一种污泥无热干化处理装置及方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥无热干化处理装置及方法。


背景技术：

2.在人类生产生活中会产生大量的污水以及污泥，例如生活污泥、建筑污泥、工业污泥等，尤其是废水处理厂的污泥产量更大，废水处理厂的污泥具有含水率高、有机质含量高、脱水困难、易腐败发臭等特点，如果处理不当将造成严重的二次污染，已成为各个城镇所共同面临的环境问题。污泥处理的核心问题是脱水问题，只有将污泥的含水率降低到一定水平，才能进行后续的最终处置，如焚烧、热解、堆肥、填埋等。
3.目前污水处理厂通常采用热干化的处理方式对污泥进行干化处理，热干化过程中需要利用大量的热能对污泥进行烘干处理，浪费大量的热能，同时，在对污泥过滤过程中无法检测过滤机构内部的堵塞情况，过滤机构堵塞会导致污泥脱水速度减慢，降低了干化效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种污泥无热干化处理装置及方法，用以解决目前目前污水处理厂通常采用热干化的处理方式对污泥进行干化处理，热干化过程中需要利用大量的热能对污泥进行烘干处理，浪费大量的热能，同时，在对污泥过滤过程中无法检测过滤机构内部的堵塞情况，过滤机构堵塞会导致污泥脱水速度减慢，降低了干化效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种污泥无热干化处理装置及方法，包括：
6.挤压机构，所述挤压机构内设置螺杆，所述螺杆外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距由右到左逐渐减小，所述挤压机构用于输送及挤压污泥；
7.过滤机构，所述过滤机构设置在所述挤压机构左端，所述过滤机构用于过滤污泥并使污泥排出水分，所述过滤机构上设置采集装置，所述采集装置包括第二流量计、第一报警器与第一控制器，所述第二流量计、所述第一报警器分别与所述第一控制器电性连接；
8.出条机构，所述出条机构设置在所述过滤机构左端，用于将污泥挤压为条状污泥；
9.调节机构，所述调节机构设置在所述出条机构左端，用于调节条状污泥的粗细；
10.干化机构，所述干化机构设置在所述调节机构左端，所述干化机构内设置抽气装置与切断装置，所述干化机构用于将条状污泥干化。
11.优选的，所述挤压机构包括进料端，所述进料端包括：
12.外壳，所述外壳套设在所述螺杆外部；
13.驱动机构，所述驱动机构设置在所述外壳右侧，所述驱动机构输出端与所述螺杆一端固定连接；
14.料斗，所述料斗设置在所述外壳上侧外壁，所述料斗与所述外壳内部连通。
15.优选的，还包括出料端，所述出料端包括：
16.第一过滤套，所述第一过滤套设置在所述外壳左侧，所述第一过滤套套设在所述
螺杆外部；
17.第一集水组件，所述第一集水组件套设在所述第一过滤套外部，所述第一集水组件通过第一连接法兰与所述外壳左端连通，所述第一集水组件包括第一集水槽与第二集水槽，所述第一集水槽位于所述第二集水槽上方，所述第一集水槽与所述第二集水槽拼接为圆筒状，所述第一集水槽与所述第二集水槽连接部位均设置有第一飞边，且所述第一飞边上开设有相互配合的第一紧固孔；第一流量计，所述第一流量计设置在所述第二集水槽下表面并与所述第二集水槽内部连通。
18.优选的，所述过滤机构还包括：
19.第二集水组件，所述第二集水组件通过第二连接法兰与所述第一集水组件远离所述外壳一端连通，所述第二集水组件包括第三集水槽与第四集水槽，所述第三集水槽设置在所述第四集水槽上方，所述第二流量计设置在所述第四集水槽下表面并与所述第四集水槽内部连通，所述第三集水槽与所述第四集水槽拼接为圆筒状，所述第三集水槽与所述四集水槽连接部位均设置有第二飞边，所述第二飞边上开设有相互配合的第二紧固孔；
20.第二过滤套，所述第二过滤套设置在所述第二集水组件内部，所述第二过滤套设置为中空状，所述第二过滤套外壁与所述第二集水组件内壁贴合；
21.第三过滤套，所述第三过滤套滑动设置在所述第二过滤套内部。
22.优选的，所述出条机构包括：
23.法兰盘，所述法兰盘与所述第二集水组件远离所述第一集水组件一端连接；
24.安装孔，所述安装孔设置在所述法兰盘朝向所述第二集水组件一侧，所述法兰盘通过所述安装孔与所述第三过滤套连接；
25.径向孔，所述径向孔沿所述法兰盘径向设置在所述法兰盘内部，所述径向孔与所述安装孔连通，所述径向孔通过连接管与所述第二流量计连通；
26.出条孔，所述出条孔沿所述法兰盘轴向设置在所述法兰盘内部，所述出条孔贯穿所述法兰盘，所述出条孔设置有若干，若干所述出条孔以所述安装孔为圆心呈阵列分布方式设置在所述安装孔四周。
27.优选的，所述调节机构包括：
28.调节盘，所述调节盘与所述法兰盘远离所述第二集水组件一侧转动连接，所述调节盘内部开设若干与所述出条孔相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述出条孔连通；
29.调节手柄，所述调节手柄设置在所述调节盘外侧壁，用于调节所述调节盘转动。
30.优选的，所述干化机构包括：
31.输送机，所述输送机设置在调节盘远离所述法兰盘一侧，所述输送机的输送带位于所述调节盘下方；
32.箱体，所述箱体罩设在所述输送机上表面，所述箱体靠近所述调节盘一侧设置开口，所述抽气装置设置在所述箱体顶部内壁，所述抽气装置输出端朝向所述输送机上表面。
33.优选的，所述切断装置包括：
34.第一安装板，所述第一安装板设置在所述箱体一侧内壁，所述第一安装板位于所述输送机上方；
35.电机，所述电机设置在所述第一安装板朝向所述调节盘一侧，所述电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴远离所述电机一端设置第二安装板，所述第一转轴与所述第二
安装板转动连接，所述第二安装板与所述箱体内壁固定连接；
36.凸轮，所述凸轮设置在所述第一转轴上；
37.第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述第一转轴上，所述第一皮带轮位于所述第二安装板与所述凸轮之间；
38.两个挡板，两个所述挡板对称设置在所述输送带上表面，所述挡板下端与所述输送带上表面贴合，两个所述挡板之间设置连接板，所述连接板前后两端分别与两个所述挡板侧壁固定连接，所述连接板垂直于所述挡板；
39.缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述挡板朝向所述箱体内壁一侧，所述缓冲装置包括套管、滑柱及弹簧，所述套管一端与所述箱体内壁固定连接，所述滑柱及所述弹簧均滑动设置在所述套管内，所述滑柱一端延伸至所述套管外部并与所述挡板侧壁固定连接，所述滑柱另一端与所述弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与所述箱体内壁固定连接，所述缓冲装置设置有若干，若干所述缓冲装置等距离分布在所述挡板侧壁；
40.第二转轴，所述第二转轴设置在所述箱体靠近所述调节盘一侧内壁，所述第二转轴与所述箱体内壁转动连接；
41.齿轮，所述齿轮设置在所述第二转轴上，所述齿轮为不完全齿轮；
42.第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第二转轴远离所述调节盘一端，所述第二皮带轮通过传动带与所述第一皮带轮传动连接；
43.矩形框，所述矩形框设置在所述齿轮外部，所述矩形框前后两侧外壁均设置滑动杆，所述滑动杆贯穿所述箱体侧壁并与所述箱体侧壁滑动连接，所述矩形框上下两侧内壁均设置有齿条，所述齿条与所述齿轮齿形相啮合，所述矩形框朝向所述调节盘一侧设置刮刀，所述刮刀用于切割条状污泥。
44.优选的，所述箱体靠近所述调节手柄一侧设置第三安装板，所述第三安装板与所述箱体外壁固定连接，所述第三安装板上表面设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述调节手柄正下方，所述电动伸缩杆靠近所述调节手柄一端设置滚轮，所述滚轮外壁与所述调节手柄下表面接触，所述电动伸缩杆连接有自动控制装置，所述自动控制装置包括：
45.污泥含水量检测装置，所述污泥含水量检测装置设置在所述箱体内，所述含水量传感器检测端对准所述输送带上表面的污泥，用于检测所述输送带上表面的污泥的含水量；
46.风量检测仪，所述风量检测仪设置在所述箱体内，所述风量检测仪位于所述抽气装置正下方，用于检测所述抽气装置的实际风量；
47.第一速度传感器，所述第一速度传感器设置在所述输送带上，用于检测所述输送带的移动速度；
48.第二速度传感器，所述第二速度传感器设置在所述第一通孔处，用于检测所述第一通孔处污泥的实际流速；
49.第二控制器，所述第二控制器设置在所述第三安装板上，所述第二控制器分别与所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪、所述第一速度传感器、所述第二速度传感器及所述电动伸缩杆电性连接；
50.所述第二控制器基于所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪、所述第一速度传感器、所述第二速度传感器的检测值控制所述电动伸缩杆工作，包括以下步骤：
51.步骤1：基于所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪及所述第一速度传感器的检测值，通过公式(1)计算所述第一通孔处污泥的目标流速：
[0052][0053]
其中，v1为所述第一通孔处污泥的目标流速，τ1为所述污泥含水量检测装置检测的所述输送带上表面的污泥的含水量，τ2为所述输送带上表面的污泥的预设含水量，q1为所述风量检测仪检测的所述抽气装置的实际风量，η为所述抽气装置的额定工作效率，v2为所述第一速度传感器检测的所述输送带的移动速度，v3为所述第一通孔内污泥的预设最小流速，l1为所述调节盘的厚度，v1为所述箱体的内部体积，π为圆周率，π取3.14，d1为所述第一通孔的直径，q2为所述第一通孔内污泥的预设最大流量，ε1为所述输送带上表面的摩擦系数；
[0054]
步骤2：基于步骤1的计算结果，所述第二控制器控制所述电动伸缩杆自动伸缩，当所述第二速度传感器检测的所述第一通孔处污泥的实际流速大于所述第一通孔处污泥的目标流速时，所述第二控制器控制所述电动伸缩杆停止伸缩。
[0055]
一种污泥无热干化处理方法，使用上述一种污泥无热干化处理装置进行，包括以下步骤：
[0056]
步骤1：将污泥加入挤压机构；
[0057]
步骤2：启动挤压机构，螺杆转动挤压污泥并带动污泥向过滤机构运动；
[0058]
步骤3：污泥流入过滤机构，通过过滤机构对污泥进行过滤，从而排出污泥内的水分，第二流量计能够检测过滤机构的出水量，当所述第二流量计检测的出水量小于预设出水量时，第一控制器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构进行检修；
[0059]
步骤4：过滤完成后，污泥被挤压至出条机构处，污泥通过出条机构，并被出条机构挤压为条状污泥；
[0060]
步骤5：利用调节机构调节条状污泥的粗细；
[0061]
步骤6：条状污泥通过调节机构运动至干化机构，并由干化机构对条状污泥进行干化处理。
[0062]
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种污泥无热干化处理装置及方法，包括挤压机构；过滤机构，所述过滤机构设置在所述挤压机构左端，所述过滤机构上设置采集装置，所述采集装置包括第二流量计、第一报警器与第一控制器；出条机构，所述出条机构设置在所述过滤机构左端；调节机构，所述调节机构设置在所述出条机构左端；干化机构，所述干化机构设置在所述调节机构左端。本发明中，能够通过挤压使污泥中的水分排出，并经过过滤、出条、干化而使污泥干化，不需要加热烘干，节约能源，同时通过第二流量计检测过滤机构的出水量，当出水量小于预设出水量时，第一控制器控制第一报警器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构进行检修，通过设置采集装置检测过滤机构内的堵塞程度，从而保障了过滤机构的过滤性能，提高了干化处理效率。
[0063]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
[0064]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0065]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0066]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0067]
图2为本发明的整体结构主视图；
[0068]
图3为本发明图2中a
‑
a处剖视图；
[0069]
图4为本发明图2中b处放大图；
[0070]
图5为本发明过滤机构结构示意图；
[0071]
图6为本发明的整体结构左视图；
[0072]
图7为本发明第一集水槽主视图及仰视图；
[0073]
图8为本发明第二集水槽俯视图及主视图；
[0074]
图9为本发明切断装置部分结构左视图；
[0075]
图10为本发明图9中c处放大图；
[0076]
图11为本发明切断装置俯视图；
[0077]
图12为本发明图11中d处放大图；
[0078]
图13为本发明电动伸缩杆左视图。
[0079]
图中：1、挤压机构；2、螺杆；3、螺旋叶片；4、过滤机构；5、第二流量计；6、出条机构；7、调节机构；8、干化机构；9、外壳；10、驱动机构；11、料斗；12、第一过滤套；13、第一集水槽；14、第二集水槽；15、第一流量计；16、第三集水槽；17、第四集水槽；18、第二过滤套；19、第三过滤套；20、法兰盘；21、安装孔；22、径向孔；23、连接管；24、出条孔；25、调节盘；26、第一通孔；27、调节手柄；28、输送机；29、输送带；30、箱体；31、抽气装置；32、第一安装板；33、电机；34、第一转轴；35、第二安装板；36、凸轮；37、第一皮带轮；38、挡板；39、连接板；40、套管；41、滑柱；42、弹簧；43、第二转轴；44、齿轮；45、第二皮带轮；46、传动带；47、矩形框；48、滑动杆；49、齿条；50、刮刀；51、第三安装板；52、电动伸缩杆；53、滚轮。
具体实施方式
[0080]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0081]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0082]
实施例1：
[0083]
本发明实施例提供了一种污泥无热干化处理装置及方法，如图1
‑
图13所示，包括：
[0084]
挤压机构1，所述挤压机构1内设置螺杆2，所述螺杆2外壁设置有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3的螺距由右到左逐渐减小，所述挤压机构1用于输送及挤压污泥；
[0085]
过滤机构4，所述过滤机构4设置在所述挤压机构1左端，所述过滤机构4用于过滤污泥并使污泥排出水分，所述过滤机构4上设置采集装置，所述采集装置包括第二流量计5、第一报警器与第一控制器，所述第二流量计5、所述第一报警器分别与所述第一控制器电性连接；
[0086]
出条机构6，所述出条机构6设置在所述过滤机构4左端，用于将污泥挤压为条状污泥；
[0087]
调节机构7，所述调节机构7设置在所述出条机构6左端，用于调节条状污泥的粗细；
[0088]
干化机构8，所述干化机构8设置在所述调节机构7左端，所述干化机构8内设置抽气装置31与切断装置，所述干化机构8用于将条状污泥干化。
[0089]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明提供了一种污泥无热干化处理装置，该处理装置设置有挤压机构1，挤压机构1内部设置有螺杆2，螺杆2外壁设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3的螺距从右到左逐渐减小，通过螺杆2的转动，螺旋叶片3能从右到左输送污泥并对污泥进行挤压，挤压过程会使污泥内的部分水分排出，污泥被挤压至过滤机构4内，过滤机构4内设置过滤组件，能够进一步使得污泥中的水分排出，过滤完成后，污泥被挤压至出条机构6处，污泥通过出条机构6，并被出条机构6挤压为条状污泥，并利用调节机构7调节条状污泥的粗细，最后条状污泥通过调节机构7运动至干化机构8，并由干化机构8对条状污泥进行干化处理，条状污泥干化完成，在过滤机构4上设置有采集装置，采集装置包括第二流量计5、第一报警器与第一控制器，第二流量计5及第一报警器分别与第一控制器电性连接，第二流量计5能够检测过滤机构4的出水量，并根据出水量能够判断过滤机构4内的堵塞程度，第一控制器能够根据第二流量计5的检测结果控制第一报警器报警，在干化机构8内还设置有切断装置，能够将条状污泥切断，防止污泥堆积过多而影响出条机构6的出条速度，通过该处理装置能够对污泥挤压并将污泥中的水分排出，然后经过过滤、出条、干化而使污泥干化，不需要加热烘干，也不会产生二次污染排放，并且节约能源，同时通过第二流量计5检测过滤机构4的出水量，当出水量小于预设出水量时，第一控制器控制第一报警器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构4进行检修，从而保障了过滤机构4的过滤性能，提高了干化处理效率，上述挤压机构1、过滤机构4、出条机构6、调节机构7及干化机构8之间采用模块化设计，便于装置的安装调试以及清洗。
[0090]
实施例2
[0091]
在上述实施例1的基础上，如图1
‑
8所示，所述挤压机构1包括进料端，所述进料端包括：
[0092]
外壳9，所述外壳9套设在所述螺杆2外部；
[0093]
驱动机构10，所述驱动机构10设置在所述外壳9右侧，所述驱动机构10输出端与所述螺杆2一端固定连接；
[0094]
料斗11，所述料斗11设置在所述外壳9上侧外壁，所述料斗11与所述外壳9内部连通；
[0095]
还包括出料端，所述出料端包括：
[0096]
第一过滤套12，所述第一过滤套12设置在所述外壳9左侧，所述第一过滤套12套设在所述螺杆2外部；
[0097]
第一集水组件，所述第一集水组件套设在所述第一过滤套12外部，所述第一集水组件通过第一连接法兰与所述外壳9左端连通，所述第一集水组件包括第一集水槽13与第二集水槽14，所述第一集水槽13位于所述第二集水槽14上方，所述第一集水槽13与所述第二集水槽14拼接为圆筒状，所述第一集水槽13与所述第二集水槽14连接部位均设置有第一飞边，且所述第一飞边上开设有相互配合的第一紧固孔；
[0098]
第一流量计15，所述第一流量计15设置在所述第二集水槽14下表面并与所述第二集水槽14内部连通。
[0099]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：挤压机构1包括进料端与出料端，进料端设置有外壳9，在外壳9外部设置有驱动机构10，驱动机构10可以选用液压驱动或者电机33减速机驱动，驱动机构10与螺杆2连接，启动驱动机构10能够带动螺杆2转动，在外壳9上表面设置料斗11，通过料斗11能够向外壳9内投放污泥，污泥投入后，在螺杆2转动下运动至第一集水组件内部，第一集水组件内部设置第一过滤套12，第一过滤套12套设在螺杆2上，第一过滤套12设置有过滤孔，从而对运动至第一集水组件内部的污泥进行过滤，使得污泥运动过程中排出水，水流最后从第一流量计15流出第一集水组件外部，第一集水组件可以通过第一连接法兰与外壳9连通，第一集水组件包括第一集水槽13与第二集水槽14，第一集水槽13与第二集水槽14拼接而成，便于拆卸，第一过滤套12也是由两块拼接而成，有利于快速拆卸，当第一过滤套12堵塞后，能够快速拆开，并进行烧结处理，焚烧后利用超声清洗，或者反向冲洗，可以快速重复利用，当挤压机构1内部需要清理时，还可以在第一流量计15的出口直接流入高压流体，进行反向冲洗，免除拆装。
[0100]
实施例3
[0101]
在实施例2的基础上，如图5所示，所述过滤机构4还包括：
[0102]
第二集水组件，所述第二集水组件通过第二连接法兰与所述第一集水组件远离所述外壳9一端连通，所述第二集水组件包括第三集水槽16与第四集水槽17，所述第三集水槽16设置在所述第四集水槽17上方，所述第二流量计5设置在所述第四集水槽17下表面并与所述第四集水槽17内部连通，所述第三集水槽16与所述第四集水槽17拼接为圆筒状，所述第三集水槽16与所述四集水槽连接部位均设置有第二飞边，所述第二飞边上开设有相互配合的第二紧固孔；
[0103]
第二过滤套18，所述第二过滤套18设置在所述第二集水组件内部，所述第二过滤套18设置为中空状，所述第二过滤套18外壁与所述第二集水组件内壁贴合；
[0104]
第三过滤套19，所述第三过滤套19滑动设置在所述第二过滤套18内部。
[0105]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：过滤机构4包括第二集水组件，第二集水组件由第三集水槽16与第四集水槽17拼接而成，第三集水槽16与第四集水槽17通过第二紧固孔固定连接，在第二集水组件内部设置有第二过滤套18与第三过滤套19，第三过滤套19设置在所述第二过滤套18内部，第三过滤套19靠近出条结构6一端设置螺纹并与出条机构6之间螺纹连接，第三过滤套19与第二过滤套18之间存在空腔，由挤压机构1挤出的污泥会进入第三过滤套19与第二过滤套18之间的空腔内，然后顺着第二过滤套18内壁向出条机构6方向流去，污泥内的水一部分被挤压到第三过滤套19内并向出条机构6方向流去，污泥内的另一部分水被挤压到第二过滤套18内，最后流入第四集水槽内部，通过设置第二过滤套18与第三过滤套19，能够增大污泥通过过滤机构4时与污泥的接触面积，从而增大了过流面
积，使得污泥内的水快速排出，第二过滤套18的孔隙率沿第二过滤套18长度方向逐渐减小，第二过滤套18由两块半圆环状过滤套组合而成，便于拆卸，污泥通过挤压机构1输送至过滤机构4内部，污泥在通过第二过滤套18与第三过滤套19过程中被挤压过程而排出水，经过第二过滤套18的水分最后流入第四集水槽17内，然后从第四集水槽17底部设置的第二流量计5流出，第二流量计5能够检测过滤机构4的出水量，从而确认过滤机构4的堵塞程度，当第二过滤套18或第三过滤套19堵塞时，可以快速将第二过滤套18拆开，并进行烧结处理，焚烧后利用超声清洗，或者反向冲洗，可以快速重复利用，当过滤机构4内部需要清理时，还可以在第二流量计5的出口直接流入高压流体，进行反向冲洗，免除拆装。
[0106]
实施例4
[0107]
在实施例3的基础上，如图3、图5所示，所述出条机构6包括：
[0108]
法兰盘20，所述法兰盘20与所述第二集水组件远离所述第一集水组件一端连接；
[0109]
安装孔21，所述安装孔21设置在所述法兰盘20朝向所述第二集水组件一侧，所述法兰盘20通过所述安装孔21与所述第三过滤套19连接；
[0110]
径向孔22，所述径向孔22沿所述法兰盘20径向设置在所述法兰盘20内部，所述径向孔22与所述安装孔21连通，所述径向孔22通过连接管23与所述第二流量计5连通；
[0111]
出条孔24，所述出条孔24沿所述法兰盘20轴向设置在所述法兰盘20内部，所述出条孔24贯穿所述法兰盘20，所述出条孔24设置有若干，若干所述出条孔24以所述安装孔21为圆心呈阵列分布方式设置在所述安装孔21四周。
[0112]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：污泥由过滤机构4运动至出条机构6处，出条机构6包括法兰盘20，法兰盘20与第二集水组件连接，法兰盘20的安装孔21与第三过滤套19螺纹连接，法兰盘20上设置有出条孔24，污泥通过出条孔24可以被出条孔24挤压为条状，在挤压过程中，污泥排出的水通过第三过滤套19的过滤而收集在第三过滤套19内，然后第三过滤套19内的水沿着第三过滤套19流动至安装孔21处，并通过安装孔21流入径向孔22，最后再从连接管23流入第二流量计5内，由第二流量计5排出，通过设置出条机构6，不仅能够将污泥挤压为条状，并且在挤压过程中能够再次使污泥排出大量的水，进一步减少污泥中的水分，便于后序的干化处理，实现污泥的无热干化。
[0113]
实施例5
[0114]
在实施例4的基础上，如图6所示，所述调节机构7包括：
[0115]
调节盘25，所述调节盘25与所述法兰盘20远离所述第二集水组件一侧转动连接，所述调节盘25内部开设若干与所述出条孔24相对应的第一通孔26，所述第一通孔26与所述出条孔24连通；
[0116]
调节手柄27，所述调节手柄27设置在所述调节盘25外侧壁，用于调节所述调节盘25转动。
[0117]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在出条机构6左侧设置调节机构7，调节机构7设置有与法兰盘20侧壁转动连接的调节盘25，调节盘25与法兰盘20贴合且调节盘25上设置有与出条孔24一一对应的第一通孔26，污泥通过出条孔24后再进入第一通孔26内，若第一通孔26与出条孔24重合，条状污泥为最粗状态，然后转动调节手柄27，调节盘25转动，第一通孔26与出条孔24错开，条状污泥的变细，使得条状污泥的干化更加充分，并且通过转动调节盘25或调节挤压机构1中驱动机构10的转速能够控制污泥受到的挤压力。
[0118]
实施例6
[0119]
在实施例5的基础上，如图2所示，所述干化机构8包括：
[0120]
输送机28，所述输送机28设置在调节盘25远离所述法兰盘20一侧，所述输送机28的输送带29位于所述调节盘25下方；
[0121]
箱体30，所述箱体30罩设在所述输送机28上表面，所述箱体30靠近所述调节盘25一侧设置开口，所述抽气装置31设置在所述箱体30顶部内壁，所述抽气装置31输出端朝向所述输送机28上表面。
[0122]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：干化机构8包括输送机28，输送机28设置在调节盘25下方，可以接到从调节盘25压出的条状污泥，输送机28输送条状污泥缓慢移动，同时，设置在箱体30顶部内壁的抽气装置31开始工作，抽气装置31可以为风机，抽气装置31可以不断抽风，迫使条状污泥中的水分溢出，实现污泥的干化，最后在输送带29的传送下顺利排出，箱体30结构尺寸、皮带运行速度以及风机转速和功率具有特定关系，根据箱体30的尺寸可以设置皮带运行速度及风机转速，确保污泥干化更彻底，通过该干化机构8实现了污泥的无热干化处理，经过前序的多次挤压排水，使得干化机构8内的污泥水分大量减少，不需要对污泥进行加热烘干，节省热能，也不会产生二次排放污染。
[0123]
实施例7
[0124]
在实施例6的基础上，如图9
‑
图12所示，所述切断装置包括：
[0125]
第一安装板32，所述第一安装板32设置在所述箱体30一侧内壁，所述第一安装板32位于所述输送机28上方；
[0126]
电机33，所述电机33设置在所述第一安装板32朝向所述调节盘25一侧，所述电机33输出端设置第一转轴34，所述第一转轴34远离所述电机33一端设置第二安装板35所述第一转轴34与所述第二安装板35转动连接所述第二安装板35与所述箱体30内壁固定连接；
[0127]
凸轮36，所述凸轮36设置在所述第一转轴34上；
[0128]
第一皮带轮37，所述第一皮带轮37设置在所述第一转轴34上，所述第一皮带轮37位于所述第二安装板35与所述凸轮36之间；
[0129]
两个挡板38，两个所述挡板38对称设置在所述输送带29上表面，所述挡板38下端与所述输送带29上表面贴合，两个所述挡板38之间设置连接板39，所述连接板39前后两端分别与两个所述挡板38侧壁固定连接，所述连接板39垂直于所述挡板38；
[0130]
缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述挡板38朝向所述箱体30内壁一侧，所述缓冲装置包括套管40、滑柱41及弹簧42，所述套管40一端与所述箱体30内壁固定连接，所述滑柱41及所述弹簧42均滑动设置在所述套管40内，所述滑柱41一端延伸至所述套管40外部并与所述挡板38侧壁固定连接，所述滑柱41另一端与所述弹簧42一端固定连接，所述弹簧42另一端与所述箱体30内壁固定连接，所述缓冲装置设置有若干，若干所述缓冲装置等距离分布在所述挡板38侧壁；
[0131]
第二转轴43，所述第二转轴43设置在所述箱体30靠近所述调节盘25一侧内壁，所述第二转轴43与所述箱体30内壁转动连接；
[0132]
齿轮44，所述齿轮44设置在所述第二转轴43上，所述齿轮44为不完全齿轮；
[0133]
第二皮带轮45，所述第二皮带轮45设置在所述第二转轴43远离所述调节盘25一端，所述第二皮带轮45通过传动带46与所述第一皮带轮37传动连接；
[0134]
矩形框47，所述矩形框47设置在所述齿轮44外部，所述矩形框47前后两侧外壁均设置滑动杆48，所述滑动杆48贯穿所述箱体30侧壁并与所述箱体30侧壁滑动连接，所述矩形框47上下两侧内壁均设置有齿条49，所述齿条49与所述齿轮44齿形相啮合，所述矩形框47朝向所述调节盘25一侧设置刮刀50，所述刮刀50用于切割条状污泥。
[0135]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在干化机构8内还设置有切断装置，当条状污泥进入箱体30内时，启动电机33，电机33转动能够带动第一转轴34转动，第一转轴34转动分别带动凸轮36与第一皮带轮37转动，第一皮带轮37转动能够通过传动带46带动第二皮带轮45转动，第二皮带轮45转动带动第二转轴43转动，第二转轴43转动带动齿轮44转动，齿轮44为不完全齿轮，齿轮44外部设置有矩形框47，且矩形框47上下内壁设置有与齿轮44啮合的齿条49，齿轮44转动同时能够间歇与上、下两个齿条49啮合，当齿轮44与齿条49啮合时，能够带动矩形框47左右往复运动，矩形框47两端设置的滑动杆48沿箱体30侧壁滑动，在矩形框47上表面设置有刮刀50，矩形框47往复运动时带动刮刀50运动，刮刀50两侧均设置有刀刃，能够将第一通孔26流出的条状污泥切断，切断后的污泥落在输送机28的输送带29上表面，在输送过程中，凸轮36间歇与挡板38接触，当凸轮36与挡板38接触时，凸轮36逐渐推动挡板38，弹簧42开始拉伸，挡板38沿输送带29上表面滑动，并且推动输送带29上表面的条状污泥，当凸轮36逐渐远离挡板38后，在弹簧42的弹力作用下，滑柱41带动挡板38恢复原位，靠近电机33一侧的挡板38通过连接板39带动远离电机33一侧的挡板38沿输送带29上表面滑动，从而反向推动输送带29上的条状污泥，使得条状污泥翻转，通过设置切断装置，不仅能够间歇切断调节盘25处的条状污泥，减小第一通孔26处的输出力，避免输送带29上污泥堆积过多而将第一通孔26及出条孔24堵塞，而且在两个挡板38的推动作用下，输送带29上的条状污泥在输送过程中能够翻动，增大了条状污泥与抽风装置产生的风的接触面积，有助于条状污泥内部水分的溢出，从而进一步提高了干化效率，使得干化处理更彻底。
[0136]
实施例8
[0137]
在实施例6的基础上，如图13所示，所述箱体30靠近所述调节手柄27一侧设置第三安装板51，所述第三安装板51与所述箱体30外壁固定连接，所述第三安装板51上表面设置电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52位于所述调节手柄27正下方，所述电动伸缩杆52靠近所述调节手柄27一端设置滚轮53，所述滚轮53外壁与所述调节手柄27下表面接触，所述电动伸缩杆52连接有自动控制装置，所述自动控制装置包括：
[0138]
污泥含水量检测装置，所述污泥含水量检测装置设置在所述箱体30内，所述含水量传感器检测端对准所述输送带29上表面的污泥，用于检测所述输送带29上表面的污泥的含水量；
[0139]
风量检测仪，所述风量检测仪设置在所述箱体30内，所述风量检测仪位于所述抽气装置31正下方，用于检测所述抽气装置31的实际风量；
[0140]
第一速度传感器，所述第一速度传感器设置在所述输送带29上，用于检测所述输送带29的移动速度；
[0141]
第二速度传感器，所述第二速度传感器设置在所述第一通孔26处，用于检测所述第一通孔26处污泥的实际流速；
[0142]
第二控制器，所述第二控制器设置在所述第三安装板51上，所述第二控制器分别与所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪、所述第一速度传感器、所述第二速度传感器
及所述电动伸缩杆52电性连接；
[0143]
所述第二控制器基于所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪、所述第一速度传感器、所述第二速度传感器的检测值控制所述电动伸缩杆52工作，包括以下步骤：
[0144]
步骤1：基于所述污泥含水量检测装置、所述风量检测仪及所述第一速度传感器的检测值，通过公式(1)计算所述第一通孔26处污泥的目标流速：
[0145][0146]
其中，v1为所述第一通孔26处污泥的目标流速，τ1为所述污泥含水量检测装置检测的所述输送带29上表面的污泥的含水量，τ2为所述输送带29上表面的污泥的预设含水量，q1为所述风量检测仪检测的所述抽气装置31的实际风量，η为所述抽气装置31的额定工作效率，v2为所述第一速度传感器检测的所述输送带29的移动速度，v3为所述第一通孔26内污泥的预设最小流速，l1为所述调节盘25的厚度，v1为所述箱体30的内部体积，π为圆周率，π取3.14，d1为所述第一通孔26的直径，q2为所述第一通孔26内污泥的预设最大流量，ε1为所述输送带29上表面的摩擦系数；
[0147]
步骤2：基于步骤1的计算结果，所述第二控制器控制所述电动伸缩杆52自动伸缩，当所述第二速度传感器检测的所述第一通孔26处污泥的实际流速大于所述第一通孔26处污泥的目标流速时，所述第二控制器控制所述电动伸缩杆52停止伸缩。
[0148]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在箱体30外壁设置有第三安装板51，在第三安装板51上安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52位于调节手柄27正下方，在电动伸缩杆52上端设置有滚轮53，滚轮53外周与调节手柄27的下表面接触，电动伸缩杆52的伸缩能够带动调节手柄27上下移动，从而带动调节盘25转动，由于从第一通孔26流出的污泥的含水量不同，为保证污泥能充分干化，彻底去除污泥内的水分，污泥含水量越高，需要保证通过第一通孔26的污泥更加细长，从而减小条状污泥的体积，使得抽气装置31更容易使水分从污泥中溢出，为减小条状污泥的体积，需要调节第一通孔26与出条孔24的重合面积，因此设置有自动控制装置，自动控制装置包括污泥含水量检测装置、风量检测仪、第一速度传感器、第二速度传感器及第二控制器，污泥含水量检测装置为现有装置，污泥含水量检测装置能够检测输送带29上表面污泥的含水量，风量检测仪能够检测抽气装置31的实际风量，第一速度传感器能够检测输送带29的移动速度，其中，抽气装置31可选用风机，风机连接有变频电机，变频电机能够调节风机的转速，变频电机还与第二控制器电性连接，第二控制器能够根据污泥含水量检测装置检测的污泥实际含水量的不同来控制变频电机调节电机转速，从而调节风机的风速，基于上述检测值，通过公式(1)能够计算第一通孔26处污泥的目标流速，在计算过程中，综合考虑了输送带29上表面的摩擦系数，摩擦系数为输送带29与污泥之间的摩擦系数，该摩擦系数取值范围为0.6
‑
0.75，从而更准确的计算出第一通孔26处污泥的目标流速，然后根据第一通孔26处污泥的目标流速，第二控制器能够将第一通孔26处的目标流速与第二速度传感器检测的第一通孔26处污泥的实际流速进行比较，并且第二控制器能够控制电动伸缩杆52自动伸缩，随着电动伸缩杆52的自动伸缩，第一通孔26与出条孔24的重合面积发生变化，直至第一通孔26处污泥的实际流速大于目标流速时，从第一通孔26处流出的条状污泥能够在预设时长内被抽气装置31彻底干化，通过设置自动控制装置，
能够自动控制调节盘25转动，从而改变条状污泥的粗细程度，便于抽气装置31进行干化处理，提高了装置的自动化程度与智能化水平。
[0149]
一种污泥无热干化处理方法，使用上述的一种污泥无热干化处理装置进行，包括以下步骤：
[0150]
步骤1：将污泥加入挤压机构1；
[0151]
步骤2：启动挤压机构1，螺杆2转动挤压污泥并带动污泥向过滤机构4运动；
[0152]
步骤3：污泥流入过滤机构4，通过过滤机构4对污泥进行过滤，从而排出污泥内的水分，第二流量计5能够检测过滤机构4的出水量，当所述第二流量计5检测的出水量小于预设出水量时，第一控制器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构4进行检修；
[0153]
步骤4：过滤完成后，污泥被挤压至出条机构6处，污泥通过出条机构6，并被出条机构6挤压为条状污泥；
[0154]
步骤5：利用调节机构7调节条状污泥的粗细；
[0155]
步骤6：条状污泥通过调节机构7运动至干化机构8，并由干化机构8对条状污泥进行干化处理。
[0156]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先将污泥加入挤压机构1，然后启动挤压机构1，螺杆2转动挤压污泥并带动污泥向过滤机构4运动，当污泥流入过滤机构4，通过过滤机构4对污泥进行过滤，从而排出污泥内的水分，第二流量计5能够检测过滤机构4的出水量，当所述第二流量计5检测的出水量小于预设出水量时，第一控制器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构4进行检修，过滤完成后，污泥被挤压至出条机构6处，污泥通过出条机构6，并被出条机构6挤压为条状污泥，并利用调节机构7调节条状污泥的粗细，最后条状污泥通过调节机构7运动至干化机构8，并由干化机构8对条状污泥进行干化处理，条状污泥干化完成，使用该方法能够通过挤压使污泥中的水分排出，并经过过滤、出条、干化而使污泥干化，不需要加热烘干，不会产生二次污染排放，并且节约能源，同时通过第二流量计5检测过滤机构4的出水量，当出水量小于预设出水量时，第一控制器控制第一报警器发出报警提示，提醒工作人员对过滤机构4进行检修，从而保障了过滤机构4的过滤性能，提高了干化处理效率。
[0157]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。