一种锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构的制作方法

本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构。

背景技术：

近年来，锂离子电池引起了研发者和商家的关注。锂离子电池以其高能量，密度，高电压，无污染，长循环寿命，快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，逐步成为未来10-20年内电动车和储能用能源的首选电池。对于废旧的锂电池，可以回收正极材料、负极材料、电解液、隔膜等高附加值的中间品，以便于实现再利用。在对锂电池进行回收时，需要对电池的正负极片进行去灰清洁处理。

然而目前市场上的去灰清洁设备在使用过程中，自动化程度较低，需要耗费大量人工，无法与现有的机械化车间操作相适应，且难以根据电池的大小自动调节尺寸相适应，实用性较差，并且现有的清洁方式容易导致灰尘乱飞，难以得到收集，存在污染车间环境的问题，为此，我们提出一种实用性更高的锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构，解决了目前市场上的去灰清洁设备在使用过程中，自动化程度较低，需要耗费大量人工，无法与现有的机械化车间操作相适应，且难以根据电池的大小自动调节尺寸相适应，实用性较差，并且现有的清洁方式容易导致灰尘乱飞，难以得到收集，存在污染车间环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构，包括升降气缸、主控盒和集尘瓶，所述升降气缸的右侧外壁安装有气泵，且气泵的上方连接有气管，所述升降气缸的前侧面连接有电磁排气阀，且升降气缸的顶部安装有安装板，所述升降气缸的下端连接有连接板，且连接板的下方固定有横板，所述主控盒安装于横板的下方中间位置，且主控盒的下表面镶嵌有第一测距传感器，所述主控盒的内部安装有控制器，且主控盒的左右两端均转动连接有丝杠，所述丝杠远离主控盒的一端安装有伺服电机，且丝杠的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下端连接有连杆，且连杆的底部固定有主管，所述主管的左侧安装有连管，且连管的内部安装有抽风机，所述集尘瓶连接于连管的左端，且集尘瓶的内表面连接有过滤层，所述主管的内部安装有旋转电机，且旋转电机的右端连接有转盘，所述转盘的中心位置镶嵌有第二测距传感器，且转盘的右侧外边缘均匀固定有毛刷束。

优选的，所述升降气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且升降气缸与连接板之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述第一测距传感器和第二测距传感器分别通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别通过导线与气泵、电磁排气阀、伺服电机、抽风机和旋转电机电性连接。

优选的，所述丝杠与伺服电机之间构成转动结构，且丝杠与滚珠螺母之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述丝杠、集尘瓶和转盘关于横板的竖直中心线左右对称分布，且左右转盘的水平中心线相互重合。

优选的，所述集尘瓶的中部结构为镂空结构，且集尘瓶与连管之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述过滤层与集尘瓶的内壁紧密贴合，且过滤层的材质为活性炭层。

优选的，所述旋转电机与转盘之间构成转动结构，且毛刷束沿转盘的外边缘呈四边形分布。

优选的，所述转盘的结构为镂空结构，且转盘通过抽风机与集尘瓶之间构成连通结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设置气泵可以通过气管向升降气缸内部充气，以便于改变升降气缸内部的气压状态，使得升降气缸可以向下伸长，而电磁排气阀可以排出升降气缸内部多余的气体，使得升降气缸向上回缩，进而带动下方的清刷机构进行升降调节，使得整个装置可以安装在机械化加工车间，悬吊在需要清洁的电池上方进行使用，便于实现自动化操作；

2.设置整个装置通过第一测距传感器和第二测距传感器与控制器之间的配合，以便于在检测到电池的位置和尺寸时，控制器自动控制气泵、电磁排气阀、伺服电机、抽风机和旋转电机进行操作，以便于使得毛刷束可以对电池极片进行自动去灰操作，自动化程度高，大大减轻了工作人员的负担，适合于推广使用；

3.设置丝杠可以在伺服电机的带动下转动，而滚珠螺母可以在丝杠的转动过程中水平移动，以便于调节两个毛刷束之间的距离，使其适合于不同长度尺寸的电池进行使用，实用性更高，设置整个装置采用对称式设计，以便于同时对电池的正负极片进行去灰清刷操作，工作效率更高；

4.设置集尘瓶中部镂空，使得集尘瓶内部与外界环境相通，以便于保持集尘瓶内外压强均衡，且集尘瓶与连管之间拆卸方便，便于后期将集尘瓶拆卸下来进行清洗，设置活性炭材质的过滤层可以对吸进集尘瓶内部的空气进行过滤，使得集尘瓶排出洁净的空气，而将粉尘留下来，避免粉尘污染车间环境；

5.设置旋转电机可以带动转盘转动，以便于通过毛刷束与电池极片之间的摩擦，清扫掉电池极片表面积攒的灰尘，方便电池极片进行回收，设置利用抽风机的强力作用，可以在毛刷束扫起灰尘的同时，将灰尘吸进集尘瓶内部，进而对灰尘进行收集，避免其污染环境，整体操作更加环保，实用性更高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正视截面结构示意图；

图3为本发明左侧集尘瓶与主管安装内部截面结构示意图；

图4为本发明左侧转盘右侧视结构示意图；

图5为本发明工作流程图。

图中：1、升降气缸；2、气泵；3、气管；4、电磁排气阀；5、安装板；6、连接板；7、横板；8、主控盒；9、第一测距传感器；10、控制器；11、丝杠；12、伺服电机；13、滚珠螺母；14、连杆；15、主管；16、连管；17、抽风机；18、集尘瓶；19、过滤层；20、旋转电机；21、转盘；22、第二测距传感器；23、毛刷束。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构，包括升降气缸1、气泵2、气管3、电磁排气阀4、安装板5、连接板6、横板7、主控盒8、第一测距传感器9、控制器10、丝杠11、伺服电机12、滚珠螺母13、连杆14、主管15、连管16、抽风机17、集尘瓶18、过滤层19、旋转电机20、转盘21、第二测距传感器22和毛刷束23，升降气缸1的右侧外壁安装有气泵2，且气泵2的上方连接有气管3，升降气缸1的前侧面连接有电磁排气阀4，且升降气缸1的顶部安装有安装板5，升降气缸1的下端连接有连接板6，且连接板6的下方固定有横板7，主控盒8安装于横板7的下方中间位置，且主控盒8的下表面镶嵌有第一测距传感器9，主控盒8的内部安装有控制器10，且主控盒8的左右两端均转动连接有丝杠11，丝杠11远离主控盒8的一端安装有伺服电机12，且丝杠11的外侧连接有滚珠螺母13，滚珠螺母13的下端连接有连杆14，且连杆14的底部固定有主管15，主管15的左侧安装有连管16，且连管16的内部安装有抽风机17，集尘瓶18连接于连管16的左端，且集尘瓶18的内表面连接有过滤层19，主管15的内部安装有旋转电机20，且旋转电机20的右端连接有转盘21，转盘21的中心位置镶嵌有第二测距传感器22，且转盘21的右侧外边缘均匀固定有毛刷束23；

升降气缸1通过气管3与气泵2之间构成连通结构，且升降气缸1与连接板6之间相互配合构成伸缩结构，设置气泵2可以通过气管3向升降气缸1内部充气，以便于改变升降气缸1内部的气压状态，使得升降气缸1可以向下伸长，而电磁排气阀4可以排出升降气缸1内部多余的气体，使得升降气缸1向上回缩，进而带动下方的清刷机构进行升降调节，使得整个装置可以安装在机械化加工车间，悬吊在需要清洁的电池上方进行使用，便于实现自动化操作；

第一测距传感器9和第二测距传感器22分别通过导线与控制器10的输入端电性连接，且控制器10的输出端分别通过导线与气泵2、电磁排气阀4、伺服电机12、抽风机17和旋转电机20电性连接，设置整个装置通过第一测距传感器9和第二测距传感器22与控制器10之间的配合，以便于在检测到电池的位置和尺寸时，控制器10自动控制气泵2、电磁排气阀4、伺服电机12、抽风机17和旋转电机20进行操作，以便于使得毛刷束23可以对电池极片进行自动去灰操作，自动化程度高，大大减轻了工作人员的负担，适合于推广使用；

丝杠11与伺服电机12之间构成转动结构，且丝杠11与滚珠螺母13之间的连接方式为螺纹连接，设置丝杠11可以在伺服电机12的带动下转动，而滚珠螺母13可以在丝杠11的转动过程中水平移动，以便于调节两个毛刷束23之间的距离，使其适合于不同长度尺寸的电池进行使用，实用性更高，丝杠11、集尘瓶18和转盘21关于横板7的竖直中心线左右对称分布，且左右转盘21的水平中心线相互重合，设置整个装置采用对称式设计，以便于同时对电池的正负极片进行去灰清刷操作，工作效率更高，集尘瓶18的中部结构为镂空结构，且集尘瓶18与连管16之间的连接方式为螺纹连接，设置集尘瓶18中部镂空，使得集尘瓶18内部与外界环境相通，以便于保持集尘瓶18内外压强均衡，且集尘瓶18与连管16之间拆卸方便，便于后期将集尘瓶18拆卸下来进行清洗；

过滤层19与集尘瓶18的内壁紧密贴合，且过滤层19的材质为活性炭层，设置活性炭材质的过滤层19可以对吸进集尘瓶18内部的空气进行过滤，使得集尘瓶18排出洁净的空气，而将粉尘留下来，避免粉尘污染车间环境，旋转电机20与转盘21之间构成转动结构，且毛刷束23沿转盘21的外边缘呈四边形分布，设置旋转电机20可以带动转盘21转动，以便于通过毛刷束23与电池极片之间的摩擦，清扫掉电池极片表面积攒的灰尘，方便电池极片进行回收，转盘21的结构为镂空结构，且转盘21通过抽风机17与集尘瓶18之间构成连通结构，设置利用抽风机17的强力作用，可以在毛刷束23扫起灰尘的同时，将灰尘吸进集尘瓶18内部，进而对灰尘进行收集，避免其污染环境，整体操作更加环保，实用性更高。

工作原理：对于这类的锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构，首先通过安装板5将整个机构悬挂固定于电池置物台的上方，然后当需要对电池的电池极片进行清洁时，启动气泵2，气泵2通过气管3向升降气缸1内输送气体，使得升降气缸1内部压强增大，升降气缸1带动连接板6向下移动，连接板6带动横板7下降，此时第一测距传感器9检测到与电池之间的相距距离，并且将检测数据传输给主控盒8内部的控制器10，控制器10进行分析处理，然后在距离到达设定值时，控制器10控制气泵2关闭，同时控制伺服电机12启动，伺服电机12带动丝杠11转动，丝杠11带动滚珠螺母13向主控盒8移动，通过连杆14带动两个主管15逐渐靠拢；

此时第二测距传感器22检测到与电池之间的相距距离，并且将检测数据传输给主控盒8内部的控制器10，控制器10进行分析处理，然后在距离到达设定值时，控制器10控制伺服电机12关闭，同时控制抽风机17和旋转电机20启动，此时毛刷束23接触电池的正负极片，旋转电机20带动转盘21和毛刷束23旋转，毛刷束23对电池极片进行清刷，进而扬起电池极片表面的灰尘，抽风机17工作形成较大压力差，使得扬起的灰尘被吸入连管16，最后进入集尘瓶18内部，灰尘空气在过滤层19处进行过滤，使得灰尘被留在过滤层19内部，而空气排出集尘瓶18，清刷完成以后，启动电磁排气阀4，使得升降气缸1内部空气排出，即可使得升降气缸1恢复原位，就这样完成整个锂电池回收加工用电池极片对称式清刷机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。