一种容器清洗、烘干、消毒AI智能设备及其实施方法与流程

一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法
技术领域
1.本发明涉及容器清洁领域，尤其是一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法。


背景技术：

2.传统的容器清洗、烘干、消毒的操作和过程大多是人工完成，不仅费时费力，还使成本居高不下，甚至发生工伤事故，造成重大人身伤害和经济损失，创新设计一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法就成了亟需。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是通过创新设计一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法，采用中央控制系统全面控制由配置机构、清洗机构、烘干消毒机构组成的成套设备进行协同作业，完成对容器进行清洗、烘干、消毒一整套工艺流程的实施，达到减少人工、安全高效、卫生健康、绿色环保的有益效果，体现创新性、创造性和实用性。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法，包括由中央控制系统和配置机构、清洗机构、烘干消毒机构、传输带、第一电机、传动带组成的成套设备；所述中央控制系统和所述配置机构固定设置于所述清洗机构和所述烘干消毒机构、所述传输带、所述第一电机、所述传动带的正上方，所述传输带分别设置于所述清洗机构与所述烘干消毒机构的中间及两侧，所述第一电机和所述传动带固定设置于所述清洗机构与所述烘干消毒机构的中间；所述清洗机构的所述清洗箱内设置的所述转轴与所述烘干消毒机构的所述箱体内设置的所述转轴通过所述中轴固定连接同步联动；所述中央控制系统包括控制箱和操控屏、操控按钮、中央处理模块、中央控制模块、电源线、数据线；所述控制箱固定设置于所述配置机构的一端，所述操控屏和所述操控按钮固定设置于所述控制箱的正侧面，所述中央处理模块和所述中央控制模块固定设置于所述控制箱的内部；所述配置机构包括电动水平滑轨装置、气动升降装置和配置杆装置；所述电动水平滑轨装置包括由完全相同且呈矩形四个顶角位置水平设置的四根圆柱形滑杆，与左右两侧矩形面板组成的长方体框架，固定设置于所述长方体框架一侧所述矩形面板内侧中心位置的第二电机，和固定设置于所述第二电机中心位置与所述长方体框架另一侧所述矩形面板中心位置之间的长圆柱形丝杆，以及螺旋活动套设于所述长圆柱形丝杆上的螺纹滑块；所述气动升降装置包括长方体外框架、气动升降机、“h”形滑块；所述长方体外框架的左右两侧面的四个顶角内对应位置固定设置四组圆形通透孔，活动套设于所述电动滑轨装置的四根所述圆柱形滑杆上，进行左右水平滑动；所述气动升降机固定设置于所述螺纹滑块的正侧面，所述气动升降机的内部活动设置一根圆柱形升降杆，所述圆柱形升降杆
的下端穿出所述气动升降机的底端由上而下与所述“h”形滑块的中心位置固定连接，形成一个整体的升降滑块；所述“h”形滑块的左右两侧滑块活动插设于所述长方体外框架的左右两侧面框架位于所述气动升降机左右两侧对应位置分别设置的滑槽内，进行上下升降滑动；所述配置杆装置包括一根水平长杆和三对卡拨片以及若干固定件，一根所述水平长杆的中央位置与所述“h”形滑块的底端固定连接，三对所述卡拨片通过若干所述固定件固定设置于所述水平长杆的正下方相应位置；所述清洗机构包括清洗箱、一个转轴、若干夹具、超声波发生器和刷洗装置；所述清洗箱设置为上部左右对称通透开口箱，所述左右对称通透开口可以供所述配置杆装置的三对所述卡拨片左右水平移动；一个所述转轴左右轴向活动设置于所述清洗箱的内部，若干所述夹具对称均匀轴向固定分布于所述转轴的外周表面，用于夹紧固定由所述配置杆装置配置进来的容器；所述超声波发生器固定设置于所述清洗箱内的底部，所述清洗箱内设置始终保持浸没到整个所述转轴三分之二处的清洗液；所述刷洗装置固定设置于所述清洗箱内与所述转轴轴向平行的一侧，包括一对导轨、第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、若干毛刷、若干轴承、若干齿轮、第三电机、气动伸缩机；所述毛刷由一段圆柱状刷毛杆和一段圆柱状刷杆直线连接而成，若干所述毛刷水平一字排列与所述清洗箱内的所述转轴的中心轴水平对应；所述一对导轨分别水平对称固定设置于所述清洗箱左右两侧板内部，分别与所述清洗箱内的所述转轴垂直对称；所述第一滑杆的两端分别插设于所述一对导轨的轨道内，所述第一滑杆的中间部位均匀直线排列套设若干所述轴承；所述第二滑杆的两端分别插设于所述一对导轨的轨道内，所述第二滑杆的中间部位均匀直线排列套设若干所述轴承；若干所述毛刷的所述圆柱状刷杆的两端分别穿设在对应设置的一对所述轴承的内孔中固定，若干所述毛刷其中最中间的一根较长的所述圆柱状刷杆末端穿过对应的所述轴承与所述第三电机连接传动；若干所述齿轮相互啮合形成齿轮组，分别套设在若干所述毛刷的所述圆柱状刷杆的中部，由若干所述毛刷其中最中间的一根较长的所述圆柱状刷杆上所套设的所述齿轮带动其它所述齿轮相互转动；所述第三电机固定设置于所述第三滑杆的中部位置，所述第三滑杆的两端分别插设于所述一对导轨的轨道内；所述气动伸缩机固定设置于所述清洗箱内与所述转轴平行的侧板内，所述气动伸缩机的内部活动设置一根圆柱形伸缩杆，所述圆柱形伸缩杆的一端与所述第三电机固定连接，驱动所述第三电机、所述第一滑杆、所述第二滑杆、所述第三滑杆和所述毛刷在所述一对导轨内水平伸缩运动；所述烘干消毒机构固定设置于所述清洗箱的左侧；所述烘干消毒机构包括箱体和与所述清洗箱内完全相同的一个所述转轴和若干所述夹具，以及若干高压气枪喷头和加热器；所述箱体设置为上部左右对称通透开口箱，所述左右对称通透开口可以供所述配置杆装置的三对所述卡拨片左右水平移动；一个所述转轴左右轴向活动设置于所述箱体的内部，若干所述夹具对称均匀轴向固定分布于所述转轴的外周表面，用于夹紧固定由所述配置杆装置从所述清洗箱配置进来的容器；所述箱体底内与所述转轴轴向中线位置向上固定设置一排若干所述高压气枪喷头，并在所述箱体底部设置若干排水孔；所述加热器分别固定设置于所述箱体内与所述转轴两端相对的侧板内，对所述箱体内进行加热升温；所述中央控制系统通过所述电源线和所述数据线与所述配置机构、所述清洗机
构、所述烘干机构、所述传输带、所述第一电机连联工作。
5.所述配置杆装置的三对所述卡拨片的每个所述卡拨片都设置成整体呈拱门形，每个所述卡拨片的两个拨片脚底端呈一对分别由两条直边和一条圆弧底组成的圆角三角形状。
6.技术特点与实施方法：操作人员将制定的程序设置入所述中央控制系统，并通过所述操控按钮启动所述中央控制系统工作，通过所述操控屏调节设置好工作程序，所述中央控制系统按照设定程序智能操作以下所有程序；所述中央控制系统操控所述传输带缓缓将一列所述容器传输临近到所述清洗箱的所述左右对称通透开口时；进一步地，所述配置机构的所述第二电机启动顺旋，带动所述长圆柱形丝杆顺旋转，驱动所述螺纹滑块向右水平运行；进一步地，带动整个所述气动升降装置和整个所述配置杆装置在所述长方体框架上向右运行到设定位置；进一步地，所述气动升降机启动下降，带动所述配置杆装置整体下降，三对所述卡拨片的最右边一对所述卡拨片自上而下刚好插入并卡住所述传输带上最左端的若干个所述容器；进一步地，所述第二电机启动反旋，带动所述长圆柱形丝杆反旋转，驱动所述螺纹滑块向左水平运行；进一步地，带动整个所述气动升降装置和整个所述配置杆装置在所述长方体框架上向左运行到设定位置；此时，所述配置杆装置的三对所述卡拨片的最右边一对所述卡拨片刚好将若干个所述容器向左位移至所述清洗箱内的所述转轴正上方，若干所述夹具中的一个朝向正上方的所述夹具将第一批若干所述容器的下部夹紧固定；进一步地，所述气动升降装置中的所述气动升降机将所述配置杆装置整体升高，并向右运行回到预定位置，进入第二轮配置第二批若干所述容器程序；进一步地，所述第一电机通过所述传动带驱动所述中轴顺时针旋转90度，同时带动所述清洗箱内的所述转轴和所述烘干消毒机构的所述箱体内的所述转轴同步同向顺时针旋转90度，使所述清洗箱内的若干所述容器顺时针旋转至水平状态，浸入到设置的所述清洗液中；进一步地，所述超声波发生器启动工作，在所述清洗液中形成超声波震荡效果，使所述清洗液内大部分的污渍都在高强度震荡中分化溶解掉；进一步地，所述刷洗装置的所述第三电机通过所述齿轮组带动若干所述毛刷旋转，所述气动伸缩机驱动所述第三电机和若干所述毛刷在所述一对导轨的轨道中水平运行，若干所述毛刷在旋转的同时分别对应伸入若干所述容器中进行旋转刷洗；根据现实使用中，若干所述毛刷分别对应伸入若干所述容器中出现刷毛向容器口弯曲的现象，容器底角很难刷洗到；鉴于此，通过所述中央控制系统设定“m”式刷洗程序；具体地讲，是通过所述气动伸缩机先将若干所述毛刷在旋转的同时全部对应伸入若干所述容器内进行刷洗；在刷洗预定时间后，通过所述气动伸缩机将若干所述毛刷缩回一小段距离，
使若干所述毛刷的刷毛因若干所述容器壁的摩擦力而向若干所述容器壁的底端弯曲；再次通过所述气动伸缩机将若干所述毛刷全部伸入到若干所述容器，使若干所述毛刷前端的刷毛可以旋转清洗若干所述容器的底角位置；最后通过所述气动伸缩机将若干所述毛刷全部缩回；形成一个完整的“m”式刷洗程序；进一步地，所述第一电机带动所述清洗箱内的所述转轴顺时针旋转90度，使刷洗后的若干所述容器顺时针旋转至竖直朝下状态，第二轮被配置的若干所述容器进入“m”式刷洗程序；进一步地，依次经过两次顺时针90度旋转后，第一批若干所述容器处于所述清洗箱内所述转轴的正上方状态，被所述配置杆装置的三对所述卡拨片的中间一对所述卡拨片位移配置至所述烘干消毒机构的所述箱体内所述转轴的正上方状态，并被若干所述夹具中的一对所述夹具夹紧下部固定；此时所述烘干消毒机构的所述箱体内固定设置的所述加热器已将所述箱体内加热至高温状态；进一步地，第一批若干所述容器在第一电机的带动下，随所述箱体内的所述转轴顺时针旋转180度后呈竖直朝下的状态；进一步地，此时所述箱体底部固定设置的一排若干所述高压气枪喷头分别对若干所述容器内进行高压喷气，使若干所述容器内的所述清洗液被高速气流冲出，达到干燥效果；进一步地，第一批若干所述容器在第一电机的带动下，随所述箱体内的所述转轴顺时针旋转180度后位于所述转轴的正上方状态；达到对第一批若干所述容器进行高压去液干燥、高温烘干、高温消毒的效果；进一步地，所述配置杆装置的三对所述卡拨片中最左边的一对所述卡拨片将第一批若干所述容器位移配置至所述烘干消毒机构左侧的所述传输带上；完成对第一批所述容器的清洗、烘干、消毒的整套流程。
7.所述配置杆装置的三对所述卡拨片的最右边一对所述卡拨片在将所述清洗箱右边的所述传输带上的若干所述容器向左位移配置到所述清洗箱内的所述转轴正上方的同时，所述配置杆装置的三对所述卡拨片的中间一对所述卡拨片，将所述清洗箱的所述转轴正上方清洗完的若干所述容器，位移配置到所述烘干消毒机构的所述箱体内的所述转轴正上方，所述配置杆装置的三对所述卡拨片的最左边一对所述卡拨片，将所述烘干消毒机构的所述箱体内的所述转轴正上方烘干消毒好的若干所述容器，位移配置到所述烘干消毒机构左边的所述传输带上，形成智能运行。
8.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法，通过创新设计包括由中央控制系统和配置机构、清洗机构、烘干消毒机构、传输带、第一电机、传动带组成的成套设备，采用中央控制系统全面智能控制由配置机构、清洗机构、烘干消毒机构组成的成套设备进行协同作业，完成对容器进行清洗、烘干、消毒一整套操作流程的实施，达到减少人工、安全高效、卫生健康、绿色环保的有益效果，体现创新性、创造性和实用性。
附图说明
9.图1为本发明的部分结构（不含刷洗装置）的静态正面透视示意图；图2为本发明的部分结构（不含刷洗装置）的工作状态一正面透视示意图；图3为本发明的部分结构（不含刷洗装置）的工作状态二正面透视示意图；图4为本发明的部分结构（不含中央控制系统和配置机构）的静态俯视透视示意图；图5为本发明的刷洗装置“m”式刷洗工作状态俯视透视示意图；图6为本发明的中央控制系统和配置机构的俯视透视示意图；图7为本发明的配置机构的右侧面透视示意图；图8为本发明的一个所述卡拨片的底端结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。在此需要说明的是：下面这些实施方式的说明仅用于帮助理解本发明，但并不是对本发明所记载的技术方案的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
11.具体实施例：在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法，包括由中央控制系统和配置机构、清洗机构、烘干消毒机构、传输带30、第一电机25、传动带26组成的成套设备；所述中央控制系统和所述配置机构固定设置于所述清洗机构和所述烘干消毒机构、所述传输带30、所述第一电机25、所述传动带26的正上方，所述传输带30分别设置于所述清洗机构与所述烘干消毒机构的中间及两侧，所述第一电机25和所述传动带30固定设置于所述清洗机构与所述烘干消毒机构的中间；所述中央控制系统通过所述电源线和所述数据线与所述配置机构、所述清洗机构、所述烘干机构、所述传输带30、所述第一电机25连联工作；所述中央控制系统包括控制箱1和操控屏3、操控按钮2、中央处理模块44、中央控制模块45、电源线、数据线；所述控制箱1固定设置于所述配置机构的一端，所述操控屏3和所述操控按钮2固定设置于所述控制箱1的正侧面，所述中央处理模块44和所述中央控制模块45固定设置于所述控制箱1的内部；所述配置机构包括电动水平滑轨装置4、气动升降装置8和配置杆装置；所述电动水平滑轨装置4包括由完全相同且呈矩形四个顶角位置水平设置的四根圆柱形滑杆7，与左右两侧矩形面板13组成的长方体框架，固定设置于所述长方体框架一侧所述矩形面板13内侧中心位置的第二电机5，和固定设置于所述第二电机5中心位置与所述长方体框架另一侧所述矩形面板13中心位置之间的长圆柱形丝杆6，以及螺旋活动套设于所述长圆柱形丝杆6上的螺纹滑块9；所述气动升降装置8包括长方体外框架、气动升降机10、“h”形滑块11；所述长方体外框架的左右两侧面的四个顶角内对应位置固定设置四组圆形通透孔，活动套设于所述电动滑轨装置4的四根所述圆柱形滑杆7上，进行左右水平滑动；所述气动升降机10固定设置于所述螺纹滑块9的正侧面，所述气动升降机10的内部活动设置一根圆柱形升降杆31，所述
圆柱形升降杆31的下端穿出所述气动升降机10的底端由上而下与所述“h”形滑块11的中心位置固定连接，形成一个整体的升降滑块；所述“h”形滑块11的左右两侧滑块活动插设于所述长方体外框架的左右两侧面框架位于所述气动升降机10左右两侧对应位置分别设置的滑槽12内，进行上下升降滑动；所述配置杆装置包括一根水平长杆16和三对卡拨片15以及若干固定件14，一根所述水平长杆16的中央位置与所述“h”形滑块11的底端固定连接，三对所述卡拨片15通过若干所述固定件14固定设置于所述水平长杆16的正下方相应位置，三对所述卡拨片15可以通过若干所述固定件14在所述水平长杆16的正下方进行移动调节；所述清洗机构包括清洗箱27、一个转轴19、若干夹具17、超声波发生器28和刷洗装置；所述清洗箱27设置为上部左右对称通透开口箱，所述左右对称通透开口可以供所述配置杆装置的三对所述卡拨片15左右水平移动；一个所述转轴19左右轴向活动设置于所述清洗箱27的内部，若干所述夹具17对称均匀轴向固定分布于所述转轴19的外周表面，用于夹紧固定由所述配置杆装置配置进来的容器23；所述超声波发生器28固定设置于所述清洗箱27内的底部，所述清洗箱27内设置始终保持浸没到整个所述转轴19三分之二处的清洗液29；所述刷洗装置固定设置于所述清洗箱27内与所述转轴19轴向平行的一侧，包括一对导轨33、第一滑杆34、第二滑杆36、第三滑杆37、若干毛刷32、若干轴承40、若干齿轮35、第三电机39、气动伸缩机43；所述毛刷32由一段圆柱状刷毛杆和一段圆柱状刷杆41直线连接而成，若干所述毛刷32水平一字排列与所述清洗箱27内的所述转轴19的中心轴水平对应；所述一对导轨33分别水平对称固定设置于所述清洗箱27左右两侧板内部，分别与所述清洗箱27内的所述转轴19垂直对称；所述第一滑杆34的两端分别插设于所述一对导轨33的轨道内，所述第一滑杆45的中间部位均匀直线排列套设若干所述轴承40；所述第二滑杆36的两端分别插设于所述一对导轨33的轨道内，所述第二滑杆36的中间部位均匀直线排列套设若干所述轴承40；若干所述毛刷32的所述圆柱状刷杆41的两端分别穿设在对应设置的一对所述轴承40的内孔中固定，若干所述毛刷32其中最中间的一根较长的所述圆柱状刷杆38末端穿过对应的所述轴承40与所述第三电机39连接传动；若干所述齿轮35相互啮合形成齿轮组，分别套设在若干所述毛刷32的所述圆柱状刷杆41的中部，由若干所述毛刷32其中最中间的一根较长的所述圆柱状刷杆38上所套设的所述齿轮35带动其它所述齿轮35相互转动；所述第三电机39固定设置于所述第三滑杆37的中部位置，所述第三滑杆37的两端分别插设于所述一对导轨33的轨道内；所述气动伸缩机43固定设置于所述清洗箱27内与所述转轴19平行的侧板内，所述气动伸缩机43的内部活动设置一根圆柱形伸缩杆42，所述圆柱形伸缩杆42的一端与所述第三电机39固定连接，驱动所述第三电机39、所述第一滑杆34、所述第二滑杆36、所述第三滑杆37和所述毛刷32在所述一对导轨33内水平伸缩运动；所述烘干消毒机构固定设置于所述清洗箱27的左侧；所述烘干消毒机构包括箱体21和与所述清洗箱27内完全相同的一个所述转轴19和若干所述夹具17，以及若干高压气枪喷头22和加热器18；所述箱体21设置为上部左右对称通透开口箱，所述左右对称通透开口可以供所述配置杆装置的三对所述卡拨片15左右水平移动；一个所述转轴19左右轴向活动设置于所述箱体21的内部，若干所述夹具17对称均匀轴向固定分布于所述转轴19的外周表面，用于夹紧固定由所述配置杆装置从所述清洗箱27配置进来的容器23；所述箱体21底内
与所述转轴19轴向中线位置向上固定设置一排若干所述高压气枪喷头22，并在所述箱体21底部设置若干排水孔20；所述加热器18分别固定设置于所述箱体21内与所述转轴19两端相对的侧板内，对所述箱体21内进行加热升温；所述清洗机构的所述清洗箱27内设置的所述转轴19与所述烘干消毒机构的所述箱体21内设置的所述转轴19通过所述中轴24固定连接同步联动。
12.在此具体实施例中，如图8所示，所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的每个所述卡拨片15都设置成整体呈拱门形，每个所述卡拨片15的两个拨片脚底端呈一对分别由两条直边和一条圆弧底组成的圆角三角形状。
13.技术特点与实施方法：在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，操作人员将制定的程序设置入所述中央控制系统，并通过所述操控按钮2启动所述中央控制系统工作，通过所述操控屏3调节设置好工作程序，所述中央控制系统按照设定程序智能操作以下所有程序；所述中央控制系统操控所述传输带30缓缓将一列所述容器23传输临近到所述清洗箱27的所述左右对称通透开口时；进一步地，所述配置机构的所述第二电机5启动顺旋，带动所述长圆柱形丝杆6顺旋转，驱动所述螺纹滑块9向右水平运行；进一步地，带动整个所述气动升降装置8和整个所述配置杆装置在所述长方体框架上向右运行到设定位置；进一步地，所述气动升降机10启动下降，带动所述配置杆装置整体下降，三对所述卡拨片15的最右边一对所述卡拨片15自上而下刚好插入并卡住所述传输带30上最左端的若干个所述容器23；进一步地，所述第二电机5启动反旋，带动所述长圆柱形丝杆6反旋转，驱动所述螺纹滑块9向左水平运行；进一步地，带动整个所述气动升降装置8和整个所述配置杆装置在所述长方体框架上向左运行到设定位置；此时，所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的最右边一对所述卡拨片15刚好将若干个所述容器23向左位移至所述清洗箱27内的所述转轴19正上方，若干所述夹具17中的一个朝向正上方的所述夹具17将第一批若干所述容器23的下部夹紧固定；进一步地，所述气动升降装置8中的所述气动升降机10将所述配置杆装置整体升高，并向右运行回到预定位置，进入第二轮配置第二批若干所述容器23程序；进一步地，所述第一电机25通过所述传动带26驱动所述中轴24顺时针旋转90度，同时带动所述清洗箱27内的所述转轴19和所述烘干消毒机构的所述箱体21内的所述转轴19同步同向旋转90度，使所述清洗箱27内的若干所述容器23顺时针旋转至水平状态，浸入到设置的所述清洗液29中；进一步地，所述超声波发生器28启动工作，在所述清洗液29中形成超声波震荡效果，使所述清洗液29内大部分的污渍都在高强度震荡中分化溶解掉；进一步地，所述刷洗装置的所述第三电机39通过所述齿轮组35带动若干所述毛刷32旋转，所述气动伸缩机43驱动所述第三电机39和若干所述毛刷32在所述一对导轨33的轨道中水平运行，若干所述毛刷32在旋转的同时分别对应伸入若干所述容器23中进行旋转刷
洗；根据现实使用中，若干所述毛刷32分别对应伸入若干所述容器23中出现刷毛向容器口弯曲的现象，容器底角很难刷洗到；鉴于此，通过所述中央控制系统设定“m”式刷洗程序；具体地讲，是通过所述气动伸缩机43先将若干所述毛刷32在旋转的同时全部对应伸入若干所述容器23内进行刷洗；在刷洗预定时间后，通过所述气动伸缩机43将若干所述毛刷32缩回一小段距离，使若干所述毛刷32的刷毛因若干所述容器23壁的摩擦力而向若干所述容器23壁的底端弯曲；再次通过所述气动伸缩机43将若干所述毛刷32全部伸入到若干所述容器23，使若干所述毛刷32前端的刷毛可以旋转清洗若干所述容器23的底角位置；最后通过所述气动伸缩机43将若干所述毛刷32全部缩回；形成一个完整的“m”式刷洗程序；进一步地，所述第一电机25带动所述清洗箱27内的所述转轴19顺时针旋转90度，使刷洗后的若干所述容器23顺时针旋转至竖直朝下状态，第二轮被配置的若干所述容器23进入“m”式刷洗程序；进一步地，依次经过两次顺时针90度旋转后，第一批若干所述容器23处于所述清洗箱27内所述转轴19的正上方状态，被所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的中间一对所述卡拨片15位移配置至所述烘干消毒机构的所述箱体21内所述转轴19的正上方状态，并被若干所述夹具17中的一对所述夹具17夹紧下部固定；此时所述烘干消毒机构的所述箱体21内固定设置的所述加热器18已将所述箱体21内加热至高温状态；进一步地，第一批若干所述容器23在第一电机25的带动下，随所述箱体21内的所述转轴19旋转180度后呈竖直朝下的状态；进一步地，此时所述箱体21底部固定设置的一排若干所述高压气枪喷头22分别对若干所述容器23内进行高压喷气，使若干所述容器23内的所述清洗液29被高速气流冲出，达到干燥效果；进一步地，第一批若干所述容器23在第一电机25的带动下，随所述箱体21内的所述转轴19旋转180度后位于所述转轴19的正上方状态；达到对第一批若干所述容器23进行高压去液干燥、高温烘干、高温消毒的效果；进一步地，所述配置杆装置的三对所述卡拨片15中最左边的一对所述卡拨片15将第一批若干所述容器23位移配置至所述烘干消毒机构左侧的所述传输带30上；完成对第一批所述容器23的清洗、烘干、消毒的整套流程。
14.所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的最右边一对所述卡拨片15在将所述清洗箱27右边的所述传输带30上的若干所述容器23向左位移配置到所述清洗箱27内的所述转轴19正上方的同时，所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的中间一对所述卡拨片15，将所述清洗箱27的所述转轴19正上方清洗完的若干所述容器23，位移配置到所述烘干消毒机构的所述箱体21内的所述转轴19正上方，所述配置杆装置的三对所述卡拨片15的最左边一对所述卡拨片15，将所述烘干消毒机构的所述箱体21内的所述转轴19正上方烘干消毒好的若干所述容器23，位移配置到所述烘干消毒机构左边的所述传输带30上，形成智能运行。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种容器清洗、烘干、消毒ai智能设备及其实施方法，通过创新设计包括由中央控制系统和配置机构、清洗机构、烘干消毒机构、传输带、第一电机、传动带组成的成套
设备，采用中央控制系统全面智能控制由配置机构、清洗机构、烘干消毒机构组成的成套设备进行协同作业，完成对容器进行清洗、烘干、消毒一整套操作流程的实施，达到减少人工、安全高效、卫生健康、绿色环保的有益效果，体现创新性、创造性和实用性。
16.最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，而并非对本发明的实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。