一种电子絮凝器电极板安装固定装置的制作方法

本发明涉及电絮凝含煤废水处理技术领域，尤其涉及一种电子絮凝器电极板安装固定装置。

背景技术：

目前，电絮凝含煤废水处理系统主要包括：煤水调节池、附用水池等建(构)筑物，并布置有电子絮凝器、离心沉淀反应器、过滤器预处理装置(中间水箱)、多介质过滤器、水泵及控制柜等装置。

电絮凝装置原理：采用铝或者铁电极板，利用电子泛流原理，打破水中污染物表面的电子层，去除污染物极性，去除极性的污染颗粒在水流中逐渐抱团成大颗粒，并在配套的旋流澄清反应器内絮凝沉淀下来。电化学过程中，溶解的少量铝离子或者铁离子在形成金属氧化物后，被已打破稳定状态的各种污染物吸引结合，也形成易于被分离沉淀的固体状物质。

目前现有的两组电极板间隔插装在pvc卡槽上，由于电解过程中，对铝、铁电极板的不断消耗和腐蚀，电极板每半年至一年需要更换一次，在实际检修过程中要逐片拆卸安装，较为费时费力。现有卡槽和框架固定在罐体内部，该结构易发生变形、损坏，影响电极板的拆装，损坏后更换，也需要将电极板一一拆除。

该缺点可通过将电解板及其固定装置设计为一个组件，在检修前装配好，整体安装。同时对罐体内部改造，增加支撑结构，可解决上述缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种电子絮凝器电极板安装固定装置，本装置将电极板与罐体之间的结构进行改造，将其固定装置改为活动式框架结构，电极板的检修方式，在只能单片安装拆除的情况下，改为具备模块化整体拆装功能，最大程度上减少电子絮凝器的检修时间。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电子絮凝器电极板安装固定装置，包括电子絮凝器罐体与支撑结构，所述支撑结构安装在电子絮凝器罐体的内部，所述支撑结构包括有：电极板框架、电极板卡槽、钛导板与接线柱，所述电极板框架设置在所述电子絮凝器罐体的内部，所述电极板卡槽设置在所述电极板框架的两侧，所述电极板卡槽与所述电极板框架之间相互固定连接，所述电极板卡槽通过钛导板与所述电子絮凝器罐体之间相互连接，在所述电极板卡槽上开设有多个卡接槽，在电极板卡槽上设置有多条电极板，所述电极板插接在所述电极板卡槽上。

进一步，所述钛导板包括有钛导板a与钛导板b，所述钛导板a设置在所述电极板卡槽的一侧，所述钛导板a与所述电子絮凝器罐体之间通过接线柱相互固定连接。

进一步，所述钛导板b设置在所述电极板卡槽的另一侧，所述钛导板b与所述电子絮凝器罐体之间通过接线柱相互固定连接。

进一步，所述电极板框架上连接有丝杠，所述钛导板a的一端与所述电极板框架之间通过丝杠相互连接并通过螺母与丝杠之间相互紧固。

进一步，所述钛导板b的一端与所述电极板框架之间通过丝杠相互连接并通过螺母与丝杠之间相互紧固。

进一步，所述电极板框架的材质采用316l不锈钢。

进一步，所述电极板卡槽的槽宽为6cm，槽深为20cm，槽间距为9cm。

进一步，所述电极板卡槽采用pvc材质。

本发明的优点在于：本发明提供了一种电子絮凝器电极板安装固定装置，包括：电极板框架、电子絮凝器罐体、电极板卡槽、钛导板与接线柱，电极板框架设置在电子絮凝器罐的内部，电极板卡槽设置在电极板框架的两侧，电极板卡槽与电极板框架之间相互固定连接，电极板卡槽通过钛导板与电子絮凝器罐体之间相互连接，在电极板卡槽上开设有多个卡接槽，在电极板卡槽上设置有多条电极板，电极板插接在电极板卡槽上。本装置将电极板与罐体之间的结构进行改造，将其固定装置改为活动式框架结构，电极板的检修方式，在只能单片安装拆除的情况下，改为具备模块化整体拆装功能，最大程度上减少电子絮凝器的检修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配结构示意图；

图3为本发明中接线柱的结构示意图；

图4为本发明中电极板的结构示意图；

图5为本发明中电极板卡槽的结构示意图；

其中：

1、电极板框架；2、电极板卡槽；3-1、钛导板a；

3-2、钛导板b；4、接线柱；5、丝杠；

6、螺母；7、电极板；8、电子絮凝器罐体；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的装配结构示意图，图3为本发明中接线柱4的结构示意图，图4为本发明中电极板7的结构示意图，图5为本发明中电极板卡槽2的结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种电子絮凝器电极板安装固定装置，包括：电极板框架1、电子絮凝器罐体8、电极板卡槽2、钛导板与接线柱4，所述电极板框架1设置在所述电子絮凝器罐体的内部，所述电极板卡槽2设置在所述电极板框架1的两侧，所述电极板卡槽2与所述电极板框架1之间相互固定连接，所述电极板卡槽2通过钛导板与所述电子絮凝器罐体8之间相互连接，在所述电极板卡槽2上开设有多个卡接槽，在电极板卡槽2上设置有多条电极板7，所述电极板7插接在所述电极板卡槽2上，所述钛导板包括有钛导板a3-1与钛导板b3-2，所述钛导板a3-1设置在所述电极板卡槽2的一侧，所述钛导板a3-1与所述电子絮凝器罐体8之间通过接线柱4相互固定连接，所述钛导板b3-2设置在所述电极板卡槽2的另一侧，所述钛导板b3-2与所述电子絮凝器罐体8之间通过接线柱4相互固定连接，所述电极板框架1上连接有丝杠5，所述钛导板a3-1的一端与所述电极板框架1之间通过丝杠5相互连接并通过螺母6与丝杠5之间相互紧固，所述钛导板b3-2的一端与所述电极板框架1之间通过丝杠5相互连接并通过螺母6与丝杠5之间相互紧固，所述电极板框架1的材质采用316l不锈钢，所述电极板卡槽2的槽宽为6cm，槽深为20cm，槽间距为9cm，所述电极板卡槽2采用pvc材质。

工作方式：本发明在安装时将组件推放至预定的安装位置，然后通过钛导板将接线柱4与对应的丝杠5连接紧固，即可完成安装，支撑结构需在改造时，焊接固定在罐体内部，在电极板框架1模块安装时，起到导向和支撑作用，本发明中电子絮凝器内部零部件包括有：2套电极板框架1，其规格为：710×625×1000×4，材质采用316l不锈钢；8个电极板卡槽2，其规格为696×300×30，在电极板卡槽2上开设有43个卡接槽槽，槽宽6cm,槽深20cm,槽间距9cm，采用pvc材质；本发明中的钛导板a3-1的规格为50×5×361，在其两端钻有ф21的孔，其钛含量为96％，本发明中的钛导板b3-2的规格为50×5×878，在其两端钻有ф21的孔，其钛含量为96％，本发明中丝杠5的规格为m20×2.5×780，其钛含量为96％，本发明中接线柱4的规格采用m20×2.5×135，其材质为黄铜，其钛含量为96％，本装置将电极板7与罐体之间的结构进行改造，将其固定装置改为活动式框架结构，电极板7的检修方式，在只能单片安装拆除的情况下，改为具备模块化整体拆装功能，最大程度上减少电子絮凝器的检修时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。