一种粪污处理高效厌氧发酵设备的制作方法

1.本发明属于厌氧发酵设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种粪污处理高效厌氧发酵设备。


背景技术：

2.粪便中含有有机物质特定的条件下能够通过微生物分解代谢形成甲烷气体，通常采用发酵机对粪污厌氧发酵处理，往发酵筒中通入粪污，搅拌杆带动粪污搅拌均匀与微生物反应生成甲烷气体沿着排气管排放；现有技术中采用发酵机对粪污厌氧发酵处理时，由于排气管垂直固定在发酵筒的顶部，并与发酵筒内部相连通，当发酵筒内部的粪污较多时，粪污受到搅拌杆的搅拌力液面上下波动，造成部分的粪污进入到排气管内底部，导致粪污残留在排气管内底部，致使发酵生成的气体通过排气管输送受到阻碍而输送速度减慢。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用发酵机对粪污厌氧发酵处理时，由于排气管垂直固定在发酵筒的顶部，并与发酵筒内部相连通，当发酵筒内部的粪污较多时，粪污受到搅拌杆的搅拌力液面上下波动，造成部分的粪污进入到排气管内底部，导致粪污残留在排气管内底部，致使发酵生成的气体通过排气管输送受到阻碍而输送速度减慢，本发明提供一种粪污处理高效厌氧发酵设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粪污处理高效厌氧发酵设备，其结构包括底座、发酵筒、电机、输送管，所述发酵筒底面焊接在底座靠右侧顶部，所述电机设置在发酵筒左侧，所述输送管位于电机上方，并与发酵筒相连通。
5.所述发酵筒包括筒体、搅拌杆、排气管、阻挡机构，所述搅拌杆设置在筒体内中部，且与电机活动配合，所述排气管底端垂直固定在筒体顶部中心位置，所述阻挡机构位于排气管底端下方。
6.作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括衔接板、开口、推板、连接板，所述开口贯穿衔接板中部上下表面，所述推板顶端衔接安装在衔接板靠左右两端底面，所述连接板两端夹在推板末端之间，所述连接板为橡胶材质，具有伸缩性。
7.作为本发明的进一步改进，所述推板包括板体、卡槽、推动板、推条、排气口，所述卡槽贯穿板体靠底端位置右侧表面和内部之间，所述推动板顶端衔接安装在卡槽顶端内壁，所述推条底端固定在推动板上表面，所述排气口穿过板体靠顶端位置的两侧表面，所述推动板表面为齿牙状。
8.作为本发明的进一步改进，所述排气口包括套环、阻挡板、磁块、拉条，所述阻挡板两端与套环内壁中部铰链连接，所述磁块侧面分别与阻挡板的末端相连接，所述拉条顶端安装在阻挡板底面，所述磁块设有两个，分别与阻挡板末端相连接，且磁块的磁性相反。
9.作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆包括支撑轴、叶片、齿牙，所述叶片内端与支撑轴外壁为一体化结构，所述齿牙分别嵌固在叶片两侧表面，所述齿牙为尖角三角形状。
10.作为本发明的进一步改进，所述叶片包括支板、内腔、配合块、拉杆、粉碎球，所述内腔贯穿支板顶端中部表面及内部之间，所述配合块侧面分别固定在内腔靠外端位置的内壁，所述拉杆底端安装在内腔内底部中心位置，所述粉碎球与拉杆顶端活动配合，所述拉杆顶端为弹簧材质。
11.作为本发明的进一步改进，所述粉碎球包括球体、推块、刀片，所述推块嵌套在球体外壁，所述刀片内侧面固定在推块外壁，所述刀片外壁为凹凸不平的表面。
12.作为本发明的进一步改进，所述配合块包括支撑板、推杆、配合板、扩张块，所述推杆右端固定在支撑板左侧中部，所述配合板右侧面中部固定在推杆左端，所述扩张块左端分别安装在配合板上下两端的右侧面位置，所述扩张块右端与支撑板左侧面相连接，所述配合板左侧面为毛刷材质。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于粪污受到搅拌杆的搅拌力液面上下波动，造成部分的粪污进入到排气管内底部，通过阻挡机构的推板对粪污阻挡，能够减少粪污通入到排气管内部，有利于发酵生成的气体通过排气管输送，并且加快气体的输送速度。
14.2、由于固体状的物质与微生物结合分解速度缓慢，通过在搅拌杆中设有粉碎球和齿牙，刀片和齿牙对固体状的物质撞击粉碎，能够减小物质的体积，增大物质与微生物的接触面积，加快物质的分解速度。
附图说明
15.图1为本发明一种粪污处理高效厌氧发酵设备的结构示意图。
16.图2为本发明一种发酵筒侧面剖视的结构示意图。
17.图3为本发明一种阻挡机构侧面剖视的结构示意图。
18.图4为本发明一种推板侧面剖视的结构示意图。
19.图5为本发明一种排气口侧面剖视的结构示意图。
20.图6为本发明一种搅拌杆侧面剖视的结构示意图。
21.图7为本发明一种叶片侧面剖视的结构示意图。
22.图8为本发明一种粉碎球侧面剖视的结构示意图。
23.图9为本发明一种配合块侧面剖视的结构示意图。
24.图中：底座
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1、发酵筒
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2、电机
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3、输送管
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4、筒体
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21、搅拌杆
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22、排气管
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23、阻挡机构
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24、衔接板
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241、开口
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242、推板
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243、连接板
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244、板体
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43a、卡槽
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43b、推动板
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43c、推条
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43d、排气口
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43e、套环
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e1、阻挡板
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e2、磁块
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e3、拉条
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e4、支撑轴
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221、叶片
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222、齿牙
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223、支板
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22a、内腔
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22b、配合块
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22c、拉杆
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22d、粉碎球
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22e、球体
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2e1、推块
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2e2、刀片
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2e3、支撑板
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c1、推杆
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c2、配合板
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c3、扩张块
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c4。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：
本发明提供一种粪污处理高效厌氧发酵设备，其结构包括底座1、发酵筒2、电机3、输送管4，所述发酵筒2底面焊接在底座1靠右侧顶部，所述电机3设置在发酵筒2左侧，所述输送管4位于电机3上方，并与发酵筒2相连通。
26.所述发酵筒2包括筒体21、搅拌杆22、排气管23、阻挡机构24，所述搅拌杆22设置在筒体21内中部，且与电机3活动配合，所述排气管23底端垂直固定在筒体21顶部中心位置，所述阻挡机构24位于排气管23底端下方。
27.其中，所述阻挡机构24包括衔接板241、开口242、推板243、连接板244，所述开口242贯穿衔接板241中部上下表面，所述推板243顶端衔接安装在衔接板241靠左右两端底面，所述连接板244两端夹在推板243末端之间，所述连接板244为橡胶材质，具有伸缩性，当推板243受到粪污的推力往中部摆动时将连接板244推动收缩，使得推板243之间的距离减小，减少粪污沿着推板243之间的间隙通入到开口242内部，当粪污的推力减小时，连接板244将推板243弹开复位，有利于推板243产生震动力，有利于滞留在推板243表面的粪污抖动掉落，进一步减小推板243的承受力。
28.其中，所述推板243包括板体43a、卡槽43b、推动板43c、推条43d、排气口43e，所述卡槽43b贯穿板体43a靠底端位置右侧表面和内部之间，所述推动板43c顶端衔接安装在卡槽43b顶端内壁，所述推条43d底端固定在推动板43c上表面，所述排气口43e穿过板体43a靠顶端位置的两侧表面，所述推动板43c表面为齿牙状，能够增大推动板43c与粪污表面的物质的接触面积，通过推板243摆动推动板43c随着摆动，推动板43c能够将漂浮在粪污表面的物质推动扩散，减小物质对沼气的阻力，加快沼气往上扩散的速度。
29.其中，所述排气口43e包括套环e1、阻挡板e2、磁块e3、拉条e4，所述阻挡板e2两端与套环e1内壁中部铰链连接，所述磁块e3侧面分别与阻挡板e2的末端相连接，所述拉条e4顶端安装在阻挡板e2底面，所述磁块e3设有两个，分别与阻挡板e2末端相连接，且磁块e3的磁性相反，具有相吸性，有利于阻挡板e2相互靠近时，阻挡板e2通过磁块e3相吸限位，能够对粪污阻挡，减少粪污沿着排气口43e通入到开口242内部。
30.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过输送管4往发酵筒2内部通入粪污物质，控制电机3转动，电机3带动搅拌杆22转动对物质搅拌均匀与微生物结合发酵生成沼气，沼气沿着排气管23排放，当筒体21内部的物质受到搅拌杆22的搅拌而液面波动时，阻挡机构24中的推板243受到液体的推力以衔接板241为支点往中部摆动，同时推板243将连接板244推动收缩，使得推板243之间的间隙减小，对粪污阻挡，减少粪污通入到排气管23内底部，液面停止波动时，连接板244将推板243推动复位，使得推板243之间的间隙增大，有利于气体沿着间隙通过往开口242排放，且推板243摆动时，卡槽43b中的推条43d以板体43a为支点将推动板43c推动摆动，通过推动板43c将漂浮在液面的物质推动扩散，能够减小物质对气体的阻力，加快气体的扩散速度，并且推板243相互靠近时，气体沿着排气口43e通过，排气口43e中的阻挡板e2受到气体的推力以套环e1为支点摆动，并将拉条e4拉动扩张，使得排气口43e呈畅通状，气体通过，气体的推力减小时，拉条e4将阻挡板e2拉动复位，并且阻挡板e2之间的磁块e3相互吸引对阻挡板e2限位，通过阻挡板e2对粪污阻挡，减少粪污沿着排气口43e进入到开口242内部，能够保持排气口43e畅通，加快气体的排放速度，通过阻挡机构24的推板243对粪污阻挡，能够减少粪污通入到排气管23内部，有利于发酵生成的气体通过排气管23输送，并且加快气体的
输送速度。
31.实施例2：如附图6至附图9所示：其中，所述搅拌杆22包括支撑轴221、叶片222、齿牙223，所述叶片222内端与支撑轴221外壁为一体化结构，所述齿牙223分别嵌固在叶片222两侧表面，所述齿牙223为尖角三角形状，当搅拌杆22转动时，有利于齿牙223对粪污中的固体物质撞击，有利于固体物质粉碎，而体积减小，增大物质与微生物的接触面积，加快物质的分解速度。
32.其中，所述叶片222包括支板22a、内腔22b、配合块22c、拉杆22d、粉碎球22e，所述内腔22b贯穿支板22a顶端中部表面及内部之间，所述配合块22c侧面分别固定在内腔22b靠外端位置的内壁，所述拉杆22d底端安装在内腔22b内底部中心位置，所述粉碎球22e与拉杆22d顶端活动配合，所述拉杆22d顶端为弹簧材质，具有扩张性，有利于叶片222转动时，粉碎球22e受到离心力的作用往内腔22b外部移动能够将拉杆22d拉动扩张，当拉杆22d复位后有利于将粉碎球22e拉动复位，加快粉碎球22e的复位速度。
33.其中，所述粉碎球22e包括球体2e1、推块2e2、刀片2e3，所述推块2e2嵌套在球体2e1外壁，所述刀片2e3内侧面固定在推块2e2外壁，所述刀片2e3外壁为凹凸不平的表面，能够增大刀片2e3与固体物质的接触面积，进一步增大刀片2e3对固体物质的撞击力，有利于均匀将固体物质撞击粉碎，加快物质的反应速度。
34.其中，所述配合块22c包括支撑板c1、推杆c2、配合板c3、扩张块c4，所述推杆c2右端固定在支撑板c1左侧中部，所述配合板c3右侧面中部固定在推杆c2左端，所述扩张块c4左端分别安装在配合板c3上下两端的右侧面位置，所述扩张块c4右端与支撑板c1左侧面相连接，有利于配合板c3的移动而扩张和收缩，能够对粪污阻挡，减少粪污物质进入到支撑板c1和配合板c3之间，减小粪污对配合板c3的阻力，加快配合板c3的移动速度，所述配合板c3左侧面为毛刷材质，能够均匀将刀片2e3外壁凹凸不平的表面内部的物质清除，减少物质滞留并固化在刀片2e3表面，能够增大刀片2e3与固体物质的接触面积。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，搅拌杆22的支撑轴221与电机3活动配合带动叶片222转动，叶片222转动时齿牙223对固体状的物质撞击，使得固体状的物质粉碎，同时叶片222内部的粉碎球22e受到离心力的作用往支板22a的内腔22b外部移动，同时球体2e1将拉杆22d拉动扩张，推块2e2以球体2e1为支点将刀片2e3推动，增大粉碎球22e的面积，通过刀片2e3对固体物质再次撞击，有利于将物质均匀粉碎分散，搅拌杆22停止转动时，拉杆22d将粉碎球22e拉动复位到内腔22b中，配合块22c中的推杆2e2以支撑板c1为支点将配合板c3推动与刀片2e3外壁接触，通过配合板c3将刀片2e3外壁的物质清除，减少物质固化在刀片2e3外壁，且粉碎球22e移动时，配合板c3受到球体2e1的推力将推杆c2和扩张块c4推动收缩而配合板c3移动，有利于粉碎球22e自由移动，通过在搅拌杆22中设有粉碎球22e和齿牙223，刀片2e3和齿牙223对固体状的物质撞击粉碎，能够减小物质的体积，增大物质与微生物的接触面积，加快物质的分解速度。
36.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。