一种恶臭污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种恶臭污水处理设备。

背景技术：

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，对可持续发展具有重要意义。

现有对恶臭污水处理的设备，通常使用活性炭颗粒吸附污水中的臭味，在使用时，需要将活性炭投放到污水内部，由于活性炭的除臭能力有限，故需要持续投放直至污水不再发出恶臭为止，因此会加入过量的活性炭颗粒，而先加入污水的活性炭失去除臭能力，后加入的活性炭仍然存在除臭能力，但在打捞出后已经无法区分，致使部分活性炭被浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种恶臭污水处理设备，具备自动分离有无除臭能力的活性炭，防止造成浪费等优点，解决了现有在污水内加入过量活性炭，造成部分活性炭浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动分离有无除臭能力的活性炭，防止造成浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种恶臭污水处理设备，包括除臭箱，所述除臭箱的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有搅拌轴，所述支撑杆的上方设置有过渡箱，所述过渡箱的下方设置有过滤斜板，所述搅拌轴的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部穿插设置有承接板，所述承接板的底部固定连接有金属板，所述金属板的下方设置有导电杆，所述承接板的底部转动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部转动连接有转轮，所述转轮远离支撑板中心的一侧设置有限位块，所述支撑板的顶部且位于承接板的两侧固定连接有抽液管，所述抽液管的内部滑动连接有抽液板，所述抽液板的侧面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有啮合管，所述啮合管的内部啮合连接有螺杆。

优选的，所述过滤斜板呈倾斜状，且最高处位于过渡箱的出口下方，不断过滤污水中的活性炭颗粒，避免过滤斜板被堵塞。

优选的，所述承接板的底部设置有挤压弹簧。

优选的，所述限位块存在一定弹性变量，且底部呈倾斜状，在转轮复位转动时避免限位块阻挡。

优选的，所述转轮的侧面设置有弧形凸起，且初始时位于限位块的上方。

优选的，所述抽液管通过软管与过渡箱连通。

优选的，所述抽液管的抽液口对准承接板的表面。

优选的，所述抽液板的侧面开设有单向进液孔，防止抽液管无法将污水挤压到过渡箱内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种恶臭污水处理设备，具备以下有益效果：

1、该恶臭污水处理设备，通过搅拌轴与抽液管的配合使用，在对污水进行除臭时，将污水添加到除臭箱内部，启动电机，搅拌轴带动侧面的搅拌杆转动，此时向除臭箱内添加活性炭颗粒，随着搅拌轴的转动，活性炭颗粒集中到搅拌轴下方，当活性炭吸附臭味物质且无法继续吸附后，其质量增大，沉入到承接板顶部，之后被抽液管抽出，从而达到了自动分离有无除臭能力的活性炭，防止造成浪费的效果。

2、该恶臭污水处理设备，通过过渡箱与过滤斜板的配合使用，在被抽液管抽入的污水中存在无除臭能力的活性炭颗粒，通过软管进入到过渡箱内部，由于过渡箱的出口对准下方过滤斜板的顶部，故活性炭颗粒被过滤斜板过滤，而污水会重新流入到除臭箱内部，从而达到了在分离活性炭颗粒时，使抽出的污水再次返回除臭箱内部进行除臭的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构支撑板剖视示意图；

图3为本发明结构抽液管剖视示意图；

图4为本发明结构图2中a部分放大示意图。

图中：1、除臭箱；2、支撑杆；3、搅拌轴；4、过渡箱；5、过滤斜板；6、支撑板；7、承接板；8、金属板；9、导电杆；10、挤压杆；11、螺杆；12、转轮；13、限位块；14、抽液管；15、抽液板；16、支撑架；17、啮合管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种恶臭污水处理设备，包括除臭箱1，除臭箱1的内部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部转动连接有搅拌轴3，支撑杆2的上方设置有过渡箱4，过渡箱4的下方设置有过滤斜板5，过滤斜板5呈倾斜状，且最高处位于过渡箱4的出口下方，不断过滤污水中的活性炭颗粒，避免过滤斜板5被堵塞，搅拌轴3的下方设置有支撑板6，支撑板6的顶部穿插设置有承接板7，承接板7的底部设置有挤压弹簧，承接板7的底部固定连接有金属板8，金属板8的下方设置有导电杆9，承接板7的底部转动连接有挤压杆10，挤压杆10的底部转动连接有转轮12，转轮12的侧面设置有弧形凸起，且初始时位于限位块13的上方，转轮12远离支撑板6中心的一侧设置有限位块13，限位块13存在一定弹性变量，且底部呈倾斜状，在转轮12复位转动时避免限位块13阻挡，支撑板6的顶部且位于承接板7的两侧固定连接有抽液管14，抽液管14的抽液口对准承接板7的表面，抽液管14通过软管与过渡箱4连通，抽液管14的内部滑动连接有抽液板15，抽液板15的侧面开设有单向进液孔，防止抽液管14无法将污水挤压到过渡箱4内部，抽液板15的侧面滑动连接有支撑架16，支撑架16的侧面固定连接有啮合管17，啮合管17的内部啮合连接有螺杆11。

工作原理:在对污水进行除臭时，将污水添加到除臭箱1内部，启动电机，搅拌轴3带动侧面的搅拌杆转动，此时向除臭箱1内添加活性炭颗粒，随着搅拌轴3的转动，搅拌轴3底部会形成漩涡，将活性炭颗粒带动悬浮在除臭箱1内部，随着活性炭颗粒对臭味物质的吸附，其自身的质量逐渐增大，当活性炭颗粒无法再进行吸附时，活性炭颗粒会在重力的作用下掉落在承接板7的表面，承接板7逐渐对下方挤压弹簧进行挤压，在初始时，承接板7底部的挤压杆10会带动转轮12转动，转轮12侧面的凸起被限位块13阻挡，当转轮12越过限位块13时，承接板7会快速向下移动，其底部的金属板8会插入到导电杆9之间，使得控制螺杆11的电机转动，故螺杆11在啮合管17内部转动，由于螺杆11无法左右移动，故啮合管17会带动支撑架16将抽液板15带动，抽液板15向远离承接板7方向移动，会抽动承接板7表面的污水进入到抽液管14内部，而承接板7顶部的活性炭颗粒会随污水进入，进而这部分无法继续吸附的活性炭会与还能够吸附的活性炭分离，在污水除臭完成后，除臭箱1内部的活性炭即为还能继续使用的部分，从而达到了自动分离有无除臭能力的活性炭，防止造成浪费的效果。

在被抽液管14抽入的污水中存在无除臭能力的活性炭颗粒，通过软管进入到过渡箱4内部，由于过渡箱4的出口对准下方过滤斜板5的顶部，故活性炭颗粒被过滤斜板5过滤，而污水会重新流入到除臭箱1内部，从而达到了在分离活性炭颗粒时，使抽出的污水再次返回除臭箱1内部进行除臭的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。