一种化学液槽的制作方法

1.本实用新型涉及化学清洗设备技术领域，具体涉及一种化学液槽。


背景技术：

2.在现行的化学清洗设备中，为满足某些化学药液的加热的需求，通常会在化学液槽里预先安装加热板，再进行化学液的添加，进而实现化学药液的加热。
3.在加热板的使用过程中，加热板可能会长期处于化学药液的浸泡中，即使采用的是聚四氟乙烯这种防腐蚀材料，在长时间的通电加热后，容易发生微小的膨胀导致应力松弛，降低加热板的使用寿命，在需要对加热板进行维修或者更换时，需要将化学液槽内的化学液排出，才能对加热板进行维修或者更换。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中不便于对加热板进行维修或更换的缺陷，从而提供一种化学液槽。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化学液槽，包括：
6.化学液槽本体，其内部具有容纳空间；
7.化学液槽本体的侧壁上设有用于容纳加热板的容纳槽，所述容纳槽的顶部具有适于加热板取放的开口。
8.可选的，所述容纳槽与所述化学液槽本体内的容纳空间相通。
9.可选的，所述容纳槽内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述容纳槽分隔为第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述化学液槽本体内的容纳空间相通，所述第二槽体与所述第一槽体不相通；所述第一槽体和所述第二槽体均能用于放置加热板。
10.可选的，所述第一槽体的顶部开口上可拆卸连接有第一槽盖，所述第二槽体的顶部开口上可拆卸连接有第二槽盖。
11.可选的，所述第一槽盖还可拆卸连接于所述第二槽体的顶部开口，所述第二槽盖还可拆卸连接于所述第一槽体的顶部开口。
12.可选的，所述第一槽盖和所述第二槽盖中至少有一个连接有加热板，所述加热板能随所述第一槽盖或所述第二槽盖取放所述第一槽体和所述第二槽体。
13.可选的，所述第一槽体和所述第二槽体均纵向设置，所述加热板呈纵向放置于所述第一槽体和所述第二槽体。
14.可选的，所述第二槽体连通有水冲洗管路，所述水冲洗管路用于对所述第二槽体内的加热板进行水洗。
15.可选的，所述第二槽体还连通有氮气冲洗管路，所述氮气冲洗管路用于对所述第二槽体内的加热板进行吹扫。
16.可选的，所述第二槽体的还设有排放管路，所述排放管路与所述化学液槽本体的排放管路相通。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的化学液槽，化学液槽本体内部具有容纳空间，可以盛放化学液，在化学液槽本体的侧壁上设有容纳槽，容纳槽顶部设有开口，通过开口将加热板放进至容纳槽内，使用加热板对化学液槽的化学液进行加热，当需要对加热板进行维修或者更换时，只需将加热板从开口取出即可，不必将化学液槽本体内的化学液排出便可将加热板从容纳槽内取出，避免了化学液的浪费，节省成本。
19.2.本实用新型提供的化学液槽，容纳槽与化学液槽本体内的容纳空间相通，加热板直接与化学液进行接触，保证加热效果，同时，由于容纳槽设置在化学液本体的侧壁上，即使将加热板取出，容纳空间内的化学液也不会流出化学液槽本体。
20.3.本实用新型提供的化学液槽，在容纳槽内设有隔板，隔板在容纳槽内竖向设置，隔板将容纳空间分隔成第一槽体和第二槽体，第一槽体与容纳空间相通，在对化学液槽本体内的化学液进行加热时，将加热板放置在第一槽体内，使加热板与化学液接触，对化学液进行加热，当不需要对化学液进行加热时，可以将加热板从第一槽体中取出，放置到第二槽体内，避免加热板一直处于化学液的浸泡中，可以提高加热板的使用寿命。
21.4.本实用新型提供的化学液槽，在第一槽体的顶部开口处设有第一槽盖，在第二槽体的顶部开口设有第二槽盖，并且第一槽盖可以与第二槽盖互换位置，第一槽盖和第二槽盖其中之一与加热板连接，再将加热板在第一槽体和第二槽体之间进行位置互换时，通过拉起第一槽盖或第二槽盖即可将加热板取出，并通过扣合第一槽盖或第二槽盖将加热板放置到第一槽体或第二槽体内；而且第一槽盖和第二槽盖可以保证化学液槽本体处于较为封闭的环境中，减少化学液加热过程中产生的气体向外溢出。
22.5.本实用新型提供的化学液槽，第一槽体和第二槽体均为纵向设置，加热板呈纵向放置在第一槽体和第二槽体内，能够减小第一槽体的宽度，进而减小整个化学液槽本体的尺寸。
23.6.本实用新型提供的化学液槽，第二槽体连通有水冲洗管路，水冲洗管路可以对第二槽体内的加热板进行冲洗，将加热板上残留的化学液冲洗干净，避免加热板在放置时被化学液腐蚀；在化学液槽本体内更换新的化学液时，还可以防止加热板上残留化学液对化学液槽本体内化学液造成的污染。
24.7.本实用新型提供的化学液槽，第二槽体连通有氮气冲洗管路，可以对加热板进行吹扫，将加热板上残余的化学液吹落，提高加热板的清洁效果。
25.8.本实用新型提供的化学液槽，第二槽体上设有排放管路，便于将水冲洗后的液体排出第二槽体，避免含有化学液的冲洗水浸泡加热板。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的化学液槽的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、化学液槽本体；2、盖板；3、第一槽体；4、第一槽盖；5、第二槽盖；6、第二槽体；7、水冲洗管路；8、氮气冲洗管路；9、加热板；10、排放管路。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.本实施例提供了化学液槽的一种具体的实施方式，如图1所示，化学液槽本体1内部具有容纳空间，容纳空间内可以盛放化学液，在化学液槽本体1的侧壁上设有容纳槽，容纳槽顶部设有开口，通过开口将加热板9放进至容纳槽内，使用加热板9对化学液槽的化学液进行加热，当需要对加热板9进行维修或者更换时，只需将加热板9从开口取出即可，不必将化学液槽本体1内的化学液排出便可将加热板9从容纳槽内取出，避免了化学液的浪费，节省成本。
35.容纳槽与化学液槽本体1内的容纳空间相通，加热板9直接与化学液进行接触，保证加热效果，同时，由于容纳槽设置在化学液本体的侧壁上，即使将加热板9取出，容纳空间内的化学液也不会流出化学液槽本体1。
36.在容纳槽内竖向设有隔板，竖向设置的隔板将容纳空间分隔成第一槽体3和第二槽体6，第一槽体3和第二槽体6均为纵向设置，加热板9呈纵向放置在第一槽体3和第二槽体6内，能够减小第一槽体3的宽度，进而减小整个化学液槽本体1的尺寸。第一槽体3与容纳空间相通，在对化学液槽本体1内的化学液进行加热时，将加热板9放置在第一槽体3内，使加热板9与化学液接触，对化学液进行加热，当不需要对化学液进行加热时，可以将加热板9从第一槽体3中取出，放置到第二槽体6内，避免加热板9一直处于化学液的浸泡中，可以提高加热板的使用寿命。
37.在第一槽体3的顶部开口处设有第一槽盖4，在第二槽体6的顶部开口设有第二槽盖5，并且第一槽盖4可以与第二槽盖5互换位置，第一槽盖4与加热板9连接，再将加热板9在第一槽体3和第二槽体6之间进行位置互换时，通过拉起第一槽盖4即可将加热板9取出，并
通过扣合第一槽盖4和第二槽盖5将加热板9放置到第一槽体3或第二槽体6内；而且第一槽盖3和第二槽盖6可以保证化学液槽本体1处于较为封闭的环境中，减少化学液加热过程中产生的气体通过第一槽体3顶部的开口向外溢出。
38.作为一种可替换的实施方式，加热板9还可以连接在第二槽盖5上，或者加热板9与第一槽盖4和第二槽盖5同时连接。
39.第二槽体6连通有水冲洗管路7，水冲洗管路7连通有水源，通过水冲洗管路7可以对第二槽体6内的加热板9进行冲洗，将加热板9上残留的化学液冲洗干净，避免加热板9在放置时被化学液腐蚀。在水冲洗管路7上设有阀门，控制水流的速度，在水冲洗管路7上还设有压力表，用来检测水流的压力，操作人员可以通过表盘看到水流的压力，基于表盘上的压力数值可以判断水流的压力是否稳定。
40.第二槽体6连通有氮气冲洗管路8，氮气冲洗管路8连通有气源，通过氮气冲洗管路8可以对加热板9进行吹扫，将加热板9上残余的化学液吹落，采用高压氮气清扫的方式，可以提高加热板9表面残留液的清洁效果。氮气冲洗管路8上安装有阀门和和压力表，阀门可以控制氮气冲洗的开度，压力表可以检测氮气冲洗管路8中氮气的压力，操作人员可以通过表盘看到氮气的压力，基于表盘上的压力数值可以判断水流的压力是否稳定。
41.第二槽体6上设有排放管路10，排放管路10上设有一个总阀门，再不需要排放时可以将总阀门关闭，便于将水冲洗后的液体排出第二槽体6，避免含有化学液的冲洗水浸泡加热板9。在化学液槽本体1的下方排放管路10的支路上设有一个分支阀门，在不需要排放化学液时，可以关闭分支阀门，避免在排放冲洗水时将化学液排出。
42.本实施例中，在化学液槽本体1上还设有盖板2，盖板2可以使化学液槽本体1的化学液处于一个较为封闭的环境中，防止化学液加热过程中产生的气体向外挥发，保证化学液成分的稳定性。
43.本实施例化学液槽的工作原理：
44.在化学液槽本体1的一侧并列设置第一槽体3和第二槽体6，第一槽体3和化学液槽本体1内的容纳空间相通，在往容纳空间内放置化学液时，第一槽体3内也会具有与容纳空间内化学液高度相同的化学液。在需要对化学液进行加热时，通过第一槽盖4将加热板9移动至第一槽体3内，并将第一槽盖4盖合至第一槽体3顶部的开口处；当不需要对化学液进行加热，只需打开第一槽盖4，通过移动第一槽盖4，便可将加热板9从第一槽体3内移出，并放置在第二槽体6内，进行冲洗等操作；当加热板9需要进行维修或更换时，通过第一槽盖4即可将加热板9取出，使操作人员可以对加热板9进行维修或更换。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。