一种用于煤气管道的带压清通装置及其使用方法与流程

本发明涉及清通装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于煤气管道的带压清通装置及其使用方法。

背景技术：

在钢铁行业中，煤气柜，特别是转炉煤气柜的进、出口管道上，均安装有激光气体分析仪。激光气体分析仪工作运行一段时间后，其上面的透镜透过率降低，激光气体分析仪不能正常检测煤气，追其原因，往往是激光气体分析仪的检测管路堵塞了。在转炉煤气柜使用过程中，想要清通激光气体分析仪的检测管路，需要工业生产停气，堵盲板，拆人孔，对管道进行吹扫，经煤气检测合格后，才能在煤气管道上清通管路作业。然而，生产节奏紧，没条件停产、停气；此外，平常清通的方法，都是操作人员背着空气呼吸器进行作业，因作业位置高，平台空间小，这种方法存在危险大，不好操作等问题。

现有技术公开的带压管道疏通器，实现了带压情况下，对管道进行疏通。然而，该专利公开的带压管道疏通器，在疏通前没有对疏通器内的压力和含氧量等进行检测，如果使用该疏通器对以易燃易爆物作为介质的管道进行疏通，存在极大的安全隐患。此外，该带压管道疏通器只采用了破碎器这单一的清通管道疏通方式，该疏通方式不合适对气密性要求高的管道进行疏通。

因此，有必要设计一种用于煤气管道的带压清通装置及其使用方法来改善上述缺陷和问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全、高效的带压煤气管道清通装置及其使用方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于煤气管道的带压清通装置及其使用方法，包括罐筒、清通刷、及试压测氧装置；

所述罐筒包括罐体、设于所述罐体一端的法兰、及设于所述罐体内的活塞；

所述清通刷包括刷杆和固定于所述刷杆一端的刷头；

所述刷头的一端分别穿过所述罐体的另一端和所述活塞，活动连接于所述罐体内；

所述活塞将所述罐体内部分为稳压腔和助推腔；

所述试压测氧装置包括第一进气阀、第一出气阀、氧气报警器、及第一压力表；

所述第一进气阀、所述第一出气阀、及所述第一压力表均与所述稳压腔连通，所述氧气报警器与所述第一出气阀连通。

在其中一个实施例中，还包括助推装置；

所述助推装置包括第二进气阀、第二出气阀、及第二压力表；

所述第二进气阀、所述第二出气阀、和所述第二压力表均与所述助推腔连通。

在其中一个实施例中，还包括限位板；

所述限位板设于所述刷杆上，所述限位板临近所述刷杆另一端的端面，且所述限位板位于所述罐体外部。

在其中一个实施例中，还包括密封圈；

所述密封圈设于所述法兰与所述罐体所述一端的端面之间。

在其中一个实施例中，还包括手柄；

所述手柄固定于所述刷杆所述另一端的端面处。

一种用于煤气管道的带压清通装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、安装清通装置：将清通装置的法兰端安装到煤气管道处短节阀门的法兰上；

s2、检查气密性：清通装置安装好后，将第一进气阀和第二进气阀分别接入氮气储气罐的氮气出口；关闭第一出气阀和第二出气阀，打开第一进气阀和第二进气阀，往清通装置内注入氮气，将清通装置的各连接处涂抹肥皂水，检查清通装置的气密性，直到清通装置内的压力值达标且不漏气时，清通装置的气密性合格；

s3、氮气置换，检测含氧量：气密性检测合格后，打开第一出气阀和第二出气阀，第一进气阀和第二进气阀保持打开状态，往清通装置内继续注入氮气，将清通装置内的氧气置换成氮气，同时检测清通装置内的含氧量，直至清通装置内的含氧量达标；

s4、进行清通：清通装置内的含氧量达标后，打开煤气管道处短节阀门，关闭第一出气阀和第二出气阀，第一进气阀和第二进气阀保持打开状态，推动刷杆，使刷头进入煤气管道及其阀门处，对煤气管道及短节阀门进行清通工作，清通完成后，将刷头往回拉至罐体1内，完成清通工作；

s5、拆卸清通装置：清通工作完成后，关闭第一进气阀、第二进气阀，关闭煤气管道处短节阀门，将清通装置从煤气管道处短节阀门的法兰处拆卸下来。

在其中一个实施例中，在步骤s2中，所述压力值达标，是指当清通装置内的压力值达到0.6mpa且不漏气。

在其中一个实施例中，在步骤s3中，所述检测清通装置内的含氧量达标，是指当清通装置内的含氧量小于1％时，则为达标。

在其中一个实施例中，在步骤s2中，第一进气阀处和第二进气阀处注入的氮气压强为0.2mpa。

在其中一个实施例中，在步骤s3中，第一进气阀处和第二进气阀处注入氮气的压强为0.1mpa。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，在对煤气管道进行清理前，打开第一进气阀和第二进气阀，并往清通装置内注入氮气，检查清通装置的气密性。气密性检查合格后，再打开第一出气阀和第二出气阀，将清通装置内的氧气置换成氮气，降低清通装置内的含氧量，同时检测清通装置内的含氧量。清通装置内的含氧量达标后，再打开短节阀门，推动刷杆，将刷头穿过短节阀门推入煤气管道内，对煤气管道和短节阀门进行清通，清通后，往回拉动刷杆，关闭短节阀门，完成清通。该清通装置在清通前和清通时，不仅实现了带压清通，而且对清通装置内的气密性，含氧量保持检测，保障了对以易燃易爆物为介质的管道进行清通时的安全。

其二，在对煤气管道和短节阀门进行清通时，第一进气阀是打开的，当刷头清通完退回到稳压腔时，第一进气阀继续注入的氮气对短节阀门和煤气管道产生了一定压力的气流流向煤气管道，使得清通后短节阀门内部留下的残渣在氮气气流压力下往煤气管道方向流动，进一步提高了清通的效率和质量。

其三，在对煤气管道和短节阀门进行清通时，第二进气阀持续往助推腔输入氮气，帮助活塞朝短节阀门方向移动，从而带动刷头往短节阀门处移动，减轻了人力推动刷杆的力量，使得清通装置进行清通时更加省力省时，清通效率更高。

附图说明

图1是本发明提供的带压清通装置清通前的结构示意图；

图2是本发明提供的带压清通装置清通时的结构示意图；

图3是本发明提供的清通装置中各阀门不同时段的开关状态图。

图中：1-罐筒；11-罐体；111-稳压腔；112-助推腔；12-法兰；13-活塞；14-密封圈；2-清通刷；21-刷杆；22-刷头；23-限位板；24-手柄；3-试压测氧装置；31-第一进气阀；32-第一出气阀；33-氧气报警器；34-第一压力表；4-助推装置；41-第二进气阀；42-第二出气阀；43-第二压力表；5-煤气管道；6-短节阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-图3

一种用于煤气管道的带压清通装置,包括罐筒1、清通刷2、及试压测氧装置3；罐筒1包括罐体11、设于罐体11一端的法兰12、及设于罐体11内的活塞13；清通刷2包括刷杆21和固定于刷杆21一端的刷头22；刷头22的一端分别穿过罐体11的另一端和活塞13，活动连接于罐体11内；活塞13将罐体11内部分为稳压腔111和助推腔112；试压测氧装置3包括第一进气阀31、第一出气阀32、氧气报警器33、及第一压力表34；第一进气阀31、第一出气阀32、及第一压力表34均与稳压腔111连通，氧气报警器33与第一出气阀32连通。还包括密封圈14；密封圈14设于法兰12与罐体11一端的端面之间。

罐体11本身是一体成型的，罐体11一端是开口，通过法兰12和密封圈14密封连接；罐体11的另一端端面有供刷头22穿过的孔，连接处也有密封件进行密封。刷头22是钢丝刷头，焊接或者用螺钉固定在刷杆21的端部。刷杆21穿过活塞13地方有密封件进行密封，保证稳压腔111和助推腔112之间的密封。第一进气阀31外接含储存有氮气的氮气罐或者氮气供气源。第一进气阀31可以调节、设置注入稳压腔111内氮气的压力。氧气报警器33设置了一个含氧量安全值，当氧气报警器33检测到清通装置内的含氧量超过这个安全值时，氧气报警器33会发出蜂鸣声，提醒清通装置内的含氧量不达标。

在对煤气管道5和短节阀门6进行清理前，检查罐体1内部的气密性。打开第一进气阀31和第二进气阀41，并往清通装置内注入氮气，然后往清通装置的各连接处，包括端面法兰12处，密封圈14处，刷杆21穿过罐体1的连接处，第一进气阀31、第二进气阀41、第一出气阀32、第二出气阀42、第一压力表34、及第二压力表43与罐体1的连接处，均涂抹肥皂水，在充入氮气的过程中，如果上述各连接处有肥皂泡产生，则说明罐体1漏气，不合格。如果上述各连接处没有肥皂泡产生，且罐体1内的压力值达到0.6mpa依然没有发现漏气时，则表明罐体1气密性合格。气密性检查合格后，再打开第一出气阀32和第二出气阀42，将罐体1内的氧气置换成氮气，降低罐体1内的含氧量，同时检测罐体1内的含氧量。罐体1内的含氧量达标后，再打开短节阀门6，推动刷杆21，将刷头22穿过短节阀门6推入煤气管道5内，对煤气管道5和短节阀门6进行清通，清通后，往回拉动刷杆21，关闭短节阀门6，完成清通。该清通装置在清通前和清通时，不仅实现了带压清通，而且对清通装置内的气密性、含氧量保持检测，保障了对以易燃易爆物为介质的管道进行清通时的安全。

此外，在对煤气管道5和短节阀门6进行清通时，第一进气阀31是打开的，当刷头22清通完退回到稳压腔111时，第一进气阀31继续往稳压腔111内注入，而此时短节阀门6是打开的，注入的氮气对短节阀门6和煤气管道5产生了一定压力的气流，使气流流向煤气管道5，使得清通后短节阀门6内部留下的残渣在氮气气流压力下往煤气管道5方向流动，进一步提高了清通的效率和质量。

可选地，还包括助推装置4；助推装置4包括第二进气阀41、第二出气阀42、及第二压力表43。第二进气阀41、第二出气阀42、和第二压力表43均与助推腔112连通。第二进气阀41外接含储存有氮气的氮气罐或者氮气供气源。第二进气阀41可以调节、设置注入助推腔112内氮气的压力。在对煤气管道5和短节阀门6进行清通时，第二进气阀41持续往助推腔112输入氮气，帮助活塞13朝短节阀门6方向移动，从而带动刷头22往短节阀门6处移动，减轻了人力推动刷杆21的力量，使得清通装置进行清通时更加省力省时，清通效率更高。

可选地，还包括限位板23；限位板23设于刷杆21上，限位板23临近刷杆21另一端的端面，且限位板23位于罐体11外部。限位板23可以通过焊接或者紧固件固定在刷杆21上。限位板23可以限制活塞13的行程，避免因操作不当，刷头22在活塞13的带动下穿过短节阀门6伸入煤气管道5太多，对煤气管道5造成破坏。

可选地，还包括手柄24；手柄24固定于刷杆21另一端的端面处。手柄24焊接或者用紧固件固定在刷杆21另一端的端面处。手柄24可以增加对刷杆21的推力，使得清通工作更加容易操作，比没有手柄时操作更加方便简单，省力。

可选地，用于煤气管道的带压清通装置使用方法，包括以下几个步骤：

s1、安装清通装置：将清通装置的法兰端通过螺栓安装到煤气管道处短节阀门6的法兰上；

s2、检查气密性：清通装置安装好后，将第一进气阀31和第二进气阀41分别接入氮气储气罐的氮气出口，或者接氮气气源，第一进气阀31处和第二进气阀41处注入的氮气压强为0.2mpa。关闭第一出气阀32和第二出气阀42，打开第一进气阀31和第二进气阀41，往罐体11内注入氮气，将清通装置的各连接处涂抹肥皂水。这些连接处包括：端面法兰12处，密封圈14处，刷杆21穿过罐体1的连接处，第一进气阀31、第二进气阀41、第一出气阀32、第二出气阀42、第一压力表34、及第二压力表43与罐体1的连接处等。检查清通装置的气密性，直到罐体11内的压力值达到0.6mpa且不漏气，则清通装置的气密性合格。

s3、氮气置换，检测含氧量：气密性检测合格后，打开第一出气阀32和第二出气阀42，第一进气阀31和第二进气阀41保持打开状态，往罐体11内继续注入氮气，第一进气阀31处和第二进气阀41处注入氮气的压强为0.1mpa。这个强度的氮气压不会给罐体11内的压强造成较大影响，较为安全。罐体11内的氧气置换成氮气，同时检测罐体11内的含氧量，当罐体11内的含氧量小于1％时，罐体11内的含氧量达标；

s4、进行清通：罐体11内的含氧量达标后，打开煤气管道5处短节阀门6，关闭第一出气阀32和第二出气阀42，第一进气阀31和第二进气阀41保持打开状态，推动刷杆21，使刷头22穿过短节阀门6进入煤气管道5，对煤气管道5及短节阀门6进行清通工作，清通完成后，将刷头22往回拉至罐体11内，完成清通工作；

s5、拆卸清通装置：清通工作完成后，关闭第一进气阀31、第二进气阀41，短节阀门6，将清通装置从短节阀门6的法兰处拆卸下来。

本实施例的实施原理：

清通前，关闭第一出气阀32和第二出气阀42，通过第一进气阀31和第二进气阀41往罐体11内注入氮气，往清通装置的各连接处涂抹肥皂水，检测清通装置的气密性；气密性检测合格后，打开第一出气阀32和第二出气阀42，第一进气阀31和第二进气阀41继续往罐体11内注入氮气，将罐体11内的氧气置换成氮气，降低罐体11内的含氧量，同时检测罐体11内的含氧量；直到罐体11内的含氧量合格。

清通时：罐体11内的含氧量合格后，关闭第一出气阀32和第二出气阀42，打开短节阀门6，推动刷杆21，将刷头穿过短节阀门6进入到煤气管道5，完成清通工作。

清通后:然后往回拉动刷杆21，关闭短节阀门6、第一进气阀31和第二进气阀41；等待下一次清通工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。