超声波清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗剂设备领域，尤其是涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.伸缩弹簧在制造时，一般需要对弹簧的两端进行打磨，之后通过超声波清洗机对弹簧进行清洁。超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动并破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的。
3.申请号为201610262075.6的中国专利公开了一种超声波清洗机，包括外壳、清洗槽、排水口、金属箩筐、金属夹层箩筐、槽盖、加热器、加热器控制器、换能器、超声频电源、插座；外壳为整台设备的机架，清洗槽安装在外壳内，清洗槽底部设置排水口；换能器粘接在清洗槽的外侧底壁上；换能器连接超声频电源，超声频电源连接插座；加热器安装在清洗槽内，靠近底部；加热器受加热器控制器控制，加热器控制器接插座；金属箩筐可放入清洗槽内，清洗槽设置有槽盖。使用时，首先向清洗槽内注入清洗剂，然后将待清洗的弹簧放入金属箩筐内后，换能器将超声频电源转换成高频机械震荡而传播到清洗槽内的清洗剂中，通过震荡对弹簧进行清洗，之后将金属箩筐取出并将清洗完毕的弹簧倒出，完成对弹簧的清洗。
4.针对上述中的相关技术，弹簧体积较小，该超声波清洗机对弹簧清洗完毕后，需要操作人员双手伸入清洗槽内的清洗剂中，将金属箩筐取出并将金属箩筐内的弹簧倒出，发明人认为操作人员劳动强度大，取料速度慢，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高出料效率，本技术提供一种超声波清洗机。
6.本技术提供的一种超声波清洗机采用如下的技术方案：
7.一种超声波清洗机，包括清洗座和依次设置在所述清洗座上的水洗槽、清洗槽和烘干槽，还包括金属箩筐和收料装置，所述金属箩筐包括定位架、存料框和挂环，所述存料框转动连接在所述定位架下方，所述定位架能够带动所述存料框设搭设在所述水洗槽、清洗槽和烘干槽的内壁上，所述挂环设置在所述定位架上方；所述收料装置包括龙门架、挂具、收料槽和设置在所述龙门架上的一对升降机构，所述龙门架包括横架和一对竖架，两所述竖架分别设置在所述清洗座沿出料方向的两侧且能够沿出料方向滑动，两所述升降机构分别设置在两所述竖架上，所述升降机构包括液压缸和滑块，所述液压缸设置在所述竖架上，所述滑块卡设并滑动连接在所述竖架上，所述液压缸的活塞杆轴向沿竖直方向设置并与所述滑块连接，所述横架两端分别设置在两所述滑块上；所述挂具一端设置在所述横架上，另一端能够挂设在所述挂环上，所述收料槽设置在所述清洗座靠近所述烘干槽一端。
8.通过采用上述技术方案，弹簧清洗并烘干完毕后，调节龙门架沿清洗座滑动，使得
横架横设在烘干槽上方，打开烘干槽，之后调节液压缸启动，使得液压缸的活塞杆带动滑块沿竖直方向件滑动，进而带动横架和设置在横架上的挂具沿竖直方向升降，直至挂具高度低于挂环；调节挂具挂设在挂环上，之后调节液压缸启动，并使得液压缸的活塞杆带动滑块和横架反向运动，直至挂具通过挂环带动金属箩筐完全远离烘干槽；之后调节龙门架带动技术箩筐向靠近收料槽一端运动，直至龙门架运动至清洗座端部；调节挂具使得存料框开口朝向收料槽，打开存料框，并相反存料框施力，将存料框内的弹簧倒入收料槽内，完成对弹簧的收料；设置的定位架、存料框和挂环，使得存料框悬空，便于将金属箩筐固定在水洗槽、清洗槽和烘干槽内进行清洗或烘干，同时提供挂具对金属箩筐的施力位置；设置的龙门架、挂具、收料槽、液压缸和滑块，通过挂具与金属箩筐固定，通过液压缸和滑块带动挂具升降，通过龙门架能够带动金属箩筐沿出料方向滑动至收料槽进行收料，便于各个槽内物料的进料、换料和出料，机械操作代替手工劳作，避免操作人员伸入清洗机中，减少操作人员的劳动强度，在整体上减少取料速度，提高了工作效率。
9.可选的，所述水洗槽、清洗槽和烘干槽内壁均沿周向设置有若干搭台，所述定位架侧壁上对应所述搭台设置有若干搭杆。
10.通过采用上述技术方案，设置的搭台和搭杆，使得定位架带动存料框悬空挂设在槽内，便于存料框的出料和放料，同时便于对存料框内的弹簧进行清洗。
11.可选的，所述挂环设置有一对，且两所述挂环靠近所述定位架侧边设置，所述挂具包括锁链和挂钩，所述挂钩对应所述挂环设置有一对。
12.通过采用上述技术方案，设置的挂环、锁链和挂钩，通过挂环分散对定位架的拉力，便于保持定位架在升降时的稳定性，通过锁链和挂钩，可随意调节，操作性强，便于挂具与挂环的固定，同时在放料和出料时便于对定位架进行微调。
13.可选的，所述清洗座上沿出料方向的两侧设置有滑轨，所述滑轨沿长度方向与出料方向平行设置；所述滑轨上设置有直线电机，所述竖架设置在所述直线电机上且能够沿所述滑轨滑动。
14.通过采用上述技术方案，设置的滑轨与直线电机，能够带动龙门架沿出料方向运动，便于对金属箩筐的放料和出料，减少手动推动竖杆的操作，减少操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
15.可选的，所述滑轨两端均伸出所述清洗座设置，且所述滑轨伸出烘干槽一端伸入所述收料槽设置。
16.通过采用上述技术方案，使得龙门架带动挂具伸出清洗座，便于挂具对挂环的施力，便于金属箩筐的上料和出料。
17.可选的，所述收料槽靠近所述烘干槽一侧的顶壁低于另一侧的顶壁设置，且所述收料槽靠近所述烘干槽一侧的顶壁不高于所述烘干槽的顶壁。
18.通过采用上述技术方案，设置的收料槽，能够使得存料框运动至存料框上方进行倒料，同时对出料方向进行挡料，减少溅出收料槽的弹簧。
19.可选的，所述收料装置是包括自动倒料机构，所述自动倒料机构包括转动气缸和连接轴，所述转动气缸设置在所述竖架上，所述转动气缸的活塞杆沿水平方向垂直于出料方向；所述存料框两端面同轴开设有方形卡槽，所述连接轴侧壁设置为棱柱，所述连接轴一端同轴滑动连接在设置在所述转动气缸的活塞杆上，另一端能够伸入所述方形卡槽中。
20.通过采用上述技术方案，设置的转动气缸、连接轴和方形连接块，能够在倒料时，通过调节连接轴与存料框的方形连接块同轴卡接，进而使得存料框进行转动，实现自动倒料的功能，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。
21.可选的，所述收料槽沿垂直于出料方向的宽度大于所述烘干槽宽度。
22.通过采用上述技术方案，能够使得滑轨伸入收料槽进行倒料，并将存料框完全包围，便于存料框内的弹簧完全倒入收料槽内，便于弹簧的出料，减少弹簧的散落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的定位架、存料框和挂环，使得存料框悬空，便于将金属箩筐固定在水洗槽、清洗槽和烘干槽内进行清洗或烘干，同时提供挂具对金属箩筐的施力位置；设置的龙门架、挂具、收料槽、液压缸和滑块，通过挂具与金属箩筐固定，通过液压缸和滑块带动挂具升降，通过龙门架能够带动金属箩筐沿出料方向滑动至收料槽进行收料，便于各个槽内物料的进料、换料和出料，机械操作代替手工劳作，避免操作人员伸入清洗机中，减少操作人员的劳动强度，在整体上减少取料速度，提高了工作效率；
25.2.设置的挂环、锁链和挂钩，通过挂环分散对定位架的拉力，便于保持定位架在升降时的稳定性，通过锁链和挂钩，可随意调节，操作性强，便于挂具与挂环的固定，同时在放料和出料时便于对定位架进行微调；
26.3.设置的转动气缸、连接轴和方形连接块，能够在倒料时，通过调节连接轴与存料框的方形连接块同轴卡接，进而使得存料框进行转动，实现自动倒料的功能，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例超声波清洗机的整体结构示意图。
28.图2是图1中金属箩筐的结构示意图。
29.图3是图1中自动倒料机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、清洗座；11、底架；12、支撑台；13、清洗台；2、金属箩筐；21、定位架；22、搭杆；23、存料框；24、挂环；25、方形卡槽；3、收料装置；31、龙门架；311、横架；312、卡块；313、竖架；32、滑轨；33、直线电机；34、挂具；341、锁链；342、挂钩；35、收料槽；36、自动倒料机构；361、转动气缸；362、连接轴；37、升降机构；371、液压缸；372、滑块；4、水洗槽；5、清洗槽；6、烘干槽；7、盖板；8、搭台。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种超声波清洗机。参照图1，超声波清洗机包括清洗座1、金属箩筐2、收料装置3、水洗槽4、清洗槽5和烘干槽6，清洗座1包括底架11、支撑台12和清洗台13，底架11通过膨胀螺栓固定在地面，支撑台12焊接在底架11上，清洗座1与支撑台12一体设置在支撑台12上方，清洗座1顶壁开设有三个沿竖直方向的嵌槽，水洗槽4、清洗槽5和烘干槽6沿长度方向分别嵌设在三个嵌槽内。金属箩筐2能够搭设在水洗槽4、清洗槽5和烘干槽6内，收料装置3设置在支撑台12上。
33.参照图1和图2，金属箩筐2包括定位架21、搭杆22、存料框23和挂环24，存料框23和
挂架分别设置在定位架21沿竖直方向的两侧，存料框23通过轴承转动连接在定位架21下方，且存料框23的转动轴两端沿轴向开设有方形卡槽25，方形卡槽25设为六棱柱形卡槽；存料框23设置为六棱柱形，且存料框23沿周向的一棱面铰接在存料框23上，并且通过卡扣进行关闭。挂环24设置有一对，且两挂环24靠近定位架21侧边焊接在定位架21上。水洗槽4、清洗槽5和烘干槽6内壁均沿周向对称焊接有两对搭台8，搭杆22对应搭台8设置有两对，并焊接在定位架21侧壁对应位置上；烘干槽6顶壁上焊接有两平行的导向槽，导向槽上滑动连接有对烘干槽6进行封堵的盖板7。
34.参照图1和图3，收料装置3包括龙门架31、滑轨32、直线电机33、挂具34、收料槽35、自动倒料机构36和设置在龙门架31上的一对升降机构37，滑轨32设置有两条，两滑轨32沿长度方向焊接在支撑台12上，并分别分布在清洗台13两侧，滑轨32两端均伸出清洗台13设置，且滑轨32伸出烘干槽6一端伸入收料槽35设置，直线电机33安装在滑轨32上。龙门架31包括横架311、一对卡块312和一对竖架313，卡块312卡设在滑轨32上并与直线电机33连接，两竖架313沿竖直方向分别焊接在两卡块312上，两升降机构37分别设置在两竖架313上，横架311两端分别设置在两升降机构37上。挂具34包括锁链341和挂钩342，挂钩342对应挂环24设置有一对。
35.参照图1和图3，收料槽35设置在清洗座1靠近烘干槽6一端并与支撑台12抵接，收料槽35的顶壁包括平直段和倾斜段，平直段靠近烘干槽6一侧设置，且平直段靠近烘干槽6一侧的顶壁与支撑台12持平，倾斜段靠近平直段一侧的顶壁低于另一侧的顶壁且收料槽35沿垂直于出料方向的宽度大于烘干槽6宽度。
36.参照图3，升降机构37包括液压缸371和滑块372，液压缸371远离活塞杆一端通过螺栓固定在竖架313上，液压缸371的活塞杆轴向沿竖直方向设置；竖架313沿竖直方向开设有竖槽，滑块372伸入并卡设在竖槽内，滑块372伸出滑槽部分与横架311一体设置，横架311两端分别设置在两滑块372上，液压缸371的活塞杆焊接在横架311底壁。锁链341一端挂设在横架311上，另一端分别与挂钩342挂接。
37.参照图3，自动倒料机构36包括一对转动件，转动件包括转动气缸361和连接轴362，转动气缸361通过螺栓固定在竖架313上，转动气缸361的活塞杆沿水平方向垂直于出料方向；连接轴362侧壁设置为六边棱柱，且转动气缸361的活塞杆侧壁也设置为六边棱柱，连接轴362一端套设在转动气缸361的活塞杆上，并与转动气缸361的活塞杆同轴滑动连接。
38.本技术实施例一种超声波清洗机的实施原理为：使用超声波清洗机对弹簧进行清洗时，调节直线电机33开启，使得直线电机33带动卡块312和卡块312上的龙门架31向远离收料槽35方向运动，直至龙门架31远离清洗台13；之后调节液压缸371启动，使得液压缸371的活塞杆带动滑块372沿竖直方向件滑动，进而带动横架311和设置在横架311上的挂钩342下降，直至挂具34高度低于待清洗的金属箩筐2；向挂钩342施力，使得挂钩342挂设在挂环24上，之后调节液压缸371启动，并使得液压缸371的活塞杆带动滑块372和横架311反向运动，直至存料框23高于清洗台13；之后依次调节直线电机33和液压缸371，使得搭杆22搭设在水洗槽4内的搭杆22上并对存料框23内的弹簧进行清洗；之后依次使得存料框23进入清洗槽5清洗和烘干槽6烘干。
39.弹簧清洗并烘干完毕后，打开烘干槽6，之后调节液压缸371启动，使得液压缸371的活塞杆带动滑块372沿竖直方向下降，进而带动横架311和设置在横架311上的挂钩342沿
竖直方向下降，直至挂钩342高度低于挂环24；调节挂钩342挂设在挂环24上，之后调节液压缸371启动，并使得液压缸371的活塞杆带动滑块372和横架311反向运动，直至存料框23完全远离烘干槽6；调节直线电机33开启，使得直线电机33带动卡块312和卡块312上的龙门架31向靠近收料槽35方向运动，直至存料框23运动至收料槽35上方；调节锁链341使得存料框23开口朝向收料槽35，之后调节液压缸371，使得存料框23下降至与转动气缸361同轴，向连接轴362施力，使得连接轴362向靠近存料框23方向运动，直至连接轴362同轴伸入六棱柱卡槽中；调节卡扣并打开存料框23，并调节转动气缸361启动并通过连接轴362带动存料框23转动，将存料框23内的弹簧倒入收料槽35内，完成对弹簧的收料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。