一种空瓶清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及空瓶清洗技术领域，具体为一种空瓶清洗机。


背景技术：

2.在塑料饮料瓶、金属饮料瓶等废弃灌装瓶使用完后或放置太久后，需要对瓶内进行清洗，便于进而二次使用或进行下一步的粉碎回收，而人工清洗速度较慢，因此市场上出现许多种空瓶清洗机，有通过干冰进行清洗，有通过清洁水进行清洗，也有通过高压气进行清洗的；但是由于一些瓶子内曾经储藏过较难清洗的溶液，在清洗这种瓶子时，干冰和高压气不能很好的与待清洁的溶液进行反应，导致清洁能力不高，而使用清洁水对瓶内进行清洁时，清洁水的水渍较难完全流出，因此需要长时间等待，导致整个清洗环节较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空瓶清洗机，首先可抓取空瓶，并使空瓶套在水管和气管外，先进行喷水清洁，再进行喷气清洁，使水渍喷出，提高空瓶内部的干燥速度，且进行清洁水和高压气双清洗，可进一步提高清洗效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空瓶清洗机，包括有外壳体、清洗单元和取瓶单元；
5.外壳体：内部下侧固定有隔水框；
6.清洗单元：包括有外接管、进水管、进气管、喷水管、出水环管、出气环管、喷气管和第一电动推杆，所述第一电动推杆固定在隔水框的内部上侧，所述第一电动推杆的输出端穿过隔水框的上侧固定有进水管和进气管，所述进水管和进气管的左端均固定有外接管，两个外接管的另一端穿过外壳体的左侧，所述进水管的上侧穿过有喷水管，所述喷水管直线阵列排布在进水管的上侧，所述喷水管的外侧面直线阵列排布有出水环管，所述出水环管的内侧面与喷水管的外侧面之间设有过水孔，所述出水环管的外侧面圆形阵列排布有喷水孔，所述进气管的上侧穿过有喷气管，所述喷气管直线阵列排布在进气管的上侧，所述喷气管的外侧面直线阵列排布有出气环管，所述出气环管的内侧面与喷气管的外侧面之间设有过气孔，所述出气环管的外侧面圆形阵列排布有喷气孔，所述喷水管位于出气环管内，所述喷气管位于出水环管内，通过喷水管和喷气管可向空瓶内进行喷水和喷气双清洁，且在喷气清洁时可使空瓶内的水渍喷出，加快空瓶内部干燥速度，且出水环管和出气环管可分别使清洁水和高压气均匀的喷向空瓶内部的各个部位，提高清洁全面性；
7.其中：还包括有单片机，所述单片机固定在外壳体的左侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电动推杆的输入端。
8.进一步的，所述取瓶单元包括有中心转柱、第二电动推杆、卡瓶架和第二电动机，所述第二电动机固定在外壳体的左侧上端，所述第二电动机的输出端穿过外壳体的左侧固定有中心转柱，所述中心转柱的后半部侧面直线阵列排布有卡瓶架，所述卡瓶架与喷水管
和喷气管转动对应设置，所述卡瓶架的左侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过卡瓶架的左侧，所述单片机的输出端电连接第二电动机和第二电动推杆的输入端，通过取瓶单元可抓取空瓶，并可将空瓶翻转朝下，方便进行下一步的清洗。
9.进一步的，还包括有乳胶套，所述乳胶套套接在第二电动推杆的输出端外，通过乳胶套可避免第二电动推杆压伤空瓶。
10.进一步的，还包括有传送带、第一电动机和传动柱，所述传动柱有两个且分别转动在外壳体的后侧左右端，两个传动柱通过传送带传动连接，所述传送带与卡瓶架上下对应设置，所述第一电动机固定在外壳体的右端前侧，所述第一电动机的输出端穿过外壳体的右端固定在右边的传动柱的前端，所述单片机的输出端电连接第一电动机的输入端，通过第一电动机带动传动柱转动，来使传送带运送空瓶。
11.进一步的，还包括有控制阀，所述控制阀的进水端穿过外壳体的后侧下端，所述单片机的输出端电连接控制阀的输入端，通过控制阀可方便控制外壳体内的废水的定量流出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空瓶清洗机，具有以下好处：
13.1、通过喷水管和喷气管可向空瓶内进行喷水和喷气双清洁，且在喷气清洁时可使空瓶内的水渍喷出，加快空瓶内部干燥速度，且出水环管和出气环管可分别使清洁水和高压气均匀的喷向空瓶内部的各个部位，提高清洁全面性。
14.2、通过取瓶单元可抓取空瓶，并可将空瓶翻转朝下，方便进行下一步的清洗，通过乳胶套可避免第二电动推杆压伤空瓶，通过第一电动机带动传动柱转动，来使传送带运送空瓶，通过控制阀可方便控制外壳体内的废水的定量流出。
15.3、本空瓶清洗机，首先可抓取空瓶，并使空瓶套在水管和气管外，先进行喷水清洁，再进行喷气清洁，使水渍喷出，提高空瓶内部的干燥速度，且进行清洁水和高压气双清洗，可进一步提高清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型a
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a处截面结构示意图；
19.图4为本实用新型b部局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型c
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c处截面结构示意图。
21.图中：1传送带、2单片机、3清洗单元、31外接管、32进水管、33进气管、34喷水管、35出水环管、36出气环管、37喷气管、38第一电动推杆、4外壳体、5第一电动机、6取瓶单元、61中心转柱、62第二电动推杆、63乳胶套、64卡瓶架、65第二电动机、7传动柱、8控制阀、9隔水框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种空瓶清洗机，包括有外壳体4、清洗单元3和取瓶单元6；
24.外壳体4：内部下侧固定有隔水框9，取瓶单元6包括有中心转柱61、第二电动推杆62、卡瓶架64和第二电动机65，第二电动机65固定在外壳体4的左侧上端，第二电动机65的输出端穿过外壳体4的左侧固定有中心转柱61，中心转柱61的后半部侧面直线阵列排布有卡瓶架64，卡瓶架64与喷水管34和喷气管37转动对应设置，卡瓶架64的左侧固定有第二电动推杆62，第二电动推杆62的输出端穿过卡瓶架64的左侧，单片机2的输出端电连接第二电动机65和第二电动推杆62的输入端，通过取瓶单元6可抓取空瓶，并可将空瓶翻转朝下，方便进行下一步的清洗，还包括有乳胶套63，乳胶套63套接在第二电动推杆62的输出端外，通过乳胶套63可避免第二电动推杆62压伤空瓶，还包括有传送带1、第一电动机5和传动柱7，传动柱7有两个且分别转动在外壳体4的后侧左右端，两个传动柱7通过传送带1传动连接，传送带1与卡瓶架64上下对应设置，第一电动机5固定在外壳体4的右端前侧，第一电动机5的输出端穿过外壳体4的右端固定在右边的传动柱7的前端，单片机2的输出端电连接第一电动机5的输入端，通过第一电动机5带动传动柱7转动，来使传送带1运送空瓶，还包括有控制阀8，控制阀8的进水端穿过外壳体4的后侧下端，单片机2的输出端电连接控制阀8的输入端，通过控制阀8可方便控制外壳体4内的废水的定量流出；
25.清洗单元3：包括有外接管31、进水管32、进气管33、喷水管34、出水环管35、出气环管36、喷气管37和第一电动推杆38，第一电动推杆38固定在隔水框9的内部上侧，第一电动推杆38的输出端穿过隔水框9的上侧固定有进水管32和进气管33，进水管32和进气管33的左端均固定有外接管31，两个外接管31的另一端穿过外壳体4的左侧，进水管32的上侧穿过有喷水管34，喷水管34直线阵列排布在进水管32的上侧，喷水管34的外侧面直线阵列排布有出水环管35，出水环管35的内侧面与喷水管34的外侧面之间设有过水孔，出水环管35的外侧面圆形阵列排布有喷水孔，进气管33的上侧穿过有喷气管37，喷气管37直线阵列排布在进气管33的上侧，喷气管37的外侧面直线阵列排布有出气环管36，出气环管36的内侧面与喷气管37的外侧面之间设有过气孔，出气环管36的外侧面圆形阵列排布有喷气孔，喷水管34位于出气环管36内，喷气管37位于出水环管35内，通过喷水管34和喷气管37可向空瓶内进行喷水和喷气双清洁，且在喷气清洁时可使空瓶内的水渍喷出，加快空瓶内部干燥速度，且出水环管35和出气环管36可分别使清洁水和高压气均匀的喷向空瓶内部的各个部位，提高清洁全面性；
26.其中：还包括有单片机2，单片机2固定在外壳体4的左侧，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第一电动推杆38的输入端。
27.在使用时：将后边的外接管31连接外部的供水设备，将前边的外接管31连接外界的供气设备，将空瓶放在传送带1上，单片机2控制第一电动机5带动传动柱7转动，传送带1移动，传送带1带动空瓶移动到与卡瓶架64对应的位置，单片机2控制第二电动机65带动中心转柱61转动，中心转柱61带动卡瓶架64转动，使卡瓶架64卡在空瓶外，单片机2控制第二电动推杆62带动乳胶套63右移，乳胶套63和卡瓶架64配合卡住空瓶，单片机2控制第二电动机65带动中心转柱61反向转动，使空瓶转动到喷水管34和喷气管37的上方，且空瓶开口朝下，单片机2控制第一电动推杆38带动进水管32和进气管33上移，使喷水管34、出水环管35、
出气环管36和喷气管37均插入空瓶内，外界的供水设备开始供水，清洁水依次经过后边的外接管31、进水管32、喷水管34、过水孔、出水环管35和喷水孔后喷向空瓶的内部，对空瓶进行清洗，之后停止供水并使外界的供气设备开始供气，气体依次经过前边的外接管31、进气管33、喷气管37、过气孔、出气环管36和喷气孔后喷向空瓶内部，对空瓶内部进行第二次清洁，并将空瓶内壁上的水渍冲下，清洁废水落入外壳体4内，当外壳体4内的水较多时，单片机2控制控制阀8打开，即可集中送出废水。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆38可选用德诺传动公司生产的fd3型电动推杆，第二电动推杆62可选用thomson公司伸出嘎哈你的hd微型电动推杆，第一电动机5和第二电动机65均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，控制阀8可选用浙江永协自控阀门有限公司生产的zdlm
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16c型电磁阀。单片机2控制第一电动推杆38、第二电动推杆62、第一电动机5、第二电动机65和控制阀8工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。