一种膜片式防尘器的制作方法

1.本实用新型涉及机柜防尘的技术领域，特别是一种膜片式防尘器。


背景技术：

2.在生产企业的厂房内均安放有机柜，机柜内放置有用于控制厂房内各个机床动作的控制器，控制器释放出的热量通过机柜顶部的散热孔而排放到车间内，以达到散热的目的。然而，车间内灰尘大，随着时间的推移，灰尘势必穿过散热孔而进入到机柜内，灰尘覆盖在控制器上后，降低了控制器的散热效果。为了达到排热和防尘的目的，工人们在机柜的顶部安装防尘膜片，防尘膜片能够阻止车间内的灰尘进入机柜内，而控制器排放出的热量能够透过防尘膜片上的微孔而排放到外界空气中，一举两得。然而，通过防尘膜片虽然能够拦截灰尘，但是使用一段时间后，防尘膜片长期被流经的热量加热后，其发生热变形，即变成波浪形状，变形后的防尘膜片与机柜的顶表面之间出现缝隙，同样会造成灰尘进入到机柜，为了解决防尘膜片变形的问题，工人们只能重新更换新的防尘膜片，但是频繁的更换防尘膜片又增加了使用成本。因此亟需一种能够重复利用防尘膜片、降低使用成本、既能防尘又能散热的膜片式防尘器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够重复利用防尘膜片、降低使用成本、既能防尘又能散热的膜片式防尘器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种膜片式防尘器，它包括机柜和防尘膜片，所述机柜的顶部设置有开口，开口的顶部放置有防尘膜片，防尘膜片的四个边均延伸于机柜的外部，所述机柜的左右外侧壁上分别设置有左张紧机构和右张紧机构，所述左张紧机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和u形板，第一螺纹杆水平设置且其一端焊接于机柜的左外侧壁上，第一螺纹杆的另一端设置有l板，l板的垂直板上开设有第一通槽，l板经第一通槽套设于第一螺纹杆上，第一螺纹杆上螺纹连接有两个第一锁紧螺母，l板的垂直板抵压于两个第一锁紧螺母之间，第二螺纹杆垂向设置且其一端焊接于l板的水平板上，第二螺纹杆的另一端设置有升降板，升降板内开设有第二通槽，升降板经第二通槽套设于第二螺纹杆上，第二螺纹杆上螺纹连接有两个第二锁紧螺母，升降板抵压于两个第二锁紧螺母之间，升降板的右端部焊接有u形板，u形板的开口朝右设置，u形板的顶表面和底表面上均螺纹连接有螺钉，两个螺钉的螺纹段均贯穿u形板设置，且延伸端上焊接有压板，所述防尘膜片的左边缘部抵压于左张紧机构的两个压板之间，防尘膜片的右边缘部抵压于右张紧机构的两个压板之间。
5.所述机柜内设置有控制器。
6.所述机柜的侧壁上设置有出线孔，所述控制器的信号线贯穿出线孔设置。
7.所述u形板的顶表面和底表面上均焊接有第三锁紧螺母，所述螺钉与第三锁紧螺母螺纹连接。
8.所述u形板的顶表面和底表面上均开设有通孔，所述螺钉贯穿通孔设置。
9.所述左张紧机构和右张紧机构关于机柜左右对称设置。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够重复利用防尘膜片、降低使用成本、既能防尘又能散热。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图;
12.图2 为图1的俯视图；
13.图3 为图1的i部局部放大视图；
14.图中，1
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机柜，2
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防尘膜片，3
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左张紧机构，4
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右张紧机构，5
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第一螺纹杆，6
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第二螺纹杆，7
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u形板，8
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l板，9
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第一通槽，10
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第一锁紧螺母，11
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升降板，12
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第二通槽，13
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第二锁紧螺母，14
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螺钉，15
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压板，16
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控制器， 18
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第三锁紧螺母，19
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通孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
16.如图1~3所示，一种膜片式防尘器，它包括机柜1和防尘膜片2，所述机柜1的顶部设置有开口，机柜1内设置有控制器16，开口的顶部放置有防尘膜片2，防尘膜片2的四个边均延伸于机柜1的外部，所述机柜1的左右外侧壁上分别设置有左张紧机构3和右张紧机构4，左张紧机构3和右张紧机构4关于机柜1左右对称设置，所述左张紧机构3包括第一螺纹杆5、第二螺纹杆6和u形板7，第一螺纹杆5水平设置且其一端焊接于机柜1的左外侧壁上，第一螺纹杆5的另一端设置有l板8，l板8的垂直板上开设有第一通槽9，l板8经第一通槽9套设于第一螺纹杆5上，第一螺纹杆5上螺纹连接有两个第一锁紧螺母10，l板8的垂直板抵压于两个第一锁紧螺母10之间，第二螺纹杆6垂向设置且其一端焊接于l板8的水平板上，第二螺纹杆6的另一端设置有升降板11，升降板11内开设有第二通槽12，升降板11经第二通槽12套设于第二螺纹杆6上，第二螺纹杆6上螺纹连接有两个第二锁紧螺母13，升降板11抵压于两个第二锁紧螺母13之间，升降板11的右端部焊接有u形板7，u形板7的开口朝右设置，u形板7的顶表面和底表面上均螺纹连接有螺钉14，两个螺钉14的螺纹段均贯穿u形板7设置，且延伸端上焊接有压板15，所述防尘膜片2的左边缘部抵压于左张紧机构3的两个压板15之间，防尘膜片2的右边缘部抵压于右张紧机构4的两个压板15之间，拧松左张紧机构3上的两个螺钉14后，即可使两个压板15分离，从而将防尘膜片分离开。
17.所述机柜1的侧壁上设置有出线孔，所述控制器16的信号线贯穿出线孔设置。所述u形板7的顶表面和底表面上均焊接有第三锁紧螺母18，所述螺钉14与第三锁紧螺母18螺纹连接。所述u形板7的顶表面和底表面上均开设有通孔19，所述螺钉14贯穿通孔19设置。
18.本实用新型的工作过程如下：
19.使用时，防尘膜片2阻止车间内的灰尘进入机柜1内，而控制器16排放出的热量能够透过防尘膜片2上的微孔而排放到外界空气中，以达到排热的目的。
20.当防尘膜片2使用一段时间后，防尘膜片2长期被流经的热量加热而变成波浪形状后，工人可先向左拧左张紧机构3上的两个第一锁紧螺母10，以使左张紧机构3的l板8沿着
第一螺纹杆5向左运动，l板8带动第二螺纹杆6、升降板11、u形板7向左运动，进而牵扯已变形防尘膜片的左端部向左牵扯，以使已变形防尘膜片的左半部分由波浪形状变成平面状；随后工人向右拧左张紧机构3上的两个第一锁紧螺母10，以使右拧左张紧机构3的l板8沿着第一螺纹杆5向右运动，l板8带动第二螺纹杆6、升降板11、u形板7向右运动，进而牵扯已变形防尘膜片的右端部向右牵扯，以使已变形防尘膜片的右半部分由波浪形状变成平面状；然后工人向下拧左张紧机构3的两个第二锁紧螺母13，以使左拧左张紧机构3的升降板11沿着第二螺纹杆6向下运动，升降板11带动u形板7向下运动，进而使防尘膜片2的左端部的底表面贴合在机柜1的顶表面上，最后工人向下拧右张紧机构4的两个第二锁紧螺母13，以使右拧左张紧机构3的升降板11沿着第二螺纹杆6向下运动，升降板11带动u形板7向下运动，进而使防尘膜片2的右端部的底表面贴合在机柜1的顶表面上。因此该膜片式防尘器将已变成波浪形状的防尘膜片变成平直状态，从而实现了膜片的修复，同时将防尘膜片2贴合在机柜1的顶表面上，确保了受热变形的膜片继续投入到使用，无需更换掉已变形防尘膜片，能够重复利用了防尘膜片，降低使用成本。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。