钢护筒清洁装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工辅助工具的领域，尤其是涉及一种钢护筒清洁装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，钻孔灌注桩施工前，通常需要在孔口安装钢护筒，有效防止孔口土体坍塌至孔内。钢护筒上端的周侧壁上开设有注浆通孔，在施工时，施工人员将混凝土从注浆通孔灌入钢护筒内，混凝土经钢护筒注入桩孔内以形成混凝土桩。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在经注浆通孔灌注混凝土时，通常会在注浆通孔周侧的钢护筒上粘附混凝土，在使用过后需要施工人员手动清理钢护筒上粘附混凝土，因此费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了便于清理钢护筒上粘附混凝土，提高工作效率，本技术提供一种钢护筒清洁装置。
5.本技术提供的一种钢护筒清洁装置采用如下的技术方案：
6.一种钢护筒清洁装置，包括底座、承托架、固定板、毛刷和喷水组件；
7.所述底座呈矩形状，所述承托架滑动设置于所述底座的上表面，且滑动方向与所述底座的长度方向相平行，所述固定板竖直布设，所述固定板升降设置于所述承托架上，所述毛刷可拆卸连接于所述固定板的一侧，所述喷水组件设于所述底座和所述固定板之间以用于对钢护筒进行冲洗。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理钢护筒时，喷水组件向钢护筒待清理处进行喷水进行初步的润洗和冲刷，将毛刷升降至钢护筒待清理位置的高度，滑动承托架使毛刷向钢护筒待清理的一侧滑动，使毛刷与钢护筒待清理处的外周壁相贴合，通过固定板的往复升降，带动毛刷不断上下滑动，进而将钢护筒外周侧的混凝土进行清刷，同时也可以用喷水组件将清刷的残渣进行冲洗，使钢护筒清洁装置对钢护筒的清理更加干净，移动钢护筒清洁装置的位置，以将钢护筒外周壁粘附的混凝土进行全部清理，实现钢护筒外周壁清理的自动化，便于清理钢护筒上粘附混凝土，提高工作效率。
9.可选的，所述喷水组件包括：储水箱、喷头、水泵和喷水软管；
10.所述储水箱设于所述底座的上表面，所述喷头设有多个，多个所述喷头间隔设于所述固定板的顶部，且喷水方向朝向所述固定板上所述毛刷布设的一侧，多个所述喷头和所述储水箱之间通过所述喷水软管相连通，所述水泵设于所述喷水软管上。
11.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将储水箱中的水通过喷水软管再经喷头喷出至钢护筒外周壁，既可以对钢护筒的外周壁进行湿润，也能将清刷的残渣进行冲洗，保证钢护筒清洁装置良好的清理效果。
12.可选的，所述承托架上转动设置有丝杆且转动轴线竖直，所述丝杆竖直布设，所述承托架上设有用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述承托架上竖直设有滑杆，所述固定
板上间隔设有两个第一滑块，两个所述第一滑块位于所述固定板的同一高度，一个所述第一滑块与所述丝杆螺纹装配，另一个所述第一滑块与所述滑杆滑动装配且滑动方向竖直。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，进而带动固定板在竖直方向上往复运动，从而使毛刷不断对钢护筒待清理处进行上下清刷，实现清刷自动化。
14.可选的，所述毛刷的上、下两端分别间隔设有多个限位板，所述限位板朝向所述固定板的一侧布设，所述限位板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹装配有用于将所述限位板与所述固定板锁紧固定的锁紧螺栓。
15.通过采用上述技术方案，毛刷与固定板通过多个锁紧螺栓锁紧固定，能够实现毛刷与固定板的可拆卸连接，便于施工人员更换毛刷。
16.可选的，所述限位板朝向所述固定板的一侧设有第一磁铁片，所述固定板的周侧设有第二磁铁片，所述第一磁铁片和所述第二磁铁片相磁吸。
17.通过采用上述技术方案，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，便于毛刷在固定板上的预固定，既能够保证毛刷与固定板之间的连接更加稳固，也便于后续锁紧螺栓的安装。
18.可选的，所述承托架上设有第二滑块，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽沿所述底座的长度方向布设，所述第二滑块与所述滑槽滑动适配，所述底座上设有气缸，所述气缸的输出端与所述滑槽平行布设且与所述第二滑块相连接。
19.通过采用上述技术方案，气缸驱动第二滑块沿滑槽滑动，能够实现毛刷靠近或远离钢护筒，便于毛刷与钢护筒的外周壁进行更好的贴合、清刷。
20.可选的，所述底座的底部间隔设有多个万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
21.通过采用上述技术方案，万向轮便于施工人员移动钢护筒清洁装置，操作方便。
22.可选的，所述底座远离所述毛刷的一侧设有推手。
23.通过采用上述技术方案，推手为施工人员推动钢护筒清洁装置提供了施力的着力点，便于施工人员推动钢护筒清洁装置。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.喷水组件向钢护筒待清理处进行喷水进行初步的润洗和冲刷，滑动承托架使毛刷向钢护筒待清理的一侧滑动，使毛刷与钢护筒待清理处的外周壁相贴合，毛刷不断上下滑动，进而将钢护筒外周侧的混凝土进行清刷，同时也可以用喷水组件将清刷的残渣进行冲洗，实现钢护筒外周壁清理的自动化，便于清理钢护筒上粘附混凝土，提高工作效率；
26.2.驱动电机驱动丝杆转动，进而带动固定板在竖直方向上往复运动，从而使毛刷不断对钢护筒待清理处进行上下清刷，实现清刷自动化；
27.3.毛刷与固定板通过多个锁紧螺栓锁紧固定，能够实现毛刷与固定板的可拆卸连接，便于施工人员更换毛刷。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中气缸、底座和承托架之间的连接结构示意图；
30.图3是本技术实施例中固定板、限位板之间的连接结构示意图。
31.附图标记：1、底座；101、滑槽；2、承托架；21、第二滑块；3、固定板；31、第一滑块；32、限位板；321、第一磁铁片；33、第二磁铁片；4、毛刷；5、喷水组件；51、储水箱；52、喷头；
53、水泵；54、喷水软管；6、丝杆；7、驱动电机；8、滑杆；9、锁紧螺栓；10、万向轮；11、刹车片；12、推手；13、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢护筒清洁装置。参照图1，钢护筒清洁装置包括底座1、承托架2、固定板3、毛刷4和喷水组件5；底座1呈矩形状，底座1的底部四角处设有万向轮10，万向轮10上设有刹车片11，底座1的一侧设有推手12。
34.参照图1和图2，承托架2为不锈钢材质，承托架2呈c形状且开口朝向远离推手12的一侧，承托架2的底部焊接有第二滑块21，底座1的上表面开设有滑槽101，滑槽101沿底座1的长度方向布设，第二滑块21与滑槽101滑动适配，底座1靠近推手12的一侧设有气缸13，气缸13的输出端与滑槽101平行布设且与第二滑块21固定连接。
35.参照图1和图3，承托架2上转动设置有丝杆6且转动轴线竖直，丝杆6竖直布设，承托架2上端设有用于驱动丝杆6转动的驱动电机7，承托架2上竖直设有滑杆8，固定板3竖直布设，固定板3为不锈钢材质，固定板3呈圆弧状且朝向推手12的一侧凹陷，固定板3升降设置于承托架2上，固定板3朝向推手12的一侧间隔焊接有两个第一滑块31，两个第一滑块31位于固定板3的同一高度，一个第一滑块31与丝杆6螺纹装配，另一个第一滑块31与滑杆8滑动装配且滑动方向竖直。
36.毛刷4为钢丝刷，毛刷4可拆卸连接于固定板3远离推手12的一侧，毛刷4的上、下两端分别间隔焊接有多个限位板32，限位板32朝向固定板3的一侧布设，限位板32上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹装配有用于将限位板32与固定板3锁紧固定的锁紧螺栓9。
37.限位板32朝向固定板3的一侧粘接有第一磁铁片321，固定板3的周侧粘接有第二磁铁片33，第一磁铁片321和第二磁铁片33相磁吸。
38.参照图1和图3，喷水组件5设于底座1和固定板3之间以用于对钢护筒进行冲洗，喷水组件5包括：储水箱51、喷头52、水泵53和喷水软管54；储水箱51为不锈钢材质，储水箱51设于底座1的上表面，喷头52设有多个，多个喷头52间隔设于固定板3的顶部，且喷水方向朝向固定板3远离推手12的一侧，多个喷头52和储水箱51之间通过喷水软管54相连通，水泵53设于喷水软管54上。
39.本技术实施例一种钢护筒清洁装置的实施原理为：当需要清理钢护筒时，喷水组件5向钢护筒待清理处进行喷水进行初步的润洗和冲刷，将毛刷4升降至钢护筒待清理位置的高度，滑动承托架2使毛刷4向钢护筒待清理的一侧滑动，使毛刷4与钢护筒待清理处的外周壁相贴合，通过固定板3的往复升降，带动毛刷4不断上下滑动，进而将钢护筒外周侧的混凝土进行清刷，同时也可以用喷水组件5将清刷的残渣进行冲洗，使钢护筒清洁装置对钢护筒的清理更加干净，移动钢护筒清洁装置的位置，以将钢护筒外周壁粘附的混凝土进行全部清理，实现钢护筒外周壁清理的自动化，便于清理钢护筒上粘附混凝土，提高工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。