一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及生化废物除臭领域，具体涉及一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置。


背景技术：

2.生化废物在处理的过程中排放的恶臭气体主要是一些含硫化合物和含氮化合物等，例如硫化氢、甲硫醇、硫醚、氨气等，该些气体具有强烈的刺激性气味，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏、难受、长期置身其中，可对人体的神经系统造成极大的损害。此外，恶臭气体还会腐蚀厂区的设备。
3.生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废物进行除臭的生物废物处理技术。其中，生物法包括生物反应池和生物除臭剂，当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废物导入生物反应池后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废物中的污染物。当废物在进入生物反应池之前往往体积较大，不能与生物膜充分反应，会导致废物降解时间长，处理效果差，并且增加运营和处理成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置，以解决现有的废物降解时间长的问题。
5.本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置采用如下技术方案：一种用于生化废物净化的生物除臭装置，包括生物反应池和粉碎装置，粉碎装置与生物反应池连通，粉碎装置粉碎后的废物进入反应池反应，并向生物反应池中加入除臭剂除臭。
6.进一步地，粉碎装置包括壳体、研磨组件、电机、转轴和防卡死装置；壳体上设置有进料口，壳体内具有研磨腔；研磨组件设置于研磨腔内，转轴竖直设置于壳体的下方，电机带动转轴转动；防卡死装置包括凸块、支撑杆、破碎盘轴、弹簧、止推套和传动件。
7.凸块设置于转轴的上端。支撑杆的下端设置有开口朝下的配合腔，支撑杆的上端设置有开口朝上的安装腔；配合腔的侧壁上设置有绕配合腔的侧壁一周的闭环导槽，转轴的上端插入配合腔，凸块卡入闭环导槽的上端，以在转轴相对于支撑杆转动时，在凸块和闭环导槽的作用下使支撑杆上下往复运动。破碎盘轴竖直设置，且可转动地安装于研磨腔，破碎盘轴的下端插入安装腔，研磨组件在破碎盘轴的带动下将生化废物在研磨腔内研磨；弹簧的一端连接破碎盘轴的底部，另一端连接安装腔的底壁。止推套可转动地套接于支撑杆的上端且随支撑杆升降运动，止推套的侧壁外表面设置有一组止挡块，止推套与支撑杆之间设置有卷簧。传动件可转动地套装于止推套，传动件的上端安装于研磨组件，传动件的内部的侧壁设置有第一组限位凸起和第二组限位凸起，第一组限位凸起处于第二组限位凸起的下方；止挡块与第一组限位凸起沿转轴的周向方向间隔设置，且至少止挡块的上端位于
第一组限位凸起中相应两个限位凸起之间。
8.进一步地，粉碎装置还包括细研磨筒；研磨组件包括外研磨筒、破碎盘和破碎刀。外研磨筒安装于壳体内，外研磨筒的侧壁上设置有多个滤槽，滤槽的下端贯穿外研磨筒的下端面。破碎盘套接于破碎盘轴的上端；多个破碎刀设置于研磨刀盘的上方，且沿破碎盘的周向分布。细研磨筒安装于支撑杆，细研磨筒的侧壁外表面上设置有多个细研磨齿，细研磨齿到外研磨筒之间的距离小于研磨刀到外研磨筒之间的距离。
9.进一步地，粉碎装置还包括排料件，排料件的中部套装于支撑杆，且处于壳体的下方。壳体的底壁上设置有研磨腔出口，排料件内设置有排污腔，排污腔的进口朝上且对准研磨腔出口，排污腔的底部设置有排出口，排出口连通生物反应池。
10.进一步地，传动件的下端安装有挡环，挡环处于止推套的下方，且挡环与支撑杆密封配合。
11.进一步地，止推套侧壁内表面的上端设置有锁盘，阻碍卷簧脱离止推套，卷簧的上端连接锁盘，下端连接支撑杆。
12.进一步地，粉碎装置还包括支撑架，支撑架安装于壳体内且位于研磨组件的上方，破碎盘轴的上端转动安装于支撑架。
13.进一步地，破碎盘的高度从中部逐渐向外边缘降低。
14.进一步地，电机的外侧设置有电机保护壳，排料件的下端安装于电机保护壳的上端；壳体包括下壳体和上壳体；下壳体安装于排料件的上端，上壳体安装于下壳体的上方，上壳体的侧壁设置有进水口，进料口安装于上壳体的上端；外研磨筒和支撑架安装于上壳体与下壳体的连接位置处。
15.一种用于生化废物净化的生物除臭工艺为：向粉碎装置的进料口中倒入废物，并通过进水口向研磨腔注水，废物落在破碎盘上，启动电机，使传轴带动支撑杆转动，破碎盘轴在弹簧预紧力的作用下随支撑杆转动，废物在破碎刀、细研磨齿和外研磨筒的作用下被研磨，研磨后的废物通过滤槽进入排污腔，后从排出口中流入生物反应池，向生物反应池内加入除臭剂除臭。
16.当破碎刀卡死而细研磨筒未卡死时，研磨组件、传动件和破碎盘轴停止转动，支撑杆持续转动，止推套与第一组限位凸起分离，并在支撑杆和卷簧的作用下相对于破碎盘轴转动，卷簧形变蓄力，当蓄力达到预设程度后，转轴上的凸块在闭环导槽内转动，凸块从闭环导槽的上端向下端移动时支撑杆带动止推套向上运动，当止推套上的止挡块完全脱离第一组限位凸起时卷簧释放，带动止挡块旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀反向转动。
17.当细研磨筒卡死而破碎刀未卡死时，支撑杆停止转动，转轴继续旋转，转轴上的凸块在配合腔的闭环导槽内转动，使支撑杆和细研磨筒上下移动。
18.本发明的有益效果是：本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭工艺及其装置在废物进入生物反应池之前将废物进行粉碎，使进入生物反应池的废物与生物膜充分反应，对废物中的污染物快速降解，缩短反应时间，降低运营成本。
19.正常工作中，破碎刀与细研磨筒同步转动，对废物二级研磨，研磨效率高。当破碎刀卡死时，研磨组件、传动件和破碎盘轴停止转动，支撑杆持续转动，转轴上的凸块在闭环导槽内转动，使支撑杆带动止推套向上运动，当止推套上的止挡块完全脱离第一组限位凸
起时卷簧释放，带动止挡块旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀反向转动，对破碎刀进行解卡。如果破碎刀仍被卡死，支撑杆可多次将止推套顶出，使止挡块多次旋转击打第二组限位凸起，促使破碎盘和破碎刀转动，直至破碎刀解卡，提高工作效率，且防止电机烧毁。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的粉碎装置的剖视图；图3为图2中a的放大示意图；图4为图2中b的放大示意图；图5为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的支撑架的局部结构示意图；图6为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的支撑杆和研磨筒的组合结构示意图；图7为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的传动件的局部结构示意图；图8为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的止推套的结构示意图；图9为本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例的闭环导槽的展开图。
22.图中：1、生物反应池；2、除臭剂管道；3、粉碎装置；31、上壳体；32、进料口；33、进水口；34、电机；341、转轴；342、凸块；35、支撑杆；351、闭环导槽；352、配合腔；353、安装腔；36、破碎盘轴；37、弹簧；38、止推套；381、锁盘；382、止挡块；39、卷簧；40、传动件；401、挡环；41、第一组限位凸起；42、第二组限位凸起；43、细研磨筒；431、细研磨齿；44、外研磨筒；45、破碎盘；46、破碎刀；47、排料件；471、排出口；48、支撑架；481、轴承室；49、电机保护壳；50、下壳体；51、防溅板；52、第一密封圈；53、轴承；54、密封垫；55、第二密封圈；56、密封盖；57、连接件；58、第三密封圈；59、密封环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的一种用于生化废物净化的生物除臭装置的实施例，如图1至图9所示，一
种用于生化废物净化的生物除臭装置，包括生物反应池1和粉碎装置3，粉碎装置3与生物反应池1连通，粉碎装置3粉碎后的生化废物进入生物反应池1反应，并从除臭剂管道2中向生物反应池1加入除臭剂除臭。
25.在本实施例中，粉碎装置3包括壳体、研磨组件、电机34、转轴341和防卡死装置；壳体上设置有进料口32，壳体内具有研磨腔；研磨组件设置于研磨腔内，转轴341竖直设置于壳体的下方，电机34带动转轴341转动。防卡死装置包括凸块342、支撑杆35、破碎盘轴36、弹簧37、止推套38和传动件40。
26.凸块342设置于转轴341的上端。支撑杆35的下端设置有开口朝下的配合腔352，支撑杆35的上端设置有开口朝上的安装腔353；配合腔352的侧壁上设置有绕配合腔352的侧壁一周的闭环导槽351，转轴341的上端插入配合腔352，凸块342卡入闭环导槽351的上端，以在转轴341相对于支撑杆35转动时，在凸块342和闭环导槽351的作用下使支撑杆35上下往复运动。破碎盘轴36竖直设置，且可转动地安装于研磨腔，破碎盘轴36的下端插入安装腔353，研磨组件在破碎盘轴36的带动下将生化废物在研磨腔内研磨。弹簧37的一端连接破碎盘轴36的底部，另一端连接安装腔353的底壁。止推套38可转动地套接于支撑杆35的上端且随支撑杆35升降运动，止推套38的侧壁外表面设置有一组止挡块382，止推套38与支撑杆35之间设置有卷簧39。传动件40可转动地套装于止推套38，传动件40的上端安装于研磨组件，传动件40的内部的侧壁设置有第一组限位凸起41和第二组限位凸起42，第一组限位凸起41包括两个第一限位凸起，第二组限位凸起42包括两个第二限位凸起，第一组限位凸起41处于第二组限位凸起42的下方；止挡块382与第一组限位凸起41沿转轴341的周向方向间隔设置，且至少止挡块382的上端位于第一组限位凸起41中相应两个第一限位凸起之间。
27.在本实施例中，研磨组件包括外研磨筒44、破碎盘45和破碎刀46。外研磨筒44安装于壳体内，外研磨筒44的侧壁上设置有多个滤槽，滤槽的下端贯穿外研磨筒44的下端面；破碎盘45套接于破碎盘轴36的上端；多个破碎刀46设置于研磨刀盘的上方，且沿破碎盘45的周向分布，破碎刀46在破碎盘45的带动下对废物进行研磨。
28.粉碎装置3还包括细研磨筒43。细研磨筒43安装于支撑杆35，细研磨筒43的侧壁外表面上设置有多个细研磨齿431，细研磨齿431到外研磨筒44之间的距离小于研磨刀到外研磨筒44之间的距离，研磨刀和外研磨筒44对大体积的废物磨碎，达到预设体积的废物进入细研磨齿431与外研磨筒44之间研磨。
29.在本实施例中，粉碎装置3还包括排料件47，排料件47的中部通过密封环59与支撑杆35密封配合，且处于壳体的下方。壳体的底壁上设置有研磨腔出口，排料件47内设置有排污腔，排污腔的进口朝上且对准研磨腔出口，排污腔的底部设置有排出口471，排出口471连通生物反应池1，研磨后的废物从研磨腔出口流入排污腔，后从排出口471中流入生物反应池1。
30.在本实施例中，传动件40的下端安装有挡环401，挡环401处于止推套38的下方，且挡环401与支撑杆35之间设置有第一密封圈52，挡环401通过第一密封圈52与支撑杆35密封配合。
31.在本实施例中，止推套38侧壁内表面的上端设置有锁盘381，阻碍卷簧39脱离止推套38，卷簧39的上端连接锁盘381，下端连接支撑杆35。
32.在本实施例中，粉碎装置3还包括支撑架48，支撑架48安装于壳体内且位于研磨组
件的上方，支撑架48的中部设置有轴承室481，轴承室481内设置有轴承53，破碎盘轴36的上端通过轴承53转动安装于支撑架48，破碎盘轴36的上端安装有锁紧螺母，防止轴承53滑动。支撑架48与破碎盘45之间设置有密封垫54，支撑架48中部的上方设置有密封盖56，防止废物进入轴承室481内，影响轴承53正常工作。
33.在本实施例中，破碎盘45的高度从中部逐渐向外边缘降低，优选地，从中部向外边缘倾斜的角度范围为15度至45度，以使落入破碎盘45上的废物容易移动到破碎盘45的外边缘。
34.在本实施例中，电机34的外侧设置有电机保护壳49，排料件47的下端安装于电机保护壳49的上端。壳体包括下壳体50和上壳体31；下壳体50安装于通过螺钉安装于排料件47的上端，下壳体50与排料件47之间设置有第二密封圈55。上壳体31通过螺钉安装于下壳体50的上方，上壳体31与下壳体50之间设置有第三密封圈58，上壳体31的侧壁设置有进水口33，进料口32安装于上壳体31的上端，上壳体31内处于进料口32的下方设置有防溅板51，防止废物溅出。外研磨筒44和支撑架48安装于上壳体31与下壳体50的连接位置处。电机34与排料件47之间设置有连接件57，连接件57的上端安装于排料件47。
35.一种用于生化废物净化的生物除臭工艺为：向粉碎装置3的进料口32中倒入生化废物，并通过进水口33向研磨腔中注水，废物落在破碎盘45上，启动电机34，使转轴341带动支撑杆35转动，破碎盘轴36在弹簧37预紧力的作用下随支撑杆35转动，传动件40上的第一组限位凸起41抵挡止挡块382，使止推套38转动，废物在破碎刀46、细研磨齿431和外研磨筒44的作用下被研磨，研磨后的废物通过滤槽进入排污腔，后从排出口471中流入生物反应池1，向生物反应池1内加入除臭剂除臭。
36.当破碎刀46卡死而细研磨筒43未卡死时，研磨组件、传动件40和破碎盘轴36停止转动，支撑杆35持续转动，止推套38与第一组限位凸起41分离，并在支撑杆35和卷簧39的作用下相对于破碎盘轴36转动，卷簧39形变蓄力，当蓄力达到预设程度后，转轴341上的凸块342在闭环导槽351内转动，凸块342从闭环导槽351的上端向下端移动时支撑杆35带动细研磨筒43上升，细研磨筒43上升顶推卡在破碎刀46与外研磨筒44之间的废物。同时支撑杆35带动止推套38向上运动，当止推套38上的止挡块382完全脱离第一组限位凸起41时卷簧39释放，带动止挡块382旋转击打第二组限位凸起42，促使破碎盘45和破碎刀46反向转动。如果破碎刀46仍被卡死，支撑杆35可多次将止推套38顶出，使止挡块382多次旋转击打第二组限位凸起42，促使破碎盘45和破碎刀46转动，以解决卡死问题且保护电机34。
37.当细研磨筒43卡死而破碎刀46未卡死时，支撑杆35停止转动，转轴341继续旋转，转轴341上的凸块342在配合腔352的闭环导槽351内转动，使支撑杆35和细研磨筒43上下移动，将卡在细研磨筒43与外研磨筒44之间的废物顶出。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。