一种废水处理氧化罐的制作方法

1.本发明属于炼油行业催化裂化烟气脱硫装置设备技术领域，具体涉及一种废水处理氧化罐。


背景技术：

2.随着炼油工业的发展和国家对环保工作的重视，催化裂化烟气脱硫装置作为环保装置，重要性越发凸显。该装置主要是将催化裂化过程中产生的烟气进行处理后达到环保指标后排放，同时需对烟气处理过程中产生的废水进行处理，确保其化学需氧量(cod)等指标合格，实现达标排放。而废水处理主要依靠氧化罐，利用氧气将废水中亚硫酸盐转化成为硫酸盐，降低外排水的cod值。
3.传统工艺中，催化裂化烟气脱硫装置的氧化罐中常通过曝气分布管提供氧气，配合搅拌装置搅拌进行曝气，其曝气分布管多为单管直筒分布，其上孔径大且数量少，氧化空气在氧化罐内分配不均匀，易形成大气泡直接上浮逸出，使得从底部进入的含亚硫酸盐的废水无法充分氧化转化为硫酸盐，无法有效降低外排废水中cod值进而无法实现达标排放，严重影响了催化裂化烟气脱硫装置的平稳安全运行。
4.中国专利cn201721486795.7公开了一种用于废水处理的氧化罐，该专利采用环形分布器进行曝气，并设置搅拌器，废水由罐体底部进入与空气接触后进行搅拌，从结构上增加了空气与废水的接触面积，从而降低污水的cod，但曝气与搅拌后产生的大气泡仍易直接上浮逸出，影响废水处理效果。
5.此外，现有曝气装置均固定在氧化罐壳体内某一位置，使氧化空气在罐内废水介质中不能分布均匀，靠近曝气装置的废水中氧化空气浓度较高，反之远离曝气装置的废水中氧化空气浓度较低，进而使得废水与氧化空气反应不充分、不均匀，也影响废水处理效果。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种废水处理氧化罐，合理设置了曝气装置的型式、数量、规格，使用柔性软管连接空气入口与曝气装置，并采用升降装置使曝气装置在罐内上下往复升降，解决了氧化空气在氧化罐内分配不均匀、易产生大气泡直接上浮逸出的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种废水处理氧化罐，包括筒体、裙座及曝气装置，裙座支撑于筒体底部，曝气装置设置于筒体内部，筒体下部设置有氧化空气入口及废水进口，筒体上部设置有升降孔及排气口；其特征在于：还包括升降装置、吊具及柔性软管，升降装置设置在筒体顶部，吊具穿过升降孔分别与升降装置及曝气装置连接，柔性软管两端分别与氧化空气入口及曝气装置连接。
9.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：升降装置包括电机、减速机、卷筒及支座，支座固定连接于筒体顶部，卷筒、减速器及电机连接于支座上，电机与减速器带
动卷筒转动，吊具连接于卷筒上。
10.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：曝气装置包括主管、支管、管嘴、曝气器及吊板，主管与柔性软管连通，支管垂直连接于主管两侧，主管及支管顶部均布开孔并连接管嘴，曝气器连接在管嘴上方，主管中心处、主管两端及中心处支管两端还设置有吊板，吊板与吊具相连接。
11.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：所述曝气器包括支撑体、连接件及曝气薄膜片，曝气薄膜片材质为三元乙丙或硅橡胶。
12.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：所述曝气薄膜片为盘式曝气薄膜片或板式曝气薄膜片。
13.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：所述盘式曝气薄膜片单个膜片厚度为2mm，产生气泡直径为0.8mm-1.8mm，有效曝气面积为0.02-0.025
㎡
，标准通气量为1.5-2.5m3/h。
14.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：所述板式曝气薄膜片单个膜片厚度为2mm，产生气泡直径为0.7mm-1.8mm，有效曝气面积为0.08-0.12
㎡
，标准通气量为8-10m3/h。
15.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：筒体内壁还设有边壁滑动导向槽，主管两端与中心处支管两端分别位于其中。
16.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：筒体上还开设有人孔、观察孔及溢流孔，裙座上开设有裙座检查孔。
17.本发明一种废水处理氧化罐，其进一步特征在于：
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过合理设置曝气装置的分布主管、分支管以及其上曝气器型式、数量、规格，使氧化空气在罐内更加均匀分布。
20.2、通过采用微孔的盘式或板式曝气器，使氧化空气转化为微小气泡，减少了大气泡的生成。
21.3、通过升降装置使曝气装置在罐内以一定速度上下往复升降，使得氧化空气在罐内废水各个平面上均匀分布。
22.4、曝气装置的升降过程同时也起到了机械搅拌的作用，使罐内废水一直处于混合搅拌过程中，避免了微小气泡上浮产生大气泡，各层面混合更均匀。
23.综上所述，使氧化空气与废水中的亚硫酸盐充分反应，可有效降低废水中的cod值，确保外排废水达标排放。
附图说明
24.图1为本发明一种废水处理氧化罐的结构示意图；
25.图2为本发明一种废水处理氧化罐的a向视图；
26.图3为本发明一种废水处理氧化罐采用盘式曝气薄膜片时的b-b向剖视图；
27.图4为本发明一种废水处理氧化罐采用板式曝气薄膜片时的b-b向剖视图；
28.图中：1、裙座，2、氧化空气入口，3、吊板，4、筒体，5、废水进口，6、主管，7、曝气器，8、管嘴，9、支管，10、滑动导向槽，11、排气口，12、裙座检查孔，13、升降孔，14、卷筒，15、减速
机，16、电机，17、支座，18、观察孔，19、溢流口，20、吊具，21、人孔，22、柔性软管。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明作详细的介绍：
30.实施例1：
31.如图1、图2、图3所示的一种废水处理氧化罐，筒体4下部设置有氧化空气入口2及废水进口5，筒体上部设置有升降孔13、排气口11及观察孔18，筒体4边壁上还开设有溢流口19及人孔21；裙座1支撑在罐体底部，裙座上开设有裙座检查孔12；柔性软管22两端分别与氧化空气入口2及曝气装置主管6相连通；支管9垂直连接在主管6两侧，主管6及支管9顶部均布开孔并连接管嘴8，曝气器7与管嘴8连接；曝气器包括支撑体、连接件及三元乙丙材质的盘式曝气薄膜片，盘式曝气薄膜片单个膜片孔数量3500个，厚度为2mm，产生气泡直径为0.16mm，有效曝气面积为0.023
㎡
，标准通气量为2m3/h；主管6中心处、主管6两端和罐中心处支管9的两端分别设置有吊板3，吊具20与吊板3连接；升降装置包括电机16、减速机15、卷筒14及支座17，支座17固定连接于筒体4顶部，卷筒14、减速器15及电机16连接于支座17上，电机16与减速器15带动卷筒14转动，吊具20穿过升降孔13连接于卷筒14上。
32.实施例2：
33.如图1、图2、图4所示的一种废水处理氧化罐，筒体4下部设置有氧化空气入口2及废水进口5，筒体上部设置有升降孔13、排气口11及观察孔18，筒体4边壁上还开设有溢流口19及人孔21；裙座1支撑在罐体底部，裙座上开设有裙座检查孔12；柔性软管22两端分别与氧化空气入口2及曝气装置主管6相连通；支管9垂直连接在主管6两侧，主管6及支管9顶部均布开孔并连接管嘴8，曝气器7与管嘴8连接；曝气器包括支撑体、连接件及硅橡胶材质的板式曝气薄膜片，板式曝气薄膜片单个膜片孔数量14000个，厚度为2mm，产生气泡直径为0.1mm，有效曝气面积为0.1
㎡
，标准通气量为9m3/h；主管6中心处、主管6两端和罐中心处支管9的两端分别设置有吊板3，吊具20与吊板3连接；升降装置包括电机16、减速机15、卷筒14及支座17，支座17固定连接于筒体4顶部，卷筒14、减速器15及电机16连接于支座17上，电机16与减速器15带动卷筒14转动，吊具20穿过升降孔13连接于卷筒14上。
34.以上仅是本发明的典型实施例，本领域技术人员完全可以在其基础上做适当的修饰及改进，但是与本发明实质性相同，同样落入本发明的保护范围。