一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置的制作方法

1.本发明涉及化工原料提取技术领域，具体为一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置。


背景技术：

2.海水是取之不尽的化学原料宝库，是人类宝贵的自然资源，从海水中可以提取多种化工原料，因此海水是名符其实的液体矿藏，平均每立方公里的海水中有3570万吨的矿物质，目前世界上已知的100多种元素中，80%可以在海水中找到，但是要从海水中提取出物质单质作化工原料，却是很不适宜的，因为海水中的矿物质相对较低，且都以化合物、有机络合物等形式存在，因此需要结合使用化工原料提取装置对海水进行稳定的化工原理提取工作。
3.而现在大多数的化工原料提取装置存在以下几个问题：一、例如公开号为cn112108494a的一种化工原料提取处理装置，其虽能够对化工原料进行稳定的提取工作，但提取工作结束后，不能够对装置内部进行自清洁工作，工作人员需要对其进行稳定的清洁工作，工作效率低，且劳动强度大；二、常规的化工原料提取装置在工作过程中，为保证后续提取工作的稳定，需要结合使用催化剂进行催化混合工作，但常规的化工原料提取装置在工作过程中不能够对催化剂进行定量稳定的输送以及后续的高效混合工作，进而不能够保证后续提取工作的稳定；三、由于部分化工原料在提取过程中需要在特定的压强环境中进行，但常规的化工原料提取装置在工作过程中不能够对其自身内部的压强进行稳定的调节，进而不能够保证后续提取工作的稳定。
4.所以我们提出了一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上化工原料提取装置不能够对装置内部进行自清洁工作，以及不能够对催化剂进行定量稳定的输送以及后续的高效混合工作，并且不能够对其自身内部的压强进行稳定的调节的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置，包括装置外壳、电加热管、主搅拌杆、橡胶活塞和清理板，所述装置外壳上焊接固定有限位框，且限位框内转动连接有螺旋杆，并且螺旋杆上焊接固定有上转动板，而且限位框上螺栓安装有温度检测设备和压力检测设备，所述装置外壳内螺栓安装有电加热管，且装置外壳上螺钉连接有透气框，所述透气框内螺钉连接有存储管，且存储管的顶端螺栓连接有导向管，所述透气框上转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的底端焊接固定有导流扇叶，所述往复丝杆上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第
二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮活动连接在装置外壳上，所述装置外壳上焊接固定有通风筒，且通风筒上螺栓安装有第一电磁阀管，并且通风筒上螺栓安装有第二电磁阀管，所述往复丝杆上螺纹连接有衔接板，且衔接板上螺钉连接有推动杆，所述推动杆的底端螺钉连接有橡胶活塞，且橡胶活塞滑动连接在通风筒内，所述装置外壳内转动连接有固定轴，且固定轴上焊接固定有下转动板，并且固定轴上螺钉连接有凸轮。
7.优选的，所述装置外壳内螺钉连接有隔离板，且隔离板上螺栓安装有第三电磁阀管，并且隔离板上密封滑动连接有滑动板，而且滑动板上螺钉连接有清理板。
8.优选的，所述螺旋杆对称分布在上转动板的左右两侧，且螺旋杆与限位框一一对应，并且螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，而且上转动板等距分布在螺旋杆上。
9.优选的，所述导向管固定在存储管的中间部位，且导向管的直径小于存储管的直径，并且导向管顶端面的高度低于导流扇叶的高度。
10.优选的，所述第二圆形齿轮上焊接固定有主搅拌杆，且第二圆形齿轮上转动连接有副搅拌杆，并且副搅拌杆上焊接固定有第三圆形齿轮，而且第三圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，同时内齿轮焊接固定在装置外壳内。
11.优选的，所述第二圆形齿轮与装置外壳之间为密封轴承连接，且第二圆形齿轮上等角度分布有副搅拌杆，并且第二圆形齿轮的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上。
12.优选的，所述橡胶活塞上开设有通孔，且橡胶活塞上转动连接有挡板，所述通风筒内螺钉连接有固定板，且固定板上卡合连接有橡胶球，所述橡胶球上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆螺钉连接在固定板上。
13.优选的，所述橡胶活塞的直径与通风筒的内部空间直径相等，且橡胶活塞上等角度分布有通孔，并且通孔与挡板一一对应，所述橡胶球的直径大于固定板的底部开口直径，且橡胶球的直径小于固定板的顶部开口直径。
14.优选的，所述滑动板对称分布在装置外壳的左右两侧，且两侧的滑动板组合构成圆形，并且滑动板的侧端面与清理板的侧端面平齐，而且滑动板的外端面与装置外壳的内端面相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置；（1）该装置设置有螺旋杆和副搅拌杆，对海水进行输送时，在海水的流动冲击作用下能够推动上转动板进行转动，能够带动两侧的螺旋杆在相应的限位框内转动，进而能够将限位框内的催化剂进行定量匀速的输送工作，且结合主搅拌杆和副搅拌杆能够方便快捷的将海水与催化剂进行快速稳定的混合工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性；（2）该装置设置有通风筒，第一电磁阀管结合第二电磁阀管能够方便快捷的开启和关闭通风筒，且往复丝杆结合衔接板能够带动推动杆下的橡胶活塞在通风筒内进行往复运动，此时橡胶活塞结合通孔和挡板能够透过固定板上的橡胶球将装置外壳内的空气进行抽取工作，进而能够方便快捷的调节装置外壳内的工作压强，保证后续提取工作的稳定；（3）该装置设置有清理板，在提取工作结束后，对海水排出时，在海水的流动冲击作用下能够推动下转动板进行转动，进而能够带动固定轴上的凸轮进行转动，此时凸轮结合滑动板的重力作用下能够带动滑动板上的清理板在装置外壳内上下往复运动，进而能够
及时有效的进行自清理工作，有效提高了装置的工作效率和使用多样性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1中a处结构示意图；图3为本发明螺旋杆俯视结构示意图；图4为本发明内齿轮俯视结构示意图；图5为本发明挡板俯视结构示意图；图6为本发明橡胶活塞结构示意图；图7为本发明橡胶球俯视结构示意图；图8为本发明凸轮侧视结构示意图；图9为本发明清理板俯视结构示意图。
17.图中：1、装置外壳；2、上转动板；3、螺旋杆；4、限位框；5、温度检测设备；6、压力检测设备；7、电加热管；8、透气框；9、存储管；10、导向管；11、导流扇叶；12、往复丝杆；13、第一圆形齿轮；14、第二圆形齿轮；15、主搅拌杆；16、副搅拌杆；17、第三圆形齿轮；18、内齿轮；19、通风筒；20、第一电磁阀管；21、第二电磁阀管；22、衔接板；23、推动杆；24、橡胶活塞；25、通孔；26、挡板；27、固定板；28、橡胶球；29、橡胶杆；30、隔离板；31、第三电磁阀管；32、下转动板；33、固定轴；34、凸轮；35、滑动板；36、清理板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置，包括装置外壳1、上转动板2、螺旋杆3、限位框4、温度检测设备5、压力检测设备6、电加热管7、透气框8、存储管9、导向管10、导流扇叶11、往复丝杆12、第一圆形齿轮13、第二圆形齿轮14、主搅拌杆15、副搅拌杆16、第三圆形齿轮17、内齿轮18、通风筒19、第一电磁阀管20、第二电磁阀管21、衔接板22、推动杆23、橡胶活塞24、通孔25、挡板26、固定板27、橡胶球28、橡胶杆29、隔离板30、第三电磁阀管31、下转动板32、固定轴33、凸轮34、滑动板35和清理板36，装置外壳1上焊接固定有限位框4，且限位框4内转动连接有螺旋杆3，并且螺旋杆3上焊接固定有上转动板2，而且限位框4上螺栓安装有温度检测设备5和压力检测设备6，装置外壳1内螺栓安装有电加热管7，且装置外壳1上螺钉连接有透气框8，透气框8内螺钉连接有存储管9，且存储管9的顶端螺栓连接有导向管10，透气框8上转动连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的底端焊接固定有导流扇叶11，往复丝杆12上焊接固定有第一圆形齿轮13，且第一圆形齿轮13上啮合连接有第二圆形齿轮14，并且第二圆形齿轮14活动连接在装置外壳1上，装置外壳1上焊接固定有通风筒19，且通风筒19上螺栓安装有第一电磁阀管20，并且通风筒19上螺栓安装有第二电磁阀管21，往复丝杆12上螺纹连接有衔接板22，且衔接板22上螺钉连接有推动杆23，推动杆23的底端螺钉连接有橡胶活塞24，且橡胶活塞24滑动
连接在通风筒19内，装置外壳1内转动连接有固定轴33，且固定轴33上焊接固定有下转动板32，并且固定轴33上螺钉连接有凸轮34。
20.装置外壳1内螺钉连接有隔离板30，且隔离板30上螺栓安装有第三电磁阀管31，并且隔离板30上密封滑动连接有滑动板35，而且滑动板35上螺钉连接有清理板36，可以保证滑动板35在隔离板30上滑动工作的稳定，增加了装置的使用稳定性。
21.螺旋杆3对称分布在上转动板2的左右两侧，且螺旋杆3与限位框4一一对应，并且螺旋杆3的直径与限位框4的内部空间直径相等，而且上转动板2等距分布在螺旋杆3上，可以保证螺旋杆3在限位框4内能够对催化剂进行稳定的送料工作。
22.导向管10固定在存储管9的中间部位，且导向管10的直径小于存储管9的直径，并且导向管10顶端面的高度低于导流扇叶11的高度，可以有效避免导向管10对于导流扇叶11的不良影响。
23.第二圆形齿轮14上焊接固定有主搅拌杆15，且第二圆形齿轮14上转动连接有副搅拌杆16，并且副搅拌杆16上焊接固定有第三圆形齿轮17，而且第三圆形齿轮17上啮合连接有内齿轮18，同时内齿轮18焊接固定在装置外壳1内，可以保证第三圆形齿轮17在内齿轮18上能够进行稳定的啮合转动工作，增加了装置的使用稳定性。
24.第二圆形齿轮14与装置外壳1之间为密封轴承连接，且第二圆形齿轮14上等角度分布有副搅拌杆16，并且第二圆形齿轮14的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证第二圆形齿轮14与装置外壳1之间连接状态的稳定，进而能够保证后续转动工作的稳定。
25.橡胶活塞24上开设有通孔25，且橡胶活塞24上转动连接有挡板26，通风筒19内螺钉连接有固定板27，且固定板27上卡合连接有橡胶球28，橡胶球28上螺钉连接有橡胶杆29，且橡胶杆29螺钉连接在固定板27上，可以保证挡板26对通孔25进行稳定的开启闭合工作，有效提高了装置的使用高效性。
26.橡胶活塞24的直径与通风筒19的内部空间直径相等，且橡胶活塞24上等角度分布有通孔25，并且通孔25与挡板26一一对应，橡胶球28的直径大于固定板27的底部开口直径，且橡胶球28的直径小于固定板27的顶部开口直径，可以保证橡胶球28能够对固定板27进行稳定的开启和闭合工作。
27.滑动板35对称分布在装置外壳1的左右两侧，且两侧的滑动板35组合构成圆形，并且滑动板35的侧端面与清理板36的侧端面平齐，而且滑动板35的外端面与装置外壳1的内端面相贴合，可以保证清理板36能够对装置外壳1进行稳定的清理工作，增加了装置的使用多样性。
28.工作原理：在使用该可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；在装置开始工作时，结合图1
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图4，首先通过使用排水管将海水输送至装置外壳1内，此时在海水的输送过程中，在海水的流动冲击作用下能够推动螺旋杆3上的上转动板2进行转动，进而能够带动两侧的螺旋杆3在相应的限位框4内转动，此时在螺旋杆3的转动作用下，结合限位框4能够将限位框4内的催化剂进行定量匀速的输送工作，进而能够将催化剂和输送的海水进行定量配比工作，而在将海水输送结束后，工作人员可开启电加热管7对海水进行稳定的加热提取工作，此时在电加热管7的作用下能够对存储管9内的水进行加热
蒸发工作，蒸发形成的蒸汽通过导向管10能够推动对应的导流扇叶11进行转动，而在导流扇叶11的转动作用下能够带动往复丝杆12在透气框8上进行稳定的转动工作，且在往复丝杆12转动的同时通过第一圆形齿轮13能够带动第二圆形齿轮14进行转动，进而能够带动第二圆形齿轮14上的主搅拌杆15进行转动，与此同时，第二圆形齿轮14能够带动各个副搅拌杆16进行转动，此时各个副搅拌杆16能够带动相应的第三圆形齿轮17在内齿轮18上进行啮合转动工作，而在各个副搅拌杆16的转动作用下结合主搅拌杆15能够方便快捷的对海水和催化剂进行稳定的混合搅拌工作，进而能够保证后续提取工作的稳定；且在装置工作过程中，结合图1、图2和图5
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图7，在需要对装置外壳1的内部压强进行调节时，可通过开启通风筒19上的第一电磁阀管20并关闭第二电磁阀管21，此时在往复丝杆12的转动作用下，结合橡胶活塞24与通风筒19的限位，往复丝杆12通过衔接板22上的推动杆23能够带动橡胶活塞24在通风筒19内进行稳定的上下往复运动，当通风筒19向上运动时，此时在气压作用下能够推动通风筒19上的挡板26贴合至通孔25上形成闭合，而在气压作用下能够带动固定板27上的各个橡胶球28向上运动开启固定板27，进而能够将装置外壳1内的空气通过固定板27抽取至通风筒19内，随后橡胶活塞24向下运动，此时气压恢复，橡胶杆29能够带动橡胶球28回复原位并卡合至固定板27上形成闭合，能够有效防止气体回流，与此同时，橡胶活塞24向下运动时，在通风筒19内的气压作用下能够推动挡板26向上运动并开启通孔25，此时空气输送至橡胶活塞24上方并输送至外界空气中，如此往复能够方便快捷的调节装置外壳1内的工作压强，且结合使用温度检测设备5和压力检测设备6能够稳定连接装置外壳1内的工作稳定和工作压强，而在不需要对内部压强进行调节时，可通过关闭第一电磁阀管20并开启第二电磁阀管21，此时通风筒19与外界形成循环，并不会影响装置内部压强，进而能够保证后续提取工作的稳定；而在提取工作结束后，结合图1、图8和图9，可通过开启隔离板30上的第三电磁阀管31，此时海水通过第三电磁阀管31输送至装置外壳1的底部并通过排水管排出，而在对海水排出时，在海水的流动冲击作用下能够推动固定轴33上的下转动板32进行转动，进而能够带动固定轴33上的凸轮34进行转动，此时在两侧凸轮34的转动作用下能够推动相应的滑动板35向上运动，且滑动板35结合自身的重力作用下能够进行稳定的上下往复运动，能够带动滑动板35上的清理板36在装置外壳1内进行上下往复运动，进而能够及时有效的进行自清理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如温度检测设备5、压力检测设备6、电加热管7和第一电磁阀管20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。