一种新型高效的化妆品废水处理设备的制作方法

文档序号:25543294发布日期:2021-06-18 20:40
一种新型高效的化妆品废水处理设备的制作方法

本发明涉及化妆品废水处理技术领域,尤其涉及一种新型高效的化妆品废水处理设备。



背景技术:

在化妆品废水处理的过程中,在采用格栅来过滤掉废水中较大废渣后,采用在废水中投人混凝剂,此化合物水解后在废水中形成胶团,与废水中las等乳化油产生电中和而凝聚成絮状绒粒,在沉降过程中废水中一些细小的分散固体颗粒亦同时被吸附下沉,从而达到废水净化的目的。常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺等。现有技术中,在絮凝后常通过静置的方式使得杂质沉降,之后再排出表层的废水即可,但此过程中沉淀需要耗费时长,影响效率,其次,排出过程中仍有部分絮状物飘走,也有通过滤膜进行过滤的操作,但滤膜易被絮状物阻塞,影响了排污效率。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题,而提出的一种新型高效的化妆品废水处理设备。

为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种新型高效的化妆品废水处理设备,包括外筒体,所述外筒体的下端固定安装有支撑框架,所述外筒体的上端固定安装有顶盖,所述顶盖的上端沿中轴贯穿设置有进水管,所述外筒体的内侧通过驱动机构转动安装有同轴的转动轴,所述转动轴的外表面靠近上端处固定安装有散水盘,所述外筒体的内壁靠近上端处固定安装有外形呈倒立的圆台形状的第一过滤膜,所述第一过滤膜的下方固定连通有外形呈圆柱状的第二过滤膜,所述第二过滤膜的下端固定连接有连接筒,所述外筒体的下端面插入安装有可以拆卸的接水斗,且所述接水斗的上端端口对接连接筒的下端端口,所述转动轴的外表面固定安装有顺应着第一过滤膜内壁螺旋向下方延伸的刮动旋叶,所述转动轴的外表面靠近刮动旋叶的下方处延伸出推挤旋叶,所述转动轴的外表面延伸出穿过推挤旋叶内侧的拨打叶片,所述推挤旋叶与第二过滤膜的内壁相贴合,所述转动轴的下端固定连接有连接柱,且所述连接柱位于连接筒的内侧,所述连接柱的上端边沿上开设有倾斜顶边,所述连接柱的外表面延伸出外套旋叶,所述外套旋叶、推挤旋叶与刮动旋叶的螺旋方向相同,所述接水斗的内侧固定安装有托网,所述托网的上端面沿竖向通过弹性机构活动安装有按压块,所述按压块的上端与连接柱的下端之间设置有随着连接柱转动而间断下压按压块的推挤机构,所述按压块的下半部分外形与托网的内侧形状相同,所述按压块的上端边沿上延伸出滑动插入连接柱下端面的导板,所述外筒体与接水斗的下端面之间设置有排水机构。

优选的,所述驱动机构包括固定安装在顶盖上端面靠近进水管一侧的电机、连接在电机输出轴端的传动齿轮、转动安装在进水管内侧的传动齿圈,所述传动齿圈与传动齿轮间相啮合,所述转动轴的上端延伸出顶接杆,所述顶接杆的外表面与传动齿圈的内壁间连接有同步杆。

优选的,所述第一过滤膜的上端端口处固定安装有顶框,所述顶框的外表面与外筒体的内壁固定连接,所述第一过滤膜的下端端口固定连接有斗状框,所述斗状框与顶框之间连接有若干个倾斜架,所述倾斜架的数量设置为若干个且沿着第一过滤膜的外表面呈环形阵列排布,若干个所述倾斜架的外表面共同套设有朝向下方延伸的导水板。

优选的,所述第二过滤膜的外表面环形阵列连接有若干个竖向架,且所述竖向架的下端与连接筒的上端端口固定连接。

优选的,所述刮动旋叶的内侧边沿与转动轴的外表面之间固定连接有若干个固定杆,所述固定杆与转动轴一体成型设置。

优选的,所述接水斗的外表面延伸出安装盘,所述安装盘的上端面与外筒体的下端面相贴合,所述安装盘的下端面靠近边沿处插入有若干个安装螺栓,所述安装盘与外筒体之间通过安装螺栓固定安装。

优选的,所述推挤机构包括开设在连接柱下端面的内空腔,所述按压块的上端面延伸出配合壳,所述配合壳的外形呈圆筒形状且上端端口开设有弧形凹槽,所述弧形凹槽的数量设置为若干个且呈等距的环形阵列排布,所述转动轴的下端延伸至内空腔的内侧且延伸出连接座,所述连接座的两侧外表面分别转动安装有转动辊,所述弧形凹槽的形状与转动辊的外表面下半部分形状相配合。

优选的,所述弹性机构包括从按压块下端面垂直延伸出的连接方杆,所述连接方杆活动穿过托网的下端面,所述接水斗的内壁上固定连接有支撑杆,且所述支撑杆穿过连接方杆的内侧,所述连接方杆的内侧沿竖向延伸出导杆,且所述导杆活动穿过连接方杆的内侧,所述导杆的外侧套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的上下端分别接触连接方杆的内侧顶面与连接方杆的上端面。

优选的,所述排水机构包括固定连接在外筒体下端面靠近边沿处的排水总管、固定连接在接水斗下端面的排水支管,所述排水支管的下端朝向排水总管的一侧弯折并伸入其内侧,所述排水总管的靠近排水支管的一侧外表面开设有通口,所述排水总管的内壁上滑动安装有封住通口的封板,所述排水总管的外表面靠近通口的上方处贯穿开设有沿纵向延伸的滑口,所述封板的外表面延伸出与滑口滑动配合的t型柱,所述排水支管的端部活动穿过封板的一侧外表面,所述封板的外表面延伸出转动套在排水支管外表面的外套筒,所述排水支管的外表面延伸出加厚环,所述外套筒与加厚环转动连接。

优选的,所述散水盘的上端面延伸出若干个环形阵列排布的散水叶,所述散水盘的上端面避开散水叶的位置处贯穿开设有若干个散水孔,所述转动轴的外表面位于刮动旋叶的内侧处固定套设有飞溅盘,所述飞溅盘的上端面环形阵列排布有若干个弧形凸块。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、本发明通过将污水散落在第一过滤膜的表面进行过滤,在散落污水的同时对第一过滤膜内壁进行向下方的螺旋清刮,继续送入第二过滤膜内向周围散开过滤,同时也继续向下清刮絮状物,并送至托网内,由同时上下往复运动的按压块对托网内的絮状物推挤,充分榨干水分,利于污水与絮状物的充分分离,分离彻底便利,免去了传统中絮状物沉淀去除的步骤,也提高了处理效率,也避免了传统滤布过滤时易阻塞的问题发生。

2、加入絮凝剂的污水由进水管处送入时,散水盘与散水叶转动时,将污水向周围撒去,较为均匀的散至第一过滤膜的内侧,絮状物会被留在第一过滤膜的内壁上,水将会漏出,在导水板的作用下,导水板下移落至外筒体的内侧底面,随着刮动旋叶的转动,刮动旋叶将絮状物与部分污水顺应着第一过滤膜的内壁刮向下方,在落至连接筒的内侧时,在转动的拨打叶片的作用下,部分污水飞向周围接触第二过滤膜的表面,再次过滤掉污水部分,剩余的含有较少污水的絮状物继续下移,在外套旋叶的作用下向下刮动,直至落至托网内,由于转动过程中驱使按压块往复的下压,将托网内的絮状物挤压,充分榨干其含有的水分,因此对污水的絮状物过滤分离较为彻底,有效除去絮状物中含有的水分。

3、在驱动机构驱使转动轴转动时,即电机通过传动齿轮带动传动齿圈转动,转动的传动齿圈带动同步杆、顶接杆与转动轴共同转动,转动的刮动旋叶将第一过滤膜表面的絮状物刮下,确保不影响漏水,转动时也使得推挤旋叶、外套旋叶持续的将絮状物向下方推挤,并带动转动辊转动,转动辊与弧形凹槽的配合,使得配合壳被间断的向下方推挤,在压缩弹簧的作用下,使得按压块上顶,因此絮状物落入托网的内侧时,会被按压块间断的挤压,充分排出其中含有的水。

4、从托网落出的水通过排水支管送入排水总管内,以集中将过滤掉絮状物的污水排出,后期清理时,旋下安装螺栓后,将排水支管下移,使得接水斗、托网共同下移,此过程中排水支管的下端处延伸通口的内侧下滑,t型柱沿着滑口的内侧下滑,之后即可将托网取出,以便于对内侧的絮状团集中清洁。

附图说明

图1为本发明一种废气回收再利用装置的结构示意图;

图2为本发明一种废气回收再利用装置的半剖视图;

图3为本发明一种废气回收再利用装置的转动杆处局部结构示意图;

图4为本发明一种废气回收再利用装置的外筒体内侧的局部结构示意图;

图5为本发明一种废气回收再利用装置的外筒体靠近下端处剖视图;

图6为本发明一种废气回收再利用装置的连接筒处剖视图;

图7为本发明一种废气回收再利用装置的图6中a处放大图;

图8为本发明一种废气回收再利用装置的图6中b处放大图;

图9为本发明一种废气回收再利用装置的图6中c处放大图;

图10为本发明一种废气回收再利用装置的接水斗处剖视图;

图11为本发明一种废气回收再利用装置的顶盖处剖视图。

图中:1、外筒体;2、顶盖;3、进水管;4、转动轴;5、散水盘;6、散水叶;7、散水孔;8、顶接杆;9、飞溅盘;10、弧形凸块;11、顶框;12、倾斜架;13、第一过滤膜;14、导水板;15、竖向架;16、第二过滤膜;17、斗状框;18、连接筒;19、刮动旋叶;20、固定杆;21、推挤旋叶;22、外套旋叶;23、连接柱;24、托网;25、倾斜顶边;26、内空腔;27、连接座;28、转动辊;29、配合壳;30、弧形凹槽;31、按压块;32、导板;33、连接方杆;34、固定杆;35、导杆;36、压缩弹簧;37、接水斗;38、安装盘;39、安装螺栓;40、排水支管;41、排水总管;42、通口;43、封板;44、滑口;45、t型柱;46、外套筒;47、加厚环;48、同步杆;49、电机;50、传动齿轮;51、传动齿圈;52、拨打叶片;53、支撑框架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11所示的一种新型高效的化妆品废水处理设备,包括外筒体1,外筒体1的下端固定安装有支撑框架53,外筒体1的上端固定安装有顶盖2,顶盖2的上端沿中轴贯穿设置有进水管3,外筒体1的内侧通过驱动机构转动安装有同轴的转动轴4,转动轴4的外表面靠近上端处固定安装有散水盘5,外筒体1的内壁靠近上端处固定安装有外形呈倒立的圆台形状的第一过滤膜13,第一过滤膜13的下方固定连通有外形呈圆柱状的第二过滤膜16,第一过滤膜13与第二过滤膜16均采用ps材质,化学稳定性,耐酸碱性好,透水性能较好,强度比较好,第二过滤膜16的下端固定连接有连接筒18,外筒体1的下端面插入安装有可以拆卸的接水斗37,且接水斗37的上端端口对接连接筒18的下端端口,转动轴4的外表面固定安装有顺应着第一过滤膜13内壁螺旋向下方延伸的刮动旋叶19,转动轴4的外表面靠近刮动旋叶19的下方处延伸出推挤旋叶21,转动轴4的外表面延伸出穿过推挤旋叶21内侧的拨打叶片52,推挤旋叶21与第二过滤膜16的内壁相贴合,转动轴4的下端固定连接有连接柱23,且连接柱23位于连接筒18的内侧,连接柱23的上端边沿上开设有倾斜顶边25,连接柱23的外表面延伸出外套旋叶22,外套旋叶22、推挤旋叶21与刮动旋叶19的螺旋方向相同,接水斗37的内侧固定安装有托网24,托网24的上端面沿竖向通过弹性机构活动安装有按压块31,按压块31的上端与连接柱23的下端之间设置有随着连接柱23转动而间断下压按压块31的推挤机构,按压块31的下半部分外形与托网24的内侧形状相同,按压块31的上端边沿上延伸出滑动插入连接柱23下端面的导板32,外筒体1与接水斗37的下端面之间设置有排水机构。

驱动机构包括固定安装在顶盖2上端面靠近进水管3一侧的电机49、连接在电机49输出轴端的传动齿轮50、转动安装在进水管3内侧的传动齿圈51,传动齿圈51与传动齿轮50间相啮合,转动轴4的上端延伸出顶接杆8,顶接杆8的外表面与传动齿圈51的内壁间连接有同步杆48,电机49通过传动齿轮50带动传动齿圈51转动,转动的传动齿圈51带动同步杆48、顶接杆8与转动轴4共同转动。

第一过滤膜13的上端端口处固定安装有顶框11,顶框11的外表面与外筒体1的内壁固定连接,第一过滤膜13的下端端口固定连接有斗状框17,斗状框17将上方掉落的水向周围溅走,防止落至第二过滤膜16的表面,斗状框17与顶框11之间连接有若干个倾斜架12,倾斜架12的数量设置为若干个且沿着第一过滤膜13的外表面呈环形阵列排布,若干个倾斜架12的外表面共同套设有朝向下方延伸的导水板14,导水板14起到防止水沿着第一过滤膜13的外表面下移,阻断水后引导水向下流走。

第二过滤膜16的外表面环形阵列连接有若干个竖向架15,且竖向架15的下端与连接筒18的上端端口固定连接,竖向架15增加了第二过滤膜16的稳定性。

刮动旋叶19的内侧边沿与转动轴4的外表面之间固定连接有若干个固定杆20,固定杆20与转动轴4一体成型设置,增加了结构强度。

接水斗37的外表面延伸出安装盘38,安装盘38的上端面与外筒体1的下端面相贴合,安装盘38的下端面靠近边沿处插入有若干个安装螺栓39,安装盘38与外筒体1之间通过安装螺栓39固定安装,通过旋下安装螺栓39后即可将安装盘38取下,以进行托网24内侧絮状物的清理。

推挤机构包括开设在连接柱23下端面的内空腔26,按压块31的上端面延伸出配合壳29,配合壳29的外形呈圆筒形状且上端端口开设有弧形凹槽30,弧形凹槽30的数量设置为若干个且呈等距的环形阵列排布,转动轴4的下端延伸至内空腔26的内侧且延伸出连接座27,连接座27的两侧外表面分别转动安装有转动辊28,弧形凹槽30的形状与转动辊28的外表面下半部分形状相配合,可以很好的配合转动辊28的转动而挤压配合壳29。

弹性机构包括从按压块31下端面垂直延伸出的连接方杆33,连接方杆33活动穿过托网24的下端面,接水斗37的内壁上固定连接有支撑杆34,且支撑杆34穿过连接方杆33的内侧,连接方杆33的内侧沿竖向延伸出导杆35,且导杆35活动穿过连接方杆33的内侧,导杆35的外侧套设有压缩弹簧36,压缩弹簧36的上下端分别接触连接方杆33的内侧顶面与连接方杆33的上端面,可以始终给予按压块31上移的趋势。

排水机构包括固定连接在外筒体1下端面靠近边沿处的排水总管41、固定连接在接水斗37下端面的排水支管40,排水支管40的下端朝向排水总管41的一侧弯折并伸入其内侧,排水总管41的靠近排水支管40的一侧外表面开设有通口42,排水总管41的内壁上滑动安装有封住通口42的封板43,排水总管41的外表面靠近通口42的上方处贯穿开设有沿纵向延伸的滑口44,封板43的外表面延伸出与滑口44滑动配合的t型柱45,排水支管40的端部活动穿过封板43的一侧外表面,封板43的外表面延伸出转动套在排水支管40外表面的外套筒46,排水支管40的外表面延伸出加厚环47,外套筒46与加厚环47转动连接,在接水斗37拆卸后可以下移,封板43也随之下移,之后可以将排水支管40转动,以便于对托网24进行清理,转动时加厚环47在外套筒46的内侧转动而不会脱离。

散水盘5的上端面延伸出若干个环形阵列排布的散水叶6,散水盘5的上端面避开散水叶6的位置处贯穿开设有若干个散水孔7,散水孔7使得部分污水直接落下,转动轴4的外表面位于刮动旋叶19的内侧处固定套设有飞溅盘9,飞溅盘9的上端面环形阵列排布有若干个弧形凸块10,部分从散水孔7落下的污水落在弧形凸块10的表面后散落至周围,从而利于污水均匀的散落在第一过滤膜13的内壁上,促进过滤效果。

本发明通过将污水散落在第一过滤膜13的表面进行过滤,在散落污水的同时对第一过滤膜13内壁进行向下方的螺旋清刮,继续送入第二过滤膜16内进行向周围散开过滤,同时也继续向下清刮絮状物,并送至托网24内,由同时上下往复运动的按压块31对托网24内的絮状物推挤,充分榨干水分,利于污水与絮状物的充分分离,分离彻底便利,免去了传统中絮状物沉淀去除的步骤,也提高了处理效率,也避免了传统滤布过滤时易阻塞的问题发生。

加入絮凝剂的污水由进水管3处送入时,散水盘5与散水叶6转动时,将污水向周围撒去,较为均匀的散至第一过滤膜13的内侧,絮状物会被留在第一过滤膜13的内壁上,水将会漏出,在导水板14的作用下,导水板14下移落至外筒体1的内侧底面,随着刮动旋叶19的转动,刮动旋叶19将絮状物与部分污水顺应着第一过滤膜13的内壁刮向下方,在落至连接筒18的内侧时,在转动的拨打叶片52的作用下,部分污水飞向周围接触第二过滤膜16的表面,再次过滤掉污水部分,剩余的含有较少污水的絮状物继续下移,在外套旋叶22的作用下向下刮动,直至落至托网24内,由于转动过程中驱使按压块31往复的下压,将托网24内的絮状物挤压,充分榨干其含有的水分,因此对污水的絮状物过滤分离较为彻底,有效除去絮状物中含有的水分;在驱动机构驱使转动轴4转动时,即电机49通过传动齿轮50带动传动齿圈51转动,转动的传动齿圈51带动同步杆48、顶接杆8与转动轴4共同转动,转动的刮动旋叶19将第一过滤膜13表面的絮状物刮下,确保不影响漏水,转动时也使得推挤旋叶21、外套旋叶22持续的将絮状物向下方推挤,并带动转动辊28转动,转动辊28与弧形凹槽30的配合,使得配合壳29被间断的向下方推挤,在压缩弹簧36的作用下,使得按压块31上顶,因此絮状物落入托网24的内侧时,会被按压块31间断的挤压,充分排出其中含有的水;从托网24落出的水通过排水支管40送入排水总管41内,以集中将过滤掉絮状物的污水排出,后期清理时,旋下安装螺栓39后,将排水支管40下移,使得接水斗37、托网24共同下移,此过程中排水支管40的下端处延伸通口42的内侧下滑,t型柱45沿着滑口44的内侧下滑,之后即可将托网24取出,以便于对内侧的絮状团集中清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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