一种去除废水中有机染料的方法

1.本发明属于材料制备和环境科学与技术领域，具体属于一种去除废水中有机染料的方法。


背景技术：

2.由于纺织，皮革和造纸工业的迅猛发展，染料已成为导致废水污染的最主要污染物之一。这些染料废物是危险的，有毒的，不可生物降解的，甚至是致癌的。它会引起人的头痛，过敏和皮肤刺激，甚至影响肝脏的正常功能。就数量和产量而言，偶氮类染料是最大的一种着色剂，约占全世界所有有机染料的70％。这些染料大多数具有复杂而稳定的分子结构，很难通过化学和生物降解方法将其从废水中去除。已采用多种处理技术去除有机染料，例如，絮凝，高级氧化，膜分离，催化降解，离子交换，吸附等方法。其中，吸附法被认为是最有前途的方法之一，因为其处理方法简单，处理条件要求低，成本低，而被广泛使用。吸附材料对于吸附处理方法的实施至关重要，它直接影响处理效率和质量。传统吸附材料吸附效率低，处理质量差，吸附后的材料难以分离回收使用，制备工艺要求高。因此，研发一种用于去除废水中有机染料的绿色环保、吸附效率高且易于分离的吸附材料，并将其应用于实际生产中十分必要。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种去除废水中有机染料的方法，该磁性吸附材料可以高效去除废水中有机染料，并且易于分离，稳定性好且可循环使用，可满足对于实际生产废水中有机染料去除的需求。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除废水中有机染料的方法，包括以下步骤：
5.s1调节废水ph在7
‑
10之间；
6.s2由质量比为(1
‑
2)：(0.3
‑
0.6)：(0.1
‑
0.5)：(5
‑
8)：(4
‑
6)的聚乙烯醇、海藻酸盐、磁性掺杂剂、硼酸和可溶性钙盐制备磁性吸附材料。
7.s3将磁性吸附材料与废水混合震荡，或将磁性吸附材料装填成吸附柱，并让废水流过吸附柱，得到去除有机染料的处理液，分离出吸附有机染料的磁性吸附材料；
8.s4将吸附有机染料的磁性吸附材料与脱附剂混合进行脱附处理，脱附后的磁性吸附材料调节ph为中性，干燥，回收磁性吸附材料。
9.进一步的，步骤s2的具体步骤如下：
10.1)由质量比为(50
‑
100)：(1
‑
2)：(2.5
‑
5.2)：(5
‑
10)：(0.5
‑
1)的去离子水、四水合氯化亚铁、六水合氯化铁、质量分数25％的氨水和腐植酸盐混合制备磁性掺杂剂，将磁性掺杂剂制备成磁性掺杂剂水分散液；
11.2)将聚乙烯醇溶液和海藻酸盐溶液混合均匀得到第一前驱体，将掺杂剂水分散液加入第一前驱体中混合均匀，得到第二前驱体；
12.3)由质量比1:1的可溶性钙盐溶液和硼酸溶液制备饱和硼酸可溶性钙盐溶液，将第二前驱体滴加在饱和硼酸可溶性钙盐溶液中，搅拌均匀进行固化交联，过滤得到第三前驱体；
13.4)冲洗第三前驱体，并在相同条件下将第三前驱体进行反复冷冻、解冻得到第四前驱体，将第四前驱体冻干，得到磁性吸附材料。
14.进一步的，步骤s1中，所述废水的温度为在30℃
‑
50℃，调节废水ph值采用0.1mol/lnaoh溶液和0.1mol/lhcl溶液。
15.进一步的，步骤s3中，所述磁性吸附材料通过外加磁场分离，所述振荡时间为2h
‑
6h。
16.进一步的，步骤s3中，磁性吸附材料以柱高径比(6
‑
10)：1装填成柱，所述废水的流速为0.6l/h
‑
1l/h。
17.进一步的，步骤s3，用紫外分光光度计检测处理液中剩余有机染料的浓度。
18.进一步的，所述脱附剂为0.1mol/l的硝酸溶液，所述吸附有机染料的磁性吸附材料与硝酸溶液按照固液比1:10混合，所述硝酸溶液的温度为30℃
‑
50℃，所述脱附处理时间为2h
‑
4h。
19.进一步的，脱附后的磁性吸附材料采用水进行清洗浸泡直至ph为中性，所述干燥温度为40℃
‑
60℃
20.进一步的，所述有机染料为阳离子染料、阴离子染料和中性染料。
21.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
22.本发明提供的一种去除废水中有机染料的方法，采用磁性吸附材料去除废水中有机染料，磁性吸附材料具有优异的吸附性能和高效的去除速率，可以减轻水体中有机染料的污染，为水污染问题的解决提供了新途径，是一种具有实际应用前景的染料处理材料。
23.本发明采用的磁性吸附材料的合成原料绿色无毒，制备工艺简单易行，处理条件要求低，因其本身具有磁性，在外加磁场的条件下即可实现与废水的分离，并且其在酸性环境中可以脱除其吸附的染料，可对磁性吸附材料进行回收，实现该磁性吸附材料的循环使用，富集的染料可进行回收，将回收的染料提纯后可以重新应用于生产中，减少染料的污染。
24.进一步的，本发明的吸附材料在30℃
‑
50℃条件下进行吸附，此时有机染料具有更高的吸附速率。
25.本发明的磁性吸附材料可以吸附阳离子型(亚甲基蓝mb)、阴离子型(甲基橙mo)和中性染料(中性红nr)，处理染料种类多，具有广泛的应用范围。
附图说明
26.图1为实施例1中磁性吸附材料吸附染料亚甲基蓝(mb)前后的ft
‑
ir图；
27.图2为实施例1中磁性吸附材料吸附染料亚甲基蓝(mb)前后的xrd图；
28.图3为实施例1中磁性吸附材料吸附染料亚甲基蓝(mb)前后的sem形貌图，其中(a)
‑
(e)为磁性吸附材料吸附mb前的不同放大倍数的sem图，(f)
‑
(l)为磁性吸附材料吸附mb后的不同放大倍数的sem图；
29.图4为实施例1中磁性吸附材料吸附染料亚甲基蓝(mb)前后的tga
‑
dtg图。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，实施例是对本发明的解释而不是限定。
31.实施例1：
32.制备磁性吸附材料：
33.将50g的去离子水加热至85℃后，将1g的四水合氯化亚铁和2.5g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将5g25％的氨水和0.5g的腐植酸钾加入混合液中，持续搅拌1h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤3次，于40℃下，真空干燥8h，得到磁性掺杂剂。
34.分别配制质量分数为10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸钠溶液，1％磁性掺杂剂水分散溶液，5％的硼酸溶液和4％的氯化钙溶液。将5％的硼酸溶液和4％的氯化钙溶液按照质量比1:1混合，制成硼酸氯化钙溶液。
35.将10g 10％的聚乙烯醇溶液与10g 3％的海藻酸钠溶液于40℃，转速为120r/min机械搅拌下混合均匀，再将10g 1％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌2h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸氯化钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联12h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇各冲洗3次，置于
‑
4℃中冷冻12h，之后于室温条件下解冻12h，相同条件和操作下冷冻解冻4次。然后置于冷冻干燥机中冻干，得到磁性吸附材料。
36.处理有机染料亚甲基蓝(mb)：
37.将所得的含有亚甲基蓝废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至8，水温控制在30℃。然后，按照1g/l的添加比将磁性吸附材料加入亚甲基蓝废水中，持续振荡2h。将吸附后的处理液在外加磁场的条件下，把吸附材料与处理液分离。随后，将处理液用紫外可见分光光度计于亚甲基蓝最大吸收波长664nm处，检测溶液中剩余亚甲基蓝的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为735.62mg/g和去除率为95.43％。
[0038][0039][0040]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0041]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理亚甲基蓝废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度30℃，脱附处理2h后，用紫外可见分光光度计于亚甲基蓝最大吸收波长664nm处，检测脱附剂中亚甲基蓝的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为678.25mg/g和脱附率94.73％。
[0042]
实施例2：
[0043]
制备磁性吸附材料：
[0044]
将75g的去离子水加热至90℃后，将1.5g的四水合氯化亚铁和3.8g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将7.5g 25％的氨水和0.75g的腐植酸钾加入混合液中，持续搅拌2h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤4次，于50℃下，真空干燥10h，得到磁性掺杂剂。
[0045]
分别配制10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸钠溶液，3％磁性掺杂剂水分散溶液，6.5％硼酸溶液和5％的氯化钙溶液。然后，将6.5％的硼酸溶液和5％的氯化钙溶液按照质量比1:1混合，制成硼酸氯化钙溶液。
[0046]
将15g 10％的聚乙烯醇溶液与15g 3％的海藻酸钠溶液于50℃，转速为130r/min机械搅拌下混合均匀。再将10g 3％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌3h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸氯化钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联9h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇各冲洗4次，置于
‑
7℃中冷冻9h，之后于室温条件下解冻9h，相同条件和操作下冷冻解冻3次。然后置于冷冻干燥机中冻干，得到磁性吸附材料。
[0047]
处理有机染料亚甲基蓝(mb)：
[0048]
将所得的含有亚甲基蓝的废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至10，水温控制在40℃。然后，将磁性吸附材料按照柱高径比6:1装填成柱，并将亚甲基蓝废水以0.6l/h的流速流过。
[0049]
将处理液用紫外可见分光光度计于亚甲基蓝最大吸收波长664nm处，检测溶液中剩余亚甲基蓝的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为725.64mg/g和去除率为96.43％。
[0050][0051][0052]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0053]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理亚甲基蓝废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度40℃，脱附处理3h后，用紫外可见分光光度计于亚甲基蓝最大吸收波长664nm处，检测脱附剂中亚甲基蓝的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为679.52mg/g和脱附率为94.72％。
[0054]
实施例3：
[0055]
制备磁性吸附材料：
[0056]
将100g的去离子水加热至95℃后，将2g的四水合氯化亚铁和5.2g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将10g 25％的氨水和1g的腐植酸钾加入混合液中，持续搅拌3h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤5次，于60℃下，真空干燥12h，得到磁性掺杂剂。
[0057]
分别配制10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸钠溶液，5％磁性掺杂剂水分散溶液，8％的硼酸溶液和6％的氯化钙溶液。然后，将8％的硼酸溶液和6％的氯化钙按照质量比1:1混合，制成硼酸氯化钙溶液。
[0058]
将20g 10％的聚乙烯醇溶液与20g 3％的海藻酸钠溶液于60℃，转速为150r/min机械搅拌下混合均匀。再将10g 5％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌4h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸、氯化钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联6h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇各冲洗5次，置于
‑
10℃中冷冻6h，之后于室温条件下解冻6h，相同条件和操作下冷冻解冻2次。然后置于冷冻干燥机中
冻干，得到磁性吸附材料。
[0059]
处理有机染料甲基橙(mo)：
[0060]
将所得的含有甲基橙废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至7，水温控制在30℃。然后，按照3g/l的添加比将磁性吸附材料加入甲基橙废水中，持续振荡2h。将吸附后的处理液在外加磁场的条件下，把吸附材料与处理液分离。随后，将处理液用紫外可见分光光度计于甲基橙最大吸收波长464nm处，检测溶液中剩余亚甲基蓝的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为443.62mg/g和去除率为86.26％。
[0061][0062][0063]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0064]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理甲基橙废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度30℃，脱附处理3h后，用紫外可见分光光度计于甲基橙最大吸收波长464nm处，检测脱附剂中甲基橙的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为389.64mg/g和脱附率79.34％。
[0065]
实施例4：
[0066]
制备磁性吸附材料：
[0067]
将50g的去离子水加热至85℃后，将1g的四水合氯化亚铁和2.5g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将5g25％的氨水和0.5g的腐植酸钠加入混合液中，持续搅拌1h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤3次，于40℃下，真空干燥8h，得到磁性掺杂剂。
[0068]
分别配制10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸铵溶液，1％磁性掺杂剂水分散溶液，5％的硼酸溶液和4％的碳酸氢钙溶液。然后，将5％的硼酸溶液和4％的碳酸氢钙溶液按照质量比1:1混合，制成硼酸碳酸氢钙溶液。
[0069]
将10g 10％的聚乙烯醇溶液与10g 3％的海藻酸铵溶液于40℃，转速为120r/min机械搅拌下混合均匀。再将10g 1％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌2h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸碳酸氢钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联12h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇冲洗3次，置于
‑
4℃中冷冻12h，之后于室温条件下解冻12h，相同条件和操作下冷冻解冻4次。然后置于冷冻干燥机中冻干，得到磁性吸附材料。
[0070]
处理有机染料甲基橙(mo)：
[0071]
将所得的含有甲基橙的废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至8，水温控制在40℃。然后，将磁性吸附材料按照柱高径比8:1装填成柱，并将亚甲基蓝废水以0.8l/h的流速流过。将处理液用紫外可见分光光度计于甲基橙最大吸收波长464nm处，检测溶液中剩余甲基橙的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为421.82mg/g和去除率为85.43％。
[0072]
[0073][0074]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0075]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理甲基橙废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度40℃，脱附处理3h后，用紫外可见分光光度计于甲基橙最大吸收波长464nm处，检测脱附剂中甲基橙的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为362.49mg/g和脱附率为76.41％。
[0076]
实施例5：
[0077]
制备磁性吸附材料：
[0078]
将75g的去离子水加热至90℃后，将1.5g的四水合氯化亚铁和3.8g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将7.5g 25％的氨水和0.75g的腐植酸钠加入混合液中，持续搅拌2h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤4次，于50℃下，真空干燥10h，得到磁性掺杂剂。
[0079]
分别配制10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸铵溶液，3％磁性掺杂剂水分散溶液，6.5％的硼酸溶液和5％的磷酸二氢钙溶液。然后，将6.5％的硼酸溶液和5％的磷酸二氢钙溶液按照质量比1:1混合，制成硼酸磷酸二氢钙溶液。
[0080]
将15g 10％的聚乙烯醇溶液与15g 3％的海藻酸铵溶液于50℃，转速为130r/min机械搅拌下混合均匀。再将10g 3％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌3h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸磷酸二氢钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联9h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇冲洗4次，置于
‑
7℃中冷冻9h，之后于室温条件下解冻9h，相同条件和操作下冷冻解冻3次。然后置于冷冻干燥机中冻干，得到磁性吸附材料。
[0081]
处理有机染料中性红(nr)：
[0082]
将所得的含有中性红废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至7，水温控制在30℃。然后，按照5g/l的添加比将磁性吸附材料加入中性红废水中，持续振荡6h。将吸附后的处理液在外加磁场的条件下，把吸附材料与处理液分离。随后，将处理液用紫外可见分光光度计于中性红最大吸收波长550nm处，检测溶液中剩余中性红的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为325.92mg/g和去除率为82.71％。
[0083][0084][0085]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0086]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理中性红废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度30℃，脱附处理3h后，用紫外可见分光光度计于中性红最大吸收波长550nm处，检测脱附剂中中性红的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为267.64mg/g和脱附率78.53％。
[0087]
实施例6：
[0088]
制备磁性吸附材料：
[0089]
将100g的去离子水加热至95℃后，将2g的四水合氯化亚铁和5.2g的六水合氯化铁加入去离子水中，搅拌混合均匀。再将10g 25％的氨水和1g的腐植酸钠加入混合液中，持续搅拌3h后，停止加热，冷却至室温，过滤得黑色沉淀。将黑色沉淀用水、乙醇洗涤5次，于60℃下，真空干燥12h，得到磁性掺杂剂。
[0090]
分别配制10％聚乙烯醇溶液，3％海藻酸铵溶液，5％磁性掺杂剂水分散溶液，8％的硼酸溶液和6％的磷酸二氢钙溶液。然后，将8％的硼酸溶液和6％的磷酸二氢钙溶液按照质量比1:1混合，制成硼酸磷酸二氢钙溶液。
[0091]
将20g 10％的聚乙烯醇溶液与20g 3％的海藻酸铵溶液于60℃，转速为150r/min机械搅拌下混合均匀。再将10g 5％的磁性掺杂剂水分散液加入混合液中，持续搅拌4h后，将混合液滴加到带有磁力搅拌的硼酸磷酸二氢钙溶液中，混合液滴加完后，于磁力搅拌下，固化交联6h，得到磁性凝胶球颗粒，将磁性凝胶球颗粒用水、乙醇冲洗5次，置于
‑
10℃中冷冻6h，之后于室温条件下解冻6h，相同条件和操作下冷冻解冻2次。然后置于冷冻干燥机中冻干，得到磁性吸附材料。
[0092]
处理有机染料中性红(nr)：
[0093]
将所得的含有中性红的废水的ph值，用0.1mol/l的naoh和0.1mol/l的hcl溶液调节至8，水温控制在50℃。然后，将磁性吸附材料按照柱高径比10:1装填成柱，并将亚甲基蓝废水以1l/h的流速流过。将处理液用紫外可见分光光度计于中性红最大吸收波长550nm处，检测溶液中剩余中性红的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到吸附量为295.73mg/g和去除率为79.52％。
[0094][0095][0096]
其中q
t
(mg/g)是在时间t的吸附量；r为去除率；c0，c
t
和c
e
(mg/l)分别是溶液在初始时刻，时间t和平衡时的染料浓度；v(l)是溶液的体积；m(g)是吸附剂的质量。
[0097]
以0.1mol/l的硝酸溶液作为脱附剂，将处理中性红废水后收集的吸附材料按照固液比1:10的比例进行混合，在振荡速度为120r/min，溶液温度50℃，脱附处理4h后，用紫外可见分光光度计于中性红最大吸收波长550nm处，检测脱附剂中中性红的浓度，并根据式(1)和(2)分别计算得到脱附量为254.74mg/g和脱附率为72.61％。
[0098]
图1为磁性吸附材料pva/sa/kha@fe3o4吸附mb前后的ft
‑
ir光谱。可以注意到，在吸附mb之后，吸收峰从3470移动到3615cm
‑1，这与
‑
oh和
‑
nh2的伸缩振动有关。这可能是由于静电引力以及阳离子mb染料的活性位与磁性吸附材料pva/sa/kha@fe3o4的羟基和胺基之间的氢键相互作用引起的。在3130cm
‑1处，新出现的峰与芳香环上的伸缩振动相关。此外，在1735cm
‑1(羧酸的c＝o)和1640cm
‑1(芳族c＝c)处的吸收带分别移至1740和1600cm
‑1，表明mb和磁性吸附材料pva/sa/kha@fe3o4之间存在静电和氢键相互作用。
[0099]
此外，如图2所示的凝胶球和凝胶球
‑
mb的xrd曲线中，与吸附mb的凝胶球相比，吸附后的凝胶球出现了两个宽峰，分别位于2θ＝13.35
°
和19.85
°
，这表明凝胶球吸附了mb。
[0100]
图3为磁性吸附材料吸附mb前后的sem图，其中(a)
‑
(e)为磁性吸附材料吸附mb前的不同放大倍数的sem图，(f)
‑
(l)为磁性吸附材料吸附mb后的不同放大倍数的sem图，与未
吸附mb的磁性吸附材料吸附相比，吸附后的磁性吸附材料吸附可见许多不规则形状的团块，并且孔似乎被堵塞了。
[0101]
图4为磁性吸附材料吸附mb前后的tga
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dtg图。磁性吸附材料吸附mb前后的热分解趋势相似，这主要归因于磁性吸附材料和mb通过氢键和静电相互作用的结合，结构并未发生大的改变，这就表明本磁性吸附材料对染料具有高效的吸附能力。