一种垃圾渗滤液浓缩处理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾渗滤液浓缩处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分，城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染，以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
3.常规的垃圾渗滤液浓缩处理的主要目的是将垃圾渗滤液轻质的、易分离的液相以气箱形式从垃圾渗滤液中分离，从而将垃圾渗滤液原液转变为浓缩液，以便后续的反渗透、膜蒸馏等废水处理手段的实施，降膜蒸发处理是针对垃圾渗滤液浓缩处理的一种适应性强的手段，但实际处理过程中常常面临着难以处理突然增高的渗滤液蒸汽和二次蒸汽的问题，使垃圾渗滤液浓缩效果受到影响，并且垃圾渗滤液的蒸发浓缩过程ph值的变化是影响浓缩效率和浓缩效果的一个重要因素，现有设备缺乏有效调节蒸发过程ph值的设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液浓缩处理装置，具有浓缩效率高好、装置抗冲击负荷能力好、ph值易调节的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液浓缩处理装置，包括过滤室，所述过滤室左端的顶端固定连接有过滤进口，所述过滤进口的左端固定安装有总进水管，所述总进水管的中间固定安装有进口单向阀，且总进水管的底端固定安装有一号连接管，所述一号连接管的中间固定安装有回流单向阀，所述过滤室的顶端固定安装有过滤顶盖，且过滤室左端的底端固定连接有泄水口，所述过滤顶盖的顶端固定连接有投料口，所述投料口的中间固定安装有投料控制阀，所述过滤室的左端固定安装有曝气机，且过滤室的内部固定安装有曝气管，所述过滤室内部的中间固定连接有隔离板，所述隔离板的顶端固定安装有滤网，所述过滤室的右端固定连接有滤液室，所述滤液室右端的底端固定连接有滤液出口，所述滤液出口的右端固定安装有二号连接管，所述二号连接管的顶端固定安装有提升泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升泵的右端固定安装有原液室进口，所述原液室进口的右端固定连接有降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的顶端固定连接有原液室通口，所述原液室通口的顶端固定安装有三号连接管，所述三号连接管底端的中间固定安装有压力控制阀，所述降膜蒸发器内部的顶端开设有原液室，且降膜蒸发器左端的中间固定连接有冷凝水出口，所述降膜蒸发器右端的中间固定连接有加热蒸汽，且降膜蒸发器内部的中间开设有加热室，所述加热室的内部固定安装有蒸发管，所述蒸发管的顶端固定套接有分配器，所述降膜蒸发器底端的左端固定连接有加热室压力口，且降膜蒸发器的
底端固定连接有废液口，所述降膜蒸发器右端的底端固定连接有加热室出口，所述加热室出口的右端固定安装有分离室进口，所述分离室进口的右端固定连接有分离器，所述分离器的底端固定连接有浓缩液出口，且分离器左端的底端固定连接有分离室压力口，所述分离室压力口的底端固定安装有四号连接管，所述分离器内部的中间固定安装有活性炭层，且分离器内部的顶端固定连接有集汽口，所述分离器的顶端固定连接有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口的顶端固定安装有五号连接管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口单向阀固定安装在总进水管的右通管位置处，所述曝气管上开设右曝气孔，所述投料控制阀延伸至过滤顶盖的内部，所述过滤顶盖俯视截面的大小和形状与过滤室俯视截面的大小和形状一致。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降膜蒸发器的右端开设有平衡压力口，所述压力控制阀的左端固定连接在降膜蒸发器右端的平衡压力口上，所述原液室进口和降膜蒸发器上平衡压力口的高度整体高于加热室，所述加热室出口的高度整体低于加热室，所述蒸发管贯通加热室的顶端和底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四号连接管左端的顶端固定安装有加热室压力口，所述五号连接管的左端固定安装有加热蒸汽，所述分离器内部的底端开设有锥形筒结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配器包括有安装体，所述安装体外部的右端开设有分配口，所述安装体的底端固定套接有蒸发管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计降膜分离器加热室顶端原液室的压力平衡结构，确保一旦原液输入突然出现尖峰时，过多的原液不会使加热室中的降膜压力突然增加，以至于超过蒸发速率，从而导致垃圾渗滤液浓缩的不彻底，原液室开设出液口，并连接压力控制阀，控制原液室内部压力保持稳定，溢流则通过连接管重新回到原液室中，改善了装置的抗冲击负荷性能，延长了垃圾渗滤液浓缩处理装置的使用寿命。
13.2、本实用新型通过设计投料口与控制阀结构，从而可以在过滤室实现垃圾渗滤液原液的ph值控制，保证了垃圾渗滤液ph值的稳定，防止ph值过低的原液蒸发是出现副产物或腐蚀加热室内壁，损害降膜分离器的寿命，同时设计有将二次蒸汽倒入加热蒸汽管的结构，使用二次蒸汽的余热再进行蒸发加热，节省了能源。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体剖视示意图；
15.图2为本实用新型a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构过滤室示意图；
17.图4为本实用新型结构加热室示意图；
18.图5为本实用新型结构分离室示意图。
19.图中：1、过滤室；2、滤液室；3、降膜蒸发器；4、分离器；5、总进水管；6、进口单向阀；7、泄水口；8、过滤顶盖；9、投料口；10、投料控制阀；11、隔离板；12、滤网；13、过滤进口；14、曝气机；15、曝气管；16、滤液出口；17、一号连接管；18、回流单向阀；19、二号连接管；20、提升泵；21、原液室进口；22、原液室通口；23、三号连接管；24、原液室；25、压力控制阀；26、加
热蒸汽；27、冷凝水出口；28、加热室；29、蒸发管；30、分配器；301、安装体；302、分配口；31、废液口；32、四号连接管；33、浓缩液出口；34、活性炭层；35、集汽口；36、二次蒸汽出口；37、五号连接管；38、分离室进口；39、加热室出口；40、加热室压力口；41、分离室压力口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种垃圾渗滤液浓缩处理装置，包括过滤室1，过滤室1左端的顶端固定连接有过滤进口13，过滤进口13的左端固定安装有总进水管5，总进水管5的中间固定安装有进口单向阀6，且总进水管5的底端固定安装有一号连接管17，一号连接管17的中间固定安装有回流单向阀18，过滤室1的顶端固定安装有过滤顶盖8，且过滤室1左端的底端固定连接有泄水口7，过滤顶盖8的顶端固定连接有投料口9，投料口9的中间固定安装有投料控制阀10，过滤室1的左端固定安装有曝气机14，且过滤室1的内部固定安装有曝气管15，过滤室1内部的中间固定连接有隔离板11，隔离板11的顶端固定安装有滤网12，过滤室1的右端固定连接有滤液室2，滤液室2右端的底端固定连接有滤液出口16，滤液出口16的右端固定安装有二号连接管19，二号连接管19的顶端固定安装有提升泵20。
22.其中，提升泵20的右端固定安装有原液室进口21，原液室进口21的右端固定连接有降膜蒸发器3，降膜蒸发器3的顶端固定连接有原液室通口22，原液室通口22的顶端固定安装有三号连接管23，三号连接管23底端的中间固定安装有压力控制阀25，降膜蒸发器3内部的顶端开设有原液室24，且降膜蒸发器3左端的中间固定连接有冷凝水出口27，降膜蒸发器3右端的中间固定连接有加热蒸汽26，且降膜蒸发器3内部的中间开设有加热室28，加热室28的内部固定安装有蒸发管29，蒸发管29的顶端固定套接有分配器30，降膜蒸发器3底端的左端固定连接有加热室压力口40，且降膜蒸发器3的底端固定连接有废液口31，降膜蒸发器3右端的底端固定连接有加热室出口39，加热室出口39的右端固定安装有分离室进口38，分离室进口38的右端固定连接有分离器4，分离器4的底端固定连接有浓缩液出口33，且分离器4左端的底端固定连接有分离室压力口41，分离室压力口41的底端固定安装有四号连接管32，分离器4内部的中间固定安装有活性炭层34，且分离器4内部的顶端固定连接有集汽口35，分离器4的顶端固定连接有二次蒸汽出口36，二次蒸汽出口36的顶端固定安装有五号连接管37，垃圾渗滤液原液进入原液室24，经过分配器30的分配后均匀地进入每个蒸发管29中，并形成液膜速率均匀地下降，在下降过程中逐步蒸发，未蒸发的废液沿废液口31留下，蒸汽沿加热室出口39进入分离器4中，冷凝后经过浓缩液出口33流出形成浓缩液成品，这是整个降膜浓缩垃圾渗滤液的过程。
23.其中，进口单向阀6固定安装在总进水管5的右通管位置处，曝气管15上开设右曝气孔，投料控制阀10延伸至过滤顶盖8的内部，过滤顶盖8俯视截面的大小和形状与过滤室1俯视截面的大小和形状一致，曝气管15既有通空气杀灭原液中厌氧菌的作用，又有搅拌原液，使其与从投料控制阀10中投入的絮凝剂充分混合，将金属离子沉淀，并且使得从投料控制阀10中投入的ph值调节剂得到充分分散，从而调节原液的ph值。
24.其中，降膜蒸发器3的右端开设有平衡压力口，压力控制阀25的左端固定连接在降膜蒸发器3右端的平衡压力口上，原液室进口21和降膜蒸发器3上平衡压力口的高度整体高于加热室28，加热室出口39的高度整体低于加热室28，蒸发管29贯通加热室28的顶端和底端，在原液室通口22、三号连接管23、压力控制阀25的联合作用下，原液室24内部的压力得到控制，并保持在一个稳定的值，保证降膜速率和蒸发速率一致，保证垃圾渗滤液得到恰当的浓缩。
25.其中，四号连接管32左端的顶端固定安装有加热室压力口40，五号连接管37的左端固定安装有加热蒸汽26，分离器4内部的底端开设有锥形筒结构，四号连接管32将降膜蒸发器3和分离器4内部空间连通，保证二者之间的压强相等，避免分离器4中压强过大导致蒸汽倒灌，五号连接管37将二次蒸汽导入加热室中参与蒸发加热，节省了能源。
26.其中，分配器30包括有安装体301，安装体301外部的右端开设有分配口302，安装体301的底端固定套接有蒸发管29，原液从分配口302中流入，并均匀地分配到各个蒸发管29中，保证各个蒸发管29中地降膜速率一致。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.垃圾渗滤液原液经总进水管5进入装置，在过滤室1中发生絮凝沉淀，通过投料口9添加絮凝剂并调节原液ph值，经过滤网12过滤后在提升泵20的作用下进入降膜蒸发器3中进行降膜蒸发浓缩过程，蒸汽进入分离器4中，冷凝液从浓缩液出口33流出，即为垃圾渗滤液浓缩液，其中，在三号连接管23的作用下保证降膜蒸发器3的运行过程能够承受住负荷突然升高的进液过程，四号连接管32保证加热室和分离室内部压强一致，避免倒流发生，五号连接管37使得二次蒸汽可用作冷凝液，节约了加热用能源。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。