一种显影废液处理系统的制作方法

1.本申请涉及废液处理的领域，尤其是涉及一种显影废液处理系统。


背景技术：

2.显影液是溶解由曝光造成的光刻胶的可溶解区域的一种化学溶剂，是印刷中制版工序的常用溶剂。显影废液被国家列为危废，不能直接排放，只能通过有国家资质的废液处理机构进行处理。
3.目前，显影废液处理通过将显影废液中无毒的水进行蒸馏和排放，可以将三桶显影液浓缩为一桶，来减少需要处理的现有废液量，减少印刷厂处理显影废液的成本输出。
4.针对上述问题，申请号为cn201920205054.x的中国专利公开了一种显影液废液固化分离系统，其包括储液池，储液池通过水泵连接处理池，所述处理池内设有受驱动旋转的发热滚筒，发热滚筒的底部浸于处理池的废液中，还包括固废盒和抵于发热滚筒侧面的刮刀，刮刀位于固废盒的正上方。使显影液废液中的油墨在发热滚筒侧面形成油墨膜层，利用刮刀将油墨膜层铲下，脱离发热滚筒的油墨膜层固化并落入固废盒中储存，从而达到了分离显影液废液中油墨的目的。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于制版显影工艺中，需要经常对影印版进行冲洗，冲版后的废水数量庞大，而仅依靠单个发热滚筒对显影废液进行固化分离，效率极低。


技术实现要素：

6.为了提升对显影液进行固化分离的效率，本申请提供一种显影废液处理系统。
7.本申请提供的一种显影废液处理系统，采用如下的技术方案：一种显影废液处理系统，包括加热固化装置和蒸汽冷凝装置，所述加热固化装置包括处理池、架体、转动设置于架体且呈环形排布的若干加热辊、用于驱动若干加热辊绕同一水平轴线转动的驱动机构、用于将加热辊上固化的废液刮下的刮除机构，当加热辊运动至最低端时位于所述处理池内，所述蒸汽冷凝装置用于将加热固化装置产生的蒸汽进行冷凝液化。
8.通过采用上述技术方案，在架体和若干加热辊的配合下，当需要对处理池内的显影废液进行加热固化时，通过驱动机构驱动若干个加热辊在架体上旋转，使若干加热辊依次进入处理池内，将处理池内的显影废液吸附在加热辊表面，当加热辊转动离开处理池后，在加热辊的加热作用下，附着在加热辊表面的显影废液中的水分被蒸发形成蒸汽，并通过蒸汽冷凝装置进行冷凝回收，而留在加热辊表面的在刮除机构的作用下被刮下，方便工作人员对已经固化的显影废料进行收集和整理，且通过设置若干加热辊同时绕架体旋转并对显影废液进行加热固化，提升了对显影废液加热的面积，从而提升对显影废液的固化的效率。
9.优选的，所述架体包括分别位于所述处理池两侧的一对侧板，所述驱动机构包括
转动支承于一对侧板之间的驱动轴、连接于所述驱动轴的驱动电机、对称设置于所述驱动轴两端的驱动件，所述驱动件包括固定连接于所述驱动轴的主动齿轮、固定连接于所述侧板且与所述主动齿轮同轴的内齿环、一一对应固定连接于所述加热辊端部的从动齿轮，所述从动齿轮分别啮合于主动齿轮和内齿环。
10.通过采用上述技术方案，在电机、主动齿轮、内齿环和从动齿轮的配合下，使若干加热辊呈行星状分布于驱动轴四周，当驱动电机启动时，通过驱动轴带动主动齿轮转动，使若干支承于内齿环和主动齿轮之间的从动齿轮在主动齿轮的驱动下，绕驱动轴进行转动，并在绕驱动轴公转的同时进行自转，使经过处理池的加热辊与显影废液之间的接触更加均匀，且当加热辊离开处理池后，通过自转加公转的方式，使附着于加热辊表面的显影废液与空气之间的相对速度更快，从而使显影废液固化更加迅速。
11.优选的，所述刮除机构包括设置于所述架体一侧的底板、固定连接于底板顶面的一对立板、设置于一对立板之间的若干刮板，若干所述刮板沿竖直方向依次间隔设置，所述加热辊转动依次抵接于若干刮板侧边，所述刮板沿水平方向弹性连接于所述立板。
12.通过采用上述技术方案，在若干弹性连接于立板的刮板的配合下，由于加热辊处于自转状态，当加热辊转动至架体设置立板的一侧时，加热辊表面转动抵接于刮板侧边，在刮板的弹性作用下，加热辊转动与刮板侧边之间发生相对摩擦，从而刮下加热辊表面的显影废料，在若干刮板的配合下，对加热辊表面的显影废料进行分段刮除。
13.优选的，所述加热辊包括辊体、连接于辊体两端的支撑轴、分别转动连接于两侧支撑轴上的连接件、设置于辊体内的加热管，两侧所述支撑轴上分别设有正接触端子和负接触端子，所述正接触端子和负接触端子分别电连接于所述加热管的两极，两侧板相对的表面分别设有与驱动轴呈同轴设置的正电极环和负电极环，位于辊体一端的连接件两端分别连接于正接触端子和正电极环，位于辊体另一端的连接件两端分别连接于负接触端子和负电极环。
14.通过采用上述技术方案，在加热辊和连接件的配合下，使加热辊在公转和自转的过程中，通过连接件将加热管的两极分别通过正接触端子和负接触端子电连接至正电极环和负电极环，使加热管在辊体转动的过程中保持通电的状态，以对加热辊进行加热。
15.优选的，所述连接件包括连接杆、固定连接于所述连接杆一端的连接环，所述侧板相对的表面均固定连接有固定环，所述固定环外壁开设有呈环状延伸的第一密封槽，所述正电极环和负电极环分别位于两侧板上的第一密封槽内，所述第一密封槽内壁转动连接有封闭所述第一密封槽的第一密封环，所述连接杆另一端穿过所述第一密封环后伸入第一密封槽内并抵触于正电极环或负电极环，所述支撑轴上开设有呈环状延伸的第二密封槽，所述第二密封槽内壁转动连接有封闭所述第二密封槽的第二密封环，所述连接环转动连接于第二密封槽内且抵触于正接触端子或负接触端子，所述连接杆一端穿过第二密封环后伸入第二密封槽内并固定连接于连接环。
16.通过采用上述技术方案，在第一密封槽和第一密封环的配合下，以对正电极环和负电极环进行密封的同时，使连接杆在转动过程中能够始终抵触于正电极环或负电极环，在第二密封槽和第二密封环的配合下，以对正接触端子和负接触端子进行密封的同时，使连接杆在与支撑轴发生相对转动的过程中，通过连接环始终与正接触端子或负接触端子之间保持抵触的状态，减少加热管在通电加热的过程中，因为外界灰尘或水蒸气导致的漏电
或短路的情况，增加加热固化装置的安全性。
17.优选的，所述连接杆位于所述第一密封槽内的一端为具有弹性的接触端。
18.通过采用上述技术方案，设置连接杆抵触于正电极环或负电极环的一端为具有弹性的接触端，使连接杆在绕电机环转动的过程中，在弹性的作用下，能够始终抵触于正电极环或负电极环，增加加热管电路的稳定性。
19.优选的，所述侧板表面固定连接有与所述内齿环呈同轴的安装环，所述安装环转动连接有密封盘，所述密封盘轴心处开设有与所述驱动轴相配合的第一转动孔，所述密封盘绕所述第一转动孔周向开设有若干与所述支撑轴相配合的第二转动孔，所述驱动轴穿过所述第一转动孔且与所述第一转动孔之间设有旋转密封，所述支撑轴穿过所述第二转动孔且与所述第二转动孔之间设有旋转密封，所述密封盘与所述安装环之间设有旋转密封。
20.通过采用上述技术方案，在安装环和密封盘的配合下，以对设置于侧板上的零部件整体进行密封，且通过旋转密封，使驱动轴能够正常带动若干支撑轴进行转动，进一步增加了加热辊电路的密封性，以及主动齿轮、内齿环和从动齿轮之间的密封性，从而减少受到外界环境的影响，增加加热固化装置的使用寿命。
21.优选的，所述侧板均固定连接有支撑环，所述支撑环端面开设有呈环状延伸的支撑槽，所述支撑轴伸入所述支撑槽内并设有轴承。
22.通过采用上述技术方案，在支撑槽、支撑轴和轴承的配合下，以对在公转和自转状态中的加热辊整体进行支撑，且减少驱动轴在通过主动齿轮驱动若干从动齿轮过程中，因滑动摩擦而造成的损耗。
23.优选的，所述加热管绕所述辊体轴线呈螺旋状延伸。
24.通过采用上述技术方案，设置加热管呈螺旋状延伸，使加热管对辊体加热更加均匀。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在架体和若干加热辊的配合下，提升了对显影废液加热的面积，从而提升对显影废液的固化的效率；2.在电机、主动齿轮、内齿环和从动齿轮的配合下，通过自转加公转的方式，使附着于加热辊表面的显影废液与空气之间的相对速度更快，从而使显影废液固化更加迅速；3.在第一密封槽和第一密封环的配合下，以及第二密封槽和第二密封环的配合下，以对正电极环、负电极环、正接触端子和负接触端子进行密封，增加加热固化装置的安全性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体剖视图。
28.图3是本实施例中加热固化装置的剖视图。
29.图4是本实施例中加热固化装置的局部剖视图。
30.图5是图4中a部分的局部放大图。
31.图6是本实施例中刮除机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、加热固化装置；2、蒸汽冷凝装置；3、处理池；4、进液管；5、进液
泵；6、架体；7、加热辊；8、驱动机构；9、刮除机构；10、侧板；11、驱动轴；12、驱动电机；13、驱动件；14、收纳槽；15、主动齿轮；16、内齿环；17、从动齿轮；18、收集罩；19、收集管道；20、负压风机；21、冷凝箱；22、排水管；23、排气管；24、换热管；25、制冷机组；26、辊体；27、支撑轴；28、连接件；29、加热管；30、连接杆；31、连接环；32、固定环；33、第一密封槽；34、正电极环；35、负电极环；36、第一密封环；37、第一限位槽；38、第一限位环；39、正接触端子；40、负接触端子；41、第二密封槽；42、第二密封环；43、第二限位槽；44、第二限位环；45、支撑环；46、支撑槽；47、轴承；48、安装环；49、密封盘；50、第一转动孔；51、第二转动孔；52、旋转密封；53、底板；54、立板；55、刮板；56、收集槽；57、滑轨；58、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明ss。
34.本申请实施例公开一种显影废液处理系统。参照图1和图2，一种显影废液处理系统包括加热固化装置1和蒸汽冷凝装置2，其中，加热固化装置1包括处理池3、进液管4、进液泵5、架体6、加热辊7、驱动机构8和刮除机构9，进液管4连接于处理池3靠近底部的位置，进液泵5安装于进液管4，用于朝向处理池3内泵送显影废液，架体6包括分别位于处理池3两侧的一对侧板10，加热辊7优选设置为六个，六个加热辊7呈环向排布于两个侧板10之间，驱动机构8设置于架体6和加热辊7上，用于驱动六个加热辊7绕同一水平轴线转动，当加热辊7运动至最低端时位于处理池3内，刮除机构9则用于将加热辊7上固化的废液刮下。
35.参照图2和图3，侧板10均沿竖直方向固定支撑于地面，驱动机构8包括沿水平方向转动支撑于两侧侧板10之间的驱动轴11、固定安装于其中一个侧板10上的驱动电机12、对称设置于两侧板10的驱动件13，驱动电机12的输出轴与驱动轴11之间呈固定连接，以驱动驱动轴11进行转动，侧板10相对的表面均开设有收纳槽14，驱动件13包括固定连接于驱动轴11的主动齿轮15、固定连接于收纳槽14内壁且与主动齿轮15同轴的内齿环16、一一对应固定连接于加热辊7端部的从动齿轮17，从动齿轮17分别啮合于主动齿轮15和内齿环16。
36.当驱动电机12启动时，驱动轴11带动主动齿轮15转动，使支承于内齿环16和主动齿轮15之间的从动齿轮17在主动齿轮15的驱动下，绕驱动轴11进行转动，并在绕驱动轴11公转的同时进行自转，当加热辊7运动至其移动路径最低端时，与处理池3内的显影废液接触，在加热辊7自转的状态下，使加热辊7的辊面均能够与显影废液进行接触，当加热辊7离开处理池3后，通过自转加公转的方式，使附着于加热辊7表面的显影废液与空气之间的相对速度更快，从而使显影废液固化更加迅速。
37.参照图2，蒸汽冷凝装置2包括罩设于加热辊7上方的收集罩18、连通于收集罩18顶部的收集管道19、设置于收集管道19的负压风机20、连通于收集管道19的冷凝箱21、连通于冷凝箱21底部的排水管22、连通于冷凝箱21侧部的排气管23、设置于冷凝箱21内的换热管24、连通于换热管24两端的制冷机组25。其中，制冷机组25位于冷凝箱21外部，换热管24两端分别伸出冷凝箱21外部并连接于制冷机组25的两端。
38.当加热辊7对显影废液加热后，蒸发的整齐通过收集罩18和收集管道19进入到冷凝箱21内，制冷机组25通过换热管24将冷却剂送入到冷凝箱21内，对冷凝箱21内的蒸汽进行冷凝液化，液化后的液体通过设置于冷凝箱21底部的排水管22排出并收集，而经过冷凝后干燥的气体通过排气管23排出。
39.参照图3，加热辊7包括辊体26、固定连接于辊体26两端的支撑轴27、分别转动连接于两侧支撑轴27上的连接件28、设置于辊体26内的加热管29，加热管29绕辊体26轴线呈螺旋状延伸，且加热管29两端分别延伸至辊体26靠近两端的部分，连接件28包括连接杆30、固定连接于连接杆30一端的连接环31。
40.参照图3和图4，为使加热辊7在运行过程中能够始终保持通电加热的状态，两侧板10上的收纳槽14内壁均固定连接有固定环32，固定环32均与驱动轴11承同轴设置，固定环32外壁均开设有绕驱动轴11周向呈环状延伸的第一密封槽33，两侧的第一密封槽33内分别设有正电极环34和负电极环35，正电极环34和负电极环35（图2中示出）均与驱动轴11呈同轴设置，第一密封槽33内壁转动连接有封闭第一密封槽33的第一密封环36，第一密封槽33相对的两侧内壁开设有绕驱动轴11周向延伸的第一限位槽37，第一密封环36端面分别固定连接有转动连接于第一限位槽37内的第一限位环38，连接杆30另一端穿过第一密封环36后伸入第一密封槽33内，且连接杆30位于第一密封槽33内的部分朝向正电极环34或负电极环35倾斜，并抵触于正电极环34或负电极环35，为保证连接杆30端部与正电极环34或负电极环35之间的连接稳定性，连接杆30位于第一密封槽33内的一端为具有弹性的接触端。
41.参照图3和图5，辊体26两侧的支撑轴27上分别设有正接触端子39和负接触端子40，正接触端子39和负接触端子40分别通过电线电连接于加热管29的两极。支撑轴27上开设有绕支撑轴27周向呈环状延伸的第二密封槽41，第二密封槽41内壁转动连接有封闭第二密封槽41的第二密封环42，第二密封槽41相对的两侧内壁开设有绕支撑轴27周向延伸的第二限位槽43，第二密封环42端面分别固定连接有转动连接于第二限位槽43内的第二限位环44，正接触端子39和负接触端子40分别延伸至两侧第一密封槽33内，连接环31转动连接于第二密封槽41内且抵触于正接触端子39或负接触端子40，连接杆30一端穿过第二密封环42后伸入第二密封槽41内并固定连接于连接环31。
42.参照图4，为增加加热辊7与侧板10之间的稳定性，以及减少驱动机构8驱动加热辊7转动时的能源损耗，侧板10均固定连接有支撑环45，支撑环45位于固定环32外侧且与驱动轴11呈同轴设置，支撑环45端面开设有绕驱动轴11周向呈环状延伸的支撑槽46，支撑轴27伸入支撑槽46内并设有轴承47。通过轴承47和支撑槽46内壁的配合，对在公转和自转状态中的加热辊7两端进行支撑，且减少加热辊7在转动过程中，因滑动摩擦而造成的损耗。
43.参照图4，为进一步增加驱动机构8以及加热辊7供电部分的密封性，侧板10靠近加热辊7的表面固定连接有与内齿环16呈同轴的安装环48，安装环48转动连接有密封盘49，密封盘49轴心处开设有与驱动轴11相配合的第一转动孔50，密封盘49绕第一转动孔50周向开设有六个与支撑轴27相配合的第二转动孔51，驱动轴11穿过第一转动孔50且与第一转动孔50之间设有旋转密封52，支撑轴27穿过第二转动孔51且与第二转动孔51之间设有旋转密封52，密封盘49与安装环48之间设有旋转密封52。
44.参照图6，刮除机构9包括设置于架体6一侧的底板53、固定连接于底板53顶面的一对立板54、设置于一对立板54之间的若干刮板55，底板53顶面开设有收集槽56，若干刮板55沿竖直方向依次间隔设置，且若干刮板55靠近加热辊7的一侧沿加热辊7公转的路径均匀排布，两立板54相对的表面均设置有若干与刮板55相对应且水平延伸的滑轨57，刮板55两侧分别滑动连接于两侧的滑轨57，且刮板55与滑轨57之间均设置有弹簧58。
45.参照图2和图6，由于加热辊7处于自转状态，当加热辊7转动至架体6设置立板54的
一侧时，加热辊7表面转动抵接于刮板55侧边，在刮板55的弹性作用下，加热辊7转动与刮板55侧边之间发生相对摩擦，从而刮下加热辊7表面的显影废料，在若干刮板55的配合下，对加热辊7表面的显影废料进行分段刮除，并使刮下的显影废料落入底板53上的收集槽56内，以便于工作人员进行处理。
46.本申请实施例一种显影废液处理系统的实施原理为：当需要对处理池3内的显影废液进行加热固化时，通过驱动机构8驱动若干个加热辊7在架体6上旋转，当驱动电机12启动时，通过驱动轴11带动主动齿轮15转动，使若干支承于内齿环16和主动齿轮15之间的从动齿轮17在主动齿轮15的驱动下，绕驱动轴11进行转动，并在绕驱动轴11公转的同时进行自转，使经过处理池3的加热辊7与显影废液之间的接触更加均匀，当加热辊7转动离开处理池3后，在加热辊7的加热作用下，附着在加热辊7表面的显影废液中的水分被蒸发形成蒸汽，蒸发的蒸汽通过收集罩18和收集管道19进入到冷凝箱21内，制冷机组25通过换热管24将冷却剂送入到冷凝箱21内，对冷凝箱21内的蒸汽进行冷凝液化，液化后的液体通过设置于冷凝箱21底部的排水管22排出并收集，而经过冷凝后干燥的气体通过排气管23排出。留在加热辊7表面的在刮除机构9的作用下被刮下，方便工作人员对已经固化的显影废料进行收集和整理。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。