一种钢绞线生产用表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢绞线生产用表面处理设备。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

钢绞线在进行绞合前，由于其表面存在较多油渍和因钢绞线拉伸变形所产生的表皮碎屑，需对钢绞线表面进行清理，现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多，同时工人需消耗较多体力，传送状态的钢绞线容易对工人造成擦伤。

因此，有必要提供一种钢绞线生产用表面处理设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢绞线生产用表面处理设备，解决了因钢绞线表面有油渍及碎屑导致人员清理效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备，包括底板；

固定组件，所述固定组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；

处理组件，所述处理组件的底部固定连接于所述底板的顶部；

喷洒组件，所述喷洒组件的底部固定连接于所述处理组件的顶部；

擦拭组件，所述擦拭组件的右侧设置于处理组件的右侧。

优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有支架，两个支架相对一侧之间转动连接有第一滚轮，所述固定板顶部的后侧固定连接有固定电机，所述固定电机的输出轴固定连接有转轴。

优选的，所述固定板左侧的前侧和后侧均固定连接固定框，两个所述固定框的顶部均贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均套设有弹簧，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧之间转动连接有第二滚轮。

优选的，所述处理组件包括处理框，所述处理框的底部与所述底板的顶部固定连接，所述处理框内壁左侧的顶部与底部均固定连接有转动座，两个所述转动座的右侧均转动连接有螺旋杆，两个所述螺旋杆的右侧固定连接有支板。

优选的，所述所述支板右侧的顶部和顶部均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿支板的右侧，所述处理框内壁背面的右侧设置有转杆，所述处理框的右侧设置有出水口。

优选的，所述喷洒组件包括水箱，所述水箱的底部与处理组件的顶部固定连接，所述水箱的右侧设置有出水管，所述出水管的右侧设置有抽水电机，所述抽水电机的出水端设置有水管，所述水管的右侧设置有喷洒架，所述喷洒架的右侧设置有多个喷洒枪。

优选的，所述擦拭组件包括擦拭板，所述擦拭板的右侧与处理组件的右侧固定连接，所述擦拭板的顶部固定连接有擦拭电机，所述擦拭电机的输出轴固定连接有动力轮，所述擦拭板的右侧设置有四个卡盘，所述擦拭板的右侧转动连接有从动杆，所述卡盘的表面设置有擦拭盘，所述擦拭盘的内壁设置有毛刷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢绞线生产用表面处理设备，通过固定组件的使用可以将钢绞线有效的送入设备中，并且可以压实钢绞线表面裸露的线条，然后通过处理组件的使用可以将钢绞线表面多余的碎屑刮落，然后喷洒组件和擦拭组件配合的使用，可以擦拭钢绞线表面的油渍，提高了装置的便捷性，整体组件相互配合使用提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定组件的左视结构示意图；

图3为图1所示擦拭组件的右视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、固定组件，21、固定板，22、支架，23、第一滚轮，24、固定电机，25、转轴，26、固定框，27、螺纹杆，28、弹簧，29、连接板，210、第二滚轮，3、处理组件，31、处理框，32、转动座，33、螺旋杆，34、支板，35、转动电机，36、转杆，37、出水口，4、喷洒组件，41、水箱，42、出水管，43、抽水电机，44、水管，45、喷洒架，46、喷洒枪，5、擦拭组件，51、擦拭板，52、擦拭电机，53、动力轮，54、卡盘，55、从动杆，56、擦拭盘，57、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定组件的左视结构示意图；图3为图1所示擦拭组件的右视结构示意图。钢绞线生产用表面处理设备包括底板1；

固定组件2，固定组件2的底部固定连接于底板1顶部的左侧；

处理组件3，处理组件3的底部固定连接于底板1的顶部；

喷洒组件4，喷洒组件4的底部固定连接于处理组件3的顶部；

擦拭组件5，擦拭组件5的右侧设置于处理组件3的右侧。

固定组件2包括固定板21，固定板21的底部与底板1顶部的左侧固定连接，固定板21顶部的前侧和后侧均固定连接有支架22，两个支架22相对一侧之间转动连接有第一滚轮23，固定板21顶部的后侧固定连接有固定电机24，固定电机24外接电源为三相异步电机，固定电机24的输出轴固定连接有转轴25，转轴25的正面贯穿支架22的后侧。

固定板21左侧的前侧和后侧均固定连接固定框26，两个固定框26的顶部均贯穿有螺纹杆27，两个螺纹杆27的表面均套设有弹簧28，两个螺纹杆27的底部均固定连接有连接板29，两个连接板29与两个固定框26内壁的右侧滑动连接，两个连接板29相对一侧之间转动连接有第二滚轮210。

处理组件3包括处理框31，处理框31的底部与底板1的顶部固定连接，处理框31内壁左侧的顶部与底部均固定连接有转动座32，两个转动座32的右侧均转动连接有螺旋杆33，两个螺旋杆33的右侧固定连接有支板34。

支板34右侧的顶部和顶部均固定连接有转动电机35，转动电机35外接电源为三相异步电机，转动电机35的输出轴贯穿支板34的右侧，两个转动电机35的输出轴与螺旋杆33的右侧固定连接，处理框31内壁背面的右侧设置有转杆36，处理框31的右侧设置有出水口37。

喷洒组件4包括水箱41，水箱41内部装有清洗剂，水箱41的底部与处理组件3的顶部固定连接，水箱41的右侧设置有出水管42，出水管42的右侧设置有抽水电机43，抽水电机43的出水端设置有水管44，水管44的右侧设置有喷洒架45，喷洒架45的右侧设置有多个喷洒枪46。

擦拭组件5包括擦拭板51，擦拭板51的右侧与处理组件3的右侧固定连接，擦拭板51的顶部固定连接有擦拭电机52，擦拭电机52外接电源为三相异步电机，擦拭电机52的输出轴固定连接有动力轮53，动力轮53的表面与从动杆55的表面由皮带连接，擦拭板51的右侧设置有四个卡盘54，擦拭板51的右侧转动连接有从动杆55，卡盘54的表面设置有擦拭盘56，擦拭盘56的内壁设置有毛刷57。

本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备的工作原理如下：

将钢绞线放置与设备中，转动螺帽，通过螺帽的转动螺纹杆27，带动连接板29向下移动，使得第二滚轮210压住钢绞线，然后启动固定电机24，固定电机24输出轴带动转轴25转动，通过转轴25的转动带动第一滚轮23转动，带动钢绞线移动，然后启动转动电机35，通过转动电机35的输出轴带动螺旋杆33转动，通过螺旋杆33的转动即可将钢绞线表面多余的碎屑刮落下去，然后在启动抽水电机43，通过抽水电机43的运作，将水箱41中的清洗剂通过出水管42流至喷洒架45中，然后通过喷洒架45上的喷洒枪46将清洗剂喷射至钢绞线的表面，然后启动擦拭电机52，通过擦拭电机52输出轴的转动带动动力轮53转动，然后通过皮带带动从动杆55转动，通过从动杆55的转动带动擦拭盘56转动，通过擦拭盘56的转动，毛刷57即可擦去钢绞线表面剩余的油渍。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢绞线生产用表面处理设备具有如下有益效果：

通过固定组件2的使用可以将钢绞线有效的送入设备中，并且可以压实钢绞线表面裸露的线条，然后通过处理组件3的使用可以将钢绞线表面多余的碎屑刮落，然后喷洒组件4和擦拭组件5配合的使用，可以擦拭钢绞线表面的油渍，提高了装置的便捷性，整体组件相互配合使用提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。