一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板及清洁方法

本发明涉及一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板及清洁方法，属于太阳能电池技术领域。

背景技术：

目前，市场上的太阳能路灯及其电池板暴露于空气中，一般情况下太阳能路灯及其电池板是不需要清洁的，因为下雨的时候路灯和电池板会被冲洗干净。但如果较长时间没有下雨，或路灯安装于干旱少雨且风沙较大的地区，则需要定期对太阳能电池的电池板进行清洁。因此，太阳能路灯的电池板长期积累灰尘，这对太阳能电池板吸收阳光有一定的影响，长期积累灰尘还很容易造成一串电池的短路。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板及清洁方法。

本发明的技术方案如下：

一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板，包括太阳能电板，其特征是，还包括传动绳、滑动块、导杆、清洁头以及传动电机；所述导杆的两端分别与太阳能电板正面的顶部、底部固接，所述滑动块上设有导杆通孔以及传动绳工位孔，所述滑动块通过导杆通孔套置于导杆上，所述清洁头与滑动块固接并位于太阳能电板正面；

所述传动绳由上往下绕太阳能电板一圈，并穿过滑动块的传动绳工位孔，所述传动电机驱动连接传动绳；所述传动绳工位孔具有供传动绳穿过的大孔部以及卡固传动绳的小孔部，大孔部、小孔部水平横向布置且贯通连接；所述传动绳选择性地置于传动绳工位孔的大孔部或小孔部，以便与滑动块分离或者卡固连接滑动块。

进一步的，所述传动绳分为上行传动绳、下行传动绳，上、下行传动绳分别置于导杆两侧；所述传动电机为两个，分别驱动连接上、下行传动绳，所述滑动块具有两个传动绳工位孔，两个传动绳工位孔对称布置于导杆通孔两侧。

进一步的，所述传动电机输出轴设有主动轮，所述太阳能电板背面设有张紧轮，所述张紧轮与对应的主动轮共同配合，夹持对应的传动绳，以便传动电机驱动连接对应的传动绳。

进一步的，所述太阳能电板正面的顶部、底部分别设有上支撑架、下支撑架，上、下支撑架上均设有导杆安装座、条形孔、传动绳通孔，所述条形孔、传动绳通孔分别设置于导杆安装座两侧，且上、下支撑架的条形孔分别置于导杆两侧；两个条形孔处均设有传动绳拨动结构，所述传动绳拨动结构拨动对应的传动绳置于传动绳工位孔的大孔部或小孔部。

进一步的，所述传动绳拨动结构包括旋转电磁铁、u型转块，所述旋转电磁铁的输出轴与u型转块的底部中心固接，传动绳置于对应u型转块的u型腔内，旋转电磁铁驱动u型转块旋转，拨动传动绳在对应条形孔内位移。

进一步的，所述清洁头为与太阳能电板等宽的毛刷。

进一步的，所述传动绳工位孔的大孔部位于内侧，小孔部位于外侧。

上述一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板的清洁方法，其特征是，包括以下步骤：

1）上行传动绳工作

启动上行传动绳对应的旋转电磁铁，u型转块发生旋转，使上行传动绳在条形孔内滑动，此时，上行传动绳在滑动块传动绳工位孔内的位置发生变化，由大孔部滑入小孔部，即上行传动绳卡固于小孔部，以致上行传动绳与滑动块卡固连接；

同时，传动绳拨动结构的拨动也对上行传动绳起到张紧作用；在上行传动绳的传动电机以及位于太阳能电板背面的张紧轮、传动绳拨动结构共同作用下，使上行传动绳与该传动电机的主动轮紧密接触；

同时，下行传动绳的旋转电磁铁不工作，下行传动绳依然位于滑动块传动绳工位孔的大孔部，即下行传动绳与滑动块不接触；

启动太阳能电板背面、上行传动绳的传动电机，由上行传动绳带动滑动块、清洁头上行，以对太阳能电板正面清洁；

2）下行传动绳工作

启动下行传动绳对应的旋转电磁铁，u型转块发生旋转，使下行传动绳在条形孔内滑动，此时，下行传动绳在滑动块传动绳工位孔内的位置发生变化，由大孔部滑入小孔部，即下行传动绳卡固于小孔部，以致下行传动绳与滑动块卡固连接；

同时，传动绳拨动结构的拨动也对下行传动绳起到张紧作用；在下行传动绳的传动电机以及位于太阳能电板背面的张紧轮、传动绳拨动结构共同作用下，使下行传动绳与该传动电机的主动轮紧密接触；

同时，上行传动绳的旋转电磁铁不工作，上行传动绳依然位于滑动块传动绳工位孔的大孔部，即上行传动绳与滑动块不接触；

启动太阳能电板背面、下行传动绳的传动电机，由下行传动绳带动滑动块、清洁头下行，以对太阳能电板正面清洁；

3）通过两个传动电机控制上、下行传动绳交替工作，带动滑动块完成往复运动，以致清洁头对太阳能电板正面进行清洁工作。

本发明通过对称安装的一对传动绳（分别控制滑动块的上行和下行）、安装于太阳能电板正面进行往复运动的毛刷，利用单片机或plc对传动电机、旋转电磁铁进行控制，根据需要对太阳能电板进行清洁（一次往复运动进行一次清洁），清洁频率可以根据需要设置，上行极限和下行极限由上、下支撑架的安装位置确定。本发明结构简单合理，生产制造容易，可根据需要对太阳能电板定期清洁，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本发明太阳能路灯电池板正面结构示意图；

图2为本发明太阳能路灯电池板背面结构示意图；

图3为本发明滑动块的结构示意图；

图4为本发明上支撑架或下支撑架的结构示意图；

图5为本发明u型转块的结构示意图；

图6为图1中局部放大图；

图7为图1中局部放大图；

图8为图1中局部放大图；

图9为条形孔、u型转块、上行传动绳之间的位置示意图；

图中：太阳能电板1、滑动块2、导杆3、清洁头4、传动电机5、导杆通孔6、传动绳工位孔7、大孔部7-1、小孔部7-2、上行传动绳8、下行传动绳9、上支撑架10、下支撑架11、导杆安装座12、条形孔13、传动绳通孔14、u型转块15、旋转电磁铁的输出轴16。

具体实施方式

1、如图所示，一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板，包括太阳能电板1、传动绳、滑动块2、导杆3、清洁头4以及传动电机5；所述导杆的两端分别与太阳能电板正面的顶部、底部固接，所述滑动块上设有导杆通孔6以及传动绳工位孔7，所述滑动块通过导杆通孔套置于导杆上，所述清洁头与滑动块固接并位于太阳能电板正面；

所述传动绳由上往下绕太阳能电板一圈，并穿过滑动块的传动绳工位孔，所述传动电机驱动连接传动绳；所述传动绳工位孔具有供传动绳穿过的大孔部7-1以及卡固传动绳的小孔部7-2，大孔部、小孔部水平横向布置且贯通连接；所述传动绳选择性地置于传动绳工位孔的大孔部或小孔部，以便与滑动块分离或者卡固连接滑动块。

具体的，所述传动绳分为上行传动绳8、下行传动绳9，上、下行传动绳分别置于导杆两侧；所述传动电机为两个，分别驱动连接上、下行传动绳，所述滑动块具有两个传动绳工位孔，两个传动绳工位孔对称布置于导杆通孔两侧。

所述传动电机输出轴设有主动轮，所述太阳能电板背面设有张紧轮，所述张紧轮与对应的主动轮共同配合，夹持对应的传动绳，以便传动电机驱动连接对应的传动绳。张紧轮布置于太阳能电板背面的顶部、底部，一方面起到张紧作用，另一方面可起到传动绳的导向作用。

所述太阳能电板正面的顶部、底部分别设有上支撑架10、下支撑架11，上、下支撑架上均设有导杆安装座12、条形孔13、传动绳通孔14，所述条形孔、传动绳通孔分别设置于导杆安装座两侧，且上、下支撑架的条形孔分别置于导杆两侧；两个条形孔处均设有传动绳拨动结构，所述传动绳拨动结构拨动对应的传动绳置于传动绳工位孔的大孔部或小孔部。

所述传动绳拨动结构包括旋转电磁铁、u型转块15，所述旋转电磁铁的输出轴16与u型转块的底部中心固接，传动绳置于对应u型转块的u型腔内，旋转电磁铁驱动u型转块旋转，拨动传动绳在对应条形孔内位移。

所述清洁头为与太阳能电板等宽的毛刷；所述传动绳工位孔的大孔部位于内侧，小孔部位于外侧，大孔部的尺寸大于传动绳外径尺寸，小孔部的尺寸小于传动绳外径尺寸，支撑架条形孔的高度大于传动绳的外径尺寸。

2、一种可定期表面清洁的智慧太阳能路灯电池板的清洁方法，包括以下步骤：

1）上行传动绳工作

启动上行传动绳对应的旋转电磁铁，u型转块发生旋转，使上行传动绳在条形孔内滑动，此时，上行传动绳在滑动块传动绳工位孔内的位置发生变化，由大孔部滑入小孔部，即上行传动绳卡固于小孔部，以致上行传动绳与滑动块卡固连接；

同时，传动绳拨动结构的拨动也对上行传动绳起到张紧作用；在上行传动绳的传动电机以及位于太阳能电板背面的张紧轮、传动绳拨动结构共同作用下，使上行传动绳与该传动电机的主动轮紧密接触；

同时，下行传动绳的旋转电磁铁不工作，下行传动绳依然位于滑动块传动绳工位孔的大孔部，即下行传动绳与滑动块不接触；

启动太阳能电板背面、上行传动绳的传动电机，由上行传动绳带动滑动块、清洁头上行，以对太阳能电板正面清洁；

2）下行传动绳工作

启动下行传动绳对应的旋转电磁铁，u型转块发生旋转，使下行传动绳在条形孔内滑动，此时，下行传动绳在滑动块传动绳工位孔内的位置发生变化，由大孔部滑入小孔部，即下行传动绳卡固于小孔部，以致下行传动绳与滑动块卡固连接；

同时，传动绳拨动结构的拨动也对下行传动绳起到张紧作用；在下行传动绳的传动电机以及位于太阳能电板背面的张紧轮、传动绳拨动结构共同作用下，使下行传动绳与该传动电机的主动轮紧密接触；

同时，上行传动绳的旋转电磁铁不工作，上行传动绳依然位于滑动块传动绳工位孔的大孔部，即上行传动绳与滑动块不接触；

启动太阳能电板背面、下行传动绳的传动电机，由下行传动绳带动滑动块、清洁头下行，以对太阳能电板正面清洁；

3）通过两个传动电机控制上、下行传动绳交替工作，带动滑动块完成往复运动，以致清洁头对太阳能电板正面进行清洁工作。