一种高效微生物污水处理池的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备领域，尤其是涉及一种高效微生物污水处理池。


背景技术：

2.为了进一步保护环境，达到污水排放标准，污水处理设备已经广泛应用于各大工厂、医院以及其他工业园区，并随着污水处理技术的不断发展，已经出现微生物处理法。
3.采用微生物处理技术的污水处理池中设置有大型微生物培养装置，微生物过滤装置内含有大量的微生物培养组织以及位于微生物培养组织内的微生物群，污水经过微生物过滤装置时，会与微生物进行反应并清除污水中的氮磷离子。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的微生物过滤装置在长时间使用会会出现损坏或者微生物群流失的现象，在维修更换时，需要将体积庞大的微生物过滤装置整体移出污水池，这种微生物过滤装置的维修更换需要大量劳动力，影响了微生物过滤装置的维修更换效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步提高微生物过滤装置的维修更换效率，本技术提供一种一种高效微生物污水处理池。
6.本技术提供的一种高效微生物污水处理池采用如下的技术方案：
7.一种高效微生物污水处理池，包括污水箱以及位于所述污水箱内的微生物过滤装置，所述污水箱上端设置有箱门，所述微生物过滤装置包括主框体以及位于所述主框体之内的多个安装框，所述主框体侧壁与污水箱内壁相贴合且固定连接，所述主框体上端开口且底壁贯穿有多个穿孔，多个所述安装框阵列分布在所述主框体内部且能沿所述主框体上端滑动至所述主框体外部，所述安装框内设置有多个微生物培养带。
8.通过采用上述技术方案，当污水箱长时间使用并需要对污水箱内部的微生物过滤装置进行维修更换时，通过打开污水箱箱门，再将位于污水内部的多个安装框从主框体中取出，从而实现对微生物过滤装置的分层维护，进而不再需要将整个过于庞大的微生物过滤装置完全由污水箱内取出即可实现对微生物过滤装置的维修以及更换，从而进一步加强了整体装置的维修更换效率，通过设置多个安装框并与主框体拼接组成整个微生物过滤装置，使得微生物过滤装置的维修变得能够分区处理，不再需要将整个微生物过滤装置进行维修更换，减少了人力劳动难度，从而进一步加强了微生物过滤装置的维修更换效率。
9.可选的，所述安装框顶壁以及底壁上均固定连接有多个弹性卡钩，多个弹性卡钩等距分布且上下相对，所述微生物培养带的两端设置有卡接环，所述卡接环供所述弹性卡钩挂接。
10.通过采用上述技术方案，当需要拆装微生物培养带时，采用弹性卡钩挂接卡接环的方式，结构简单且操作方便，在保证连接稳定性的同时还保证了连接强度，进一步提高了微生物过滤装置的维修更换效率。
11.可选的，所述主框体的上端设置有多个隔板，多个所述隔板间隔等距分布，所述安装框放置于相邻的两个所述隔板以及所述隔板与所述主框体之间的空隙处。
12.通过采用上述技术方案，当安装框安装到主框体内部时，位于主框体上的隔板能够进一步限定安装框与安装框之间的距离，从而防止安装框在运动至主框体外部时，相邻的安装框发生倾斜等现象，进一步保证了安装框取放时的稳定性。
13.可选的，所述主框体底壁上设置有稳固板，所述稳固板的间距与所述隔板的间距相同且一一对应，所述安装框的底端放置于所述稳固板与所述稳固板之间以及所述稳固板与所述主框体之间。
14.通过采用上述技术方案，当安装框放置到主框体内部时，位于主框体下端的稳固板夹持安装框的底板，从而能够进一步保证安装框始终处于相对稳定的状态，进一步加强了整体装置的稳定性。
15.可选的，所述安装框上端面的中间部分固定连接有连接把手。
16.通过采用上述技术方案，当需要将安装框移动至主框体外部时，通过工具连接安装框上的连接把手，并将安装框由主框体内部竖直向上吊起，为安装框的取放提供便利，进一步安装框的维修更换效率。
17.可选的，所述隔板上端面回转连接有转杆，所述转杆用于抵触所述安装框上端面。
18.通过采用上述技术方案，当安装框完全放置到主框体内部时，转动隔板上的转杆并使转杆的两端分别抵触位于隔板两侧的两个安装框上的顶板的上端面，使其限定两侧的两个安装框的竖向方向的移动，进而保证安装框的相对稳定，从而保证整体装置的工作稳定。
19.可选的，所述转杆设置为两个且分别位于所述隔板的两端。
20.通过采用上述技术方案，当通过转杆对安装框竖向方向的运动进行限制时，位于隔板两端的两个转杆能够进一步加强对安装框的稳固效果，从而进一步提升整体装置的稳定性。
21.可选的，所述主框体与所述安装框外壁上均涂有防腐涂料。
22.通过采用上述技术方案，当主框体与安装框接触到污水时，防腐涂料能够进一步防止污水中的氮磷离子对主框体与安装框的侵蚀效果，从而进一步保证了整体装置的使用寿命，并使得主框体与安装框能够正常使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置多个安装框并与主框体拼接组成整个微生物过滤装置，使得微生物过滤装置的维修变得能够分区处理，不再需要将整个微生物过滤装置进行维修更换，减少了人力劳动难度，从而进一步加强了微生物过滤装置的维修更换效率；
25.通过设置隔板以及稳固板，进一步保证了安装框位于主框体内部时的稳定性，从而保证了整体机构的稳定运行；
26.通过设置转杆，使得安装框放置到主框体内部时，转杆能够抵紧安装框的上端面，从而进一步保证了安装框位于主框体内部的稳定性，保证了整体装置的稳定性；
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖视图。
29.附图标记说明：1、污水箱；11、进水口；12、出水口；13、门槽；14、箱门；2、微生物过滤装置；21、主框体；211、穿孔；212、隔板；213、通孔；214、稳固板；22、安装框；221、顶板；222、底板；23、微生物培养带；231、卡接环；3、连接把手；31、副杆；32、主杆；4、弹性卡钩；5、转杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效微生物污水处理池，参照图1、图2，包括上端开口的污水箱1以及污水箱1内的微生物过滤装置2。污水箱1呈矩形柱状，污水箱1底部开设有与污水箱1内部连通的进水口11，且顶部开设有污水箱1内部连通的出水口12。微生物过滤装置2位于进水口11与出水口12之间。污水箱1顶端开设有一圈门槽13，将门槽13相配合的箱门14放置到门槽13内以实现对污水箱1的封闭以保证微生物过滤装置2的稳定工作。
32.参照图1、图2，微生物过滤装置2包括主框体21以及多个安装框22，主框体21与安装框22的表面均涂有防腐涂料。主框体21为上端开口的矩形体，主框体21的四周侧壁与污水箱1的侧壁固定连接且做密封防水处理，主框体21的底壁上贯穿设置有多个穿孔211。主框体21的上端水平设置有多个隔板212，多个隔板212均匀等距分布在主框体21的上端面，隔板212的两端分别与主框体21内壁的两侧固定连接，隔板212表面贯穿设置有多个通孔213。主框体21底端还固定连接有多个稳固板214，稳固板214长度方向与隔板212长度方向相同且两个稳固板214之间的间距与两个隔板212之间的间距相同。
33.参照图1、图2，安装框22包括首尾相连的四块矩形框板，其中两块相对的框板上同样贯穿设置有多个通孔213，且开设有通孔213的两块框板分别为安装框22的顶板221以及底板222。多个安装框22分别放置在隔板212与隔板212之间以及隔板212与主框体侧壁之间的位置处，且当安装框22完全置入主框体21内部时，顶板221被两侧的两个隔板212以及隔板212以及主框体21侧壁夹持且顶板221上端面与隔板212上端面相平齐，底板222被两侧的两个稳固板214以及稳固板214以及主框体21侧壁夹持且底板222下端面与主框体21底壁相贴合。
34.参照图1、图2，顶板221上端面的中间部分处固定连接有连接把手3。连接把手3包括两根副杆31以及一根主杆32，两个副杆31竖向设置且等距分布在顶板221上，两个副杆31均与顶板221固定连接，主杆32同样水平设置且主杆32的两端分别与两个副杆31远离顶板221的一端固定连接。
35.参照图1、图2，每个安装框22内均设置有多条微生物培养带23。多条微生物培养带23长度方向与安装框22高度方向相同且均匀阵列在安装框22的框架内部，微生物培养带23呈圆柱状且端面直径大于框板宽度。
36.参照图1、图2，顶板221下端面以及底板222的上端面均固定连接有多个用于安装微生物培养带23的弹性卡钩4，弹性卡钩4沿顶板221以及底板222的长度方向间隔分布，且位于顶板221上的弹性卡钩4与位于底板222上的弹性卡钩4一一对应。微生物培养带23的两端均固定连接有卡接环5231，卡接环5231用于供弹性卡钩4挂接。
37.参照图1、图2，隔板212上还设置有两个转杆5，两个转杆5均水平设置且分别位于
隔板212的两端，转杆5的长度大于隔板212的宽度，将安装框22完全放置到主框体21内部之后，拨动转杆5并使转杆5的长度方向垂直于隔板212的长度方向，此时转杆5的两端抵紧顶板221的上端面从而限定安装框22的运动。
38.本技术实施例的实施原理为：当污水箱1长时间工作后，工作人员在污水箱1上端打开上盖并将隔板212上转杆5拨动至完全位于隔板212上以解除对相邻的两个安装框22的限制，随后通过工具与连接把手3相连并将安装框22竖向吊起至主框体21外部，随后将微生物培养带23上的卡接环5231与安装框22上的弹性卡钩4相互分离实现微生物培养带23的拆卸，进一步为微生物培养带23的更换提供便利，减少了人力劳动强度。当微生物培养带23更换完毕后，将新的微生物培养带23的通过弹性卡钩4与卡接环5231的连接作用挂设在安装框22内部，随后将安装框22沿着隔板212与隔板212之间的间隙置入安装框22内部，并使其完全嵌入至两个稳固板214之间以及稳固板214与主框体21侧壁之间，随后拨动两个转6杆并将转杆5的两端分别抵紧两侧的两个顶板221的上端面，即可实现安装框22的稳定安装，从而能够使得整体污水处理池能够稳定运行。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。