箱19、第二挡板20、主动粉碎辊21、过滤网22、从动轴23、主动轴24、第三安装板25和第二电机26组成，四个第二支撑柱13的上端均固定于第一安装板9下表面，第一安装板9的上表面固定有粉碎箱7，粉碎箱7的后侧固定有第三安装板25，第三安装板25的右侧固定有第二电机26，粉碎箱7的内腔中部转动连接有从动粉碎辊8和主动粉碎辊21，主动粉碎辊21的后侧贯穿粉碎箱7固定于第二电机26的输出端，第二电机26带动主动粉碎辊21旋转，主动粉碎辊21通过齿轮啮合带动从动粉碎辊8旋转，待修复的土壤从粉碎箱7放入，由主动粉碎辊21和从动粉碎辊8将之粉碎，在经过粉碎箱7下端固定的过滤网22过滤后，经漏斗14和软胶套15落到传送带3上，多个第一支撑柱11的上端固定有两个边框4，两个边框4的右侧固定有第一挡板16，两个边框4、软胶套15和第一挡板16防止土壤飞溅出传送带3，前侧边框4的左端固定有第二安装板10，第二安装板10的左侧固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定于主动轴24的前端，主动轴24转动连接于两个边框4的前端，从动轴23转动连接于两个边框4的后端，前侧边框4的左端开设有与主动轴24相适配的贯穿孔，主动轴24贯穿前侧边框4，主动轴24和从动轴23的外侧安装有传送带3，第一电机2带动主动轴24旋转，主动轴24通过传送带3带动从动轴23旋转，两个固定架12上固定有输药管6，后侧固定架12的下部后侧固定有药箱19，后侧固定架12的中部固定有泵体18，传送带3的正上方的输药管6上固定有两个喷淋头5，传送带3将过滤后的土壤带到喷淋头5的下端，泵体18将修复液从药箱19内抽出，经输药管6后由两个喷淋头5喷洒到待修复的土壤上，收集箱1的左端开设有把手17，拉动把手17将收集箱1放到传动带3左端的下侧，两个边框4的前侧固定有第二挡板20，修复好的土壤由传送带3送入收集箱1内，第二挡板20防止土壤黏贴传送带3上；以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术
人员公知的现有技术。
44.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。