一种自动清洁的刀具柜及其使用方法与流程

本发明涉及刀具技术领域，具体为一种自动清洁的刀具柜及其使用方法。

背景技术：

刀具柜是专门用来存放各种机床上常用刀具的柜子，由于刀具柜要于车间中使用，其台面上很容易沾染油污和铁屑，这很容易使放置于其上的刀具受到污染，并且由于刀柄的斜面要与机床贴合，这使得刀柄要有清洁度的要求，目前工作人员需要安装刀柄前需要用气枪对刀柄进行清洁，这降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动清洁的刀具柜及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动清洁的刀具柜，包括箱体，所述箱体内设有一号空腔和二号空腔，所述一号空腔位于所述二号空腔的上侧，并且所述一号空腔开口向上，所述一号空腔左侧面内设有开口向上的连通槽，所述连通槽的前后侧面与所述一号空腔的前后侧面共面，所述一号空腔后侧面上铰接有能够运动至所述连通槽内的盖板，所述盖板上设有能够对所述一号空腔的下侧面进行清洗的清扫装置，所述一号空腔下侧面内设有多个向下贯通的一号通孔，并且所述一号通孔呈阵列分布，所述二号空腔内存放有防锈液，所述二号空腔左右壁内上下滑动连接有支撑块，所述二号空腔的左右壁上各设有一个能够支撑所述支撑块的限位块，所述支撑块内设有多个能够使液体和碎屑通过的过水孔，并且所述二号空腔上侧面内设有能够吸引所述支撑块的电磁铁，每个所述一号通孔内都上下滑动连接有一个一号滑块，所述支撑块的上侧面设有连接于所述一号滑块下侧面的支撑杆，所述一号滑块内设有上下贯通的二号通孔，所述二号通孔内架设有一个抵接块，所述抵接块内设有上下贯通的三号通孔，并且所述三号通孔的环面呈倾斜状，所述抵接块上能够放置刀柄，每个所述抵接块内都设有能够对所述三号通孔的环面进行清洁的除屑装置，所述箱体内设有一号流道，所述一号流道位于所述一号空腔和所述二号空腔之间，并且所述一号流道位于所述一号通孔的前侧，所述二号空腔左壁内设有向左延伸后向上连通于所述一号流道的二号流道，所述二号空腔右壁内设有向右延伸后向上连通于所述一号流道内的三号流道，所述二号流道内设有泵机，所述二号空腔左壁上设有过滤装置，所述过滤装置能够对进入所述二号流道的防锈液进行过滤工作，所述三号流道内设有四片瓣膜。

可选的，所述清扫装置包括固设于所述盖板下侧面的延长板，所述延长板能够运动至所述连通槽内，并且所述延长板的右侧面内设有电机，所述电机的右侧面安装有一号转动轴，所述延长板的右侧面内转动连接有多根一号螺纹轴，所述一号螺纹轴呈前后等间距分布，并且每根所述一号螺纹轴都能够位于前后的两个所述一号通孔之间，所述一号螺纹轴通过同步带连接于所述一号转动轴，所述一号空腔的前后侧面上各设有一个簸箕，每根所述一号螺纹轴上都设有能够将碎屑扫进所述簸箕内的执行机构。

可选的，所述执行机构包括螺纹连接于所述一号螺纹轴的盒体，所述盒体内设有前后贯通并且开口向下的三号空腔，所述三号空腔右侧面上转动连接有一号环块，所述一号环块内设有左右贯通并被所述一号螺纹轴贯穿的贯穿孔，所述一号螺纹轴的环面内设有一号滑槽，所述贯穿孔的环面上固设有延伸至所述一号滑槽内的二号滑块，所述一号环块的外环面上设有清扫环。

可选的，所述除屑装置包括设于所述抵接块的下侧面内的一号连接槽，所述一号空腔下侧面内设有二号连接槽，所述三号通孔的环面内设有开口向上的一号环槽，所述一号环槽的左侧面内设有向左延伸后向下贯穿所述一号连接槽的四号流道，所述二号连接槽下侧面内设有向下延伸后向左延伸，最终向前连通于所述一号流道内的五号流道，所述四号流道和所述五号流道通过伸缩管进行连接，所述一号空腔下侧面的二号环槽，所述二号环槽位于所述抵接块的外环，并且所述二号环槽内上下滑动连接有二号环块，所述二号环块通过一号弹簧连接于所述二号环槽的下侧面，所述一号弹簧下侧面内设有向下贯通至所述五号流道内的四号通孔，所述二号环块的下侧面上设有延伸至所述四号通孔内的堵塞块，所述堵塞块能够堵塞所述五号流道，所述二号环槽内设有透气孔。

可选的，所述过滤装置包括固设于所述二号空腔下侧面的外壳，所述外壳内设有开口向右的四号空腔四号空腔，所述箱体内设有向左贯通所述箱体的一号排废孔，所述四号空腔下侧面内设有延伸至所述二号空腔下侧后连通于所述一号排废孔的二号排废孔，所述四号空腔内上下滑动连接有一号密封块，并且所述一号密封块通过二号弹簧连接于所述四号空腔上侧面，所述二号排废孔内设有二号密封块，所述二号密封块和所述一号密封块都能够堵塞所述二号排废孔，并且所述二号排废孔通过一号连杆连接于所述一号密封块下侧面，所述一号排废孔下侧面内设有二号滑槽，所述二号滑槽后侧面内设有向后贯通所述箱体的五号通孔，所述二号密封块的下端设有通过所述一号排废孔后延伸至所述二号滑槽内的二号连杆，所述二号连杆的下端设有向后通过所述五号通孔延伸至所述箱体后侧的握杆，所述四号空腔左壁内设有向左连通于所述二号流道的六号通孔，所述六号通孔内设有滤网，所述六号通孔位于所述一号密封块的下侧。

可选的，四片所述瓣膜等角度分布，并且在承受较低压力时所述瓣膜能够堵塞所述三号流道。

可选的，所述延长板下侧面内设有传感器，所述电磁铁内设有进液孔和排液孔，所述排液孔内设有活塞。

一种自动清洁的刀具柜的使用方法，具体步骤如下：

第一步当需要更换刀柄时将盖板打开，此时延长板的下侧面不再抵接于连通槽的下侧面，此时延长板复位，当延长板复位时泵机通电，此时二号空腔内的防锈液一次通过六号通孔、二号流道、一号流道进入三号流道内，当瓣膜上侧的液压过大时瓣膜会打开，此时防锈液会通过三号流道回流至二号空腔内，此时用户在一个抵接块上取出刀柄，此时由于一号弹簧的弹力使二号环块向上运动，此时空气会通过透气孔进入二号环槽内，当二号环块运动时会带动抵接块和堵塞块向上运动，堵塞块向上运动时不再堵塞五号流道，此时通过一号流道的防锈液会进入五号流道内，之后防锈液会依次通过伸缩管、四号流道运动至一号环槽内并对三号通孔的环面进行冲刷，之后防锈液会通过过水孔完成回流，此时三号通孔的环面上不会沾染碎屑；

第二步当刀柄重新放置于抵接块内时由于刀柄的重量会使抵接块带动二号环块向下运动，在二号环块向下运动时二号环槽内的空气会通过透气孔排出，由于透气孔的直径限制了空气流速使得二号环块的运动速度较慢，此时在刀柄放置于所述抵接块上，并且在堵塞块尚未运动到位时通过五号流道进入一号环槽内的防锈液会喷射至刀柄上并对刀柄进行清洗，经过一定时间后堵塞块会堵塞五号流道；

第三步当完成工作需要关闭盖板，此时用户转动盖板直至延长板的下侧面抵接于连通槽的下侧面，此时每根一号螺纹轴都能够位于前后的两个一号通孔之间，并且此时传感器被触发，当传感器被触发时泵机断电并且电磁铁通电，此时支撑块被电磁铁吸引直至支撑块抵接于二号空腔的上侧面，此时一号滑块运动至一号螺纹轴的上侧，之后电机通电并带动一号转动轴转动，一号转动轴转动时通过同步带带动一号螺纹轴转动，由于盒体的下侧面能够于所述一号空腔的下侧面上滑动使得盒体不会被带动转动，此时盒体转动时会使盒体向右运动，同时转动中的一号螺纹轴会通过带动二号滑块使一号环块转动，此时清扫环转动，经过一定时间后当盒体运动至右极限处时电机带动一号转动轴反转，此时盒体向左运动，当盒体运动至左极限处完成复位时电机断电，在清扫环转动的过程中一号空腔下侧面的碎屑会通过一号通孔排出一号空腔，或者碎屑会被清扫进入簸箕中，经过一定时间后电磁铁断电，此时由于重力会使支撑块带动一号滑块向下运动直至支撑块抵接于限位块，此时完成一次清洁工作；

第四步在泵机工作时防锈液内的碎屑会聚集于四号空腔内，每经过一定时间需要对防锈液进行初步的维护工作，此时用户向下按动握杆，握杆运动时会带动二号密封块向下运动，二号密封块运动时通过一号连杆带动一号密封块向下运动，在二号密封块的运动过程中碎屑会进入二号排废孔内，当握杆运动至五号通孔的下极限处时，此时二号密封块的下侧面抵接于一号排废孔的下侧面，并且此时一号密封块位于二号排废孔内执行堵塞的功能，此时聚集的碎屑连同少许防锈液会进入一号排废孔内并排出，之后用户松手，此时由于二号弹簧的弹力使一号密封块向上运动，当一号密封块运动到位时一号密封块位于六号通孔的上侧，并且此时二号密封块位于二号排废孔内堵塞二号排废孔，此时完成一次防锈液的初步维护工作，当需要更换防锈液时打开活塞是切削液通过排液孔排出。

本发明的有益效果是：本发明在刀柄取出时能够对支撑刀柄的支撑块进行清洗，防止碎屑粘连于支撑块的内壁；

在刀柄放回时本发明能够对刀柄的斜面进行清洗，防止碎屑粘连于刀柄上；

本发明能使用防锈液进行清洗工作，并且本发明能够清除防锈液内的铁屑；

本发明能够对一号空腔的下侧面进行清洁，保持台面的整洁。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种自动清洁的刀具柜的示意图；

图2是图1的结构示意图；

图3是图2中延长板处的结构示意图；

图4是本发明中二号通孔处的结构示意图；

图5是图2中过滤装置处的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种自动清洁的刀具柜，包括箱体11，所述箱体11内设有一号空腔12和二号空腔13，所述一号空腔12位于所述二号空腔13的上侧，并且所述一号空腔12开口向上，所述一号空腔12左侧面内设有开口向上的连通槽14，所述连通槽14的前后侧面与所述一号空腔12的前后侧面共面，所述一号空腔12后侧面上铰接有能够运动至所述连通槽14内的盖板15，所述盖板15上设有能够对所述一号空腔12的下侧面进行清洗的清扫装置101，所述一号空腔12下侧面内设有多个向下贯通的一号通孔16，并且所述一号通孔16呈阵列分布，所述二号空腔13内存放有防锈液，所述二号空腔13左右壁内上下滑动连接有支撑块26，所述二号空腔13的左右壁上各设有一个能够支撑所述支撑块26的限位块19，所述支撑块26内设有多个能够使液体和碎屑通过的过水孔，并且所述二号空腔13上侧面内设有能够吸引所述支撑块26的电磁铁20，每个所述一号通孔16内都上下滑动连接有一个一号滑块27，所述支撑块26的上侧面设有连接于所述一号滑块27下侧面的支撑杆29，所述一号滑块27内设有上下贯通的二号通孔28，所述二号通孔28内架设有一个抵接块17，所述抵接块17内设有上下贯通的三号通孔18，并且所述三号通孔18的环面呈倾斜状，所述抵接块17上能够放置刀柄，每个所述抵接块17内都设有能够对所述三号通孔18的环面进行清洁的除屑装置102，所述箱体11内设有一号流道21，所述一号流道21位于所述一号空腔12和所述二号空腔13之间，并且所述一号流道21位于所述一号通孔16的前侧，所述二号空腔13左壁内设有向左延伸后向上连通于所述一号流道21的二号流道22，所述二号空腔13右壁内设有向右延伸后向上连通于所述一号流道21内的三号流道23，所述二号流道22内设有泵机24，所述二号空腔13左壁上设有过滤装置103，所述过滤装置103能够对进入所述二号流道22的防锈液进行过滤工作，所述三号流道23内设有四片瓣膜25。

优选的，所述清扫装置101包括固设于所述盖板15下侧面的延长板30，所述延长板30能够运动至所述连通槽14内，并且所述延长板30的右侧面内设有电机31，所述电机31的右侧面安装有一号转动轴32，所述延长板30的右侧面内转动连接有多根一号螺纹轴33，所述一号螺纹轴33呈前后等间距分布，并且每根所述一号螺纹轴33都能够位于前后的两个所述一号通孔16之间，所述一号螺纹轴33通过同步带34连接于所述一号转动轴32，所述一号空腔12的前后侧面上各设有一个簸箕，每根所述一号螺纹轴33上都设有能够将碎屑扫进所述簸箕内的执行机构104。

优选的，所述执行机构104包括螺纹连接于所述一号螺纹轴33的盒体35，所述盒体35内设有前后贯通并且开口向下的三号空腔36，所述三号空腔36右侧面上转动连接有一号环块37，所述一号环块37内设有左右贯通并被所述一号螺纹轴33贯穿的贯穿孔38，所述一号螺纹轴33的环面内设有一号滑槽40，所述贯穿孔38的环面上固设有延伸至所述一号滑槽40内的二号滑块39，所述一号环块37的外环面上设有清扫环41。

优选的，所述除屑装置102包括设于所述抵接块17的下侧面内的一号连接槽，所述一号空腔12下侧面内设有二号连接槽，所述三号通孔18的环面内设有开口向上的一号环槽45，所述一号环槽45的左侧面内设有向左延伸后向下贯穿所述一号连接槽的四号流道46，所述二号连接槽下侧面内设有向下延伸后向左延伸，最终向前连通于所述一号流道21内的五号流道47，所述四号流道46和所述五号流道47通过伸缩管48进行连接，所述一号空腔12下侧面的二号环槽42，所述二号环槽42位于所述抵接块17的外环，并且所述二号环槽42内上下滑动连接有二号环块43，所述二号环块43通过一号弹簧44连接于所述二号环槽42的下侧面，所述一号弹簧44下侧面内设有向下贯通至所述五号流道47内的四号通孔，所述二号环块43的下侧面上设有延伸至所述四号通孔内的堵塞块49，所述堵塞块49能够堵塞所述五号流道47，所述二号环槽42内设有透气孔。

优选的，所述过滤装置103包括固设于所述二号空腔13下侧面的外壳50，所述外壳50内设有开口向右的四号空腔四号空腔51，所述箱体11内设有向左贯通所述箱体11的一号排废孔53，所述四号空腔51下侧面内设有延伸至所述二号空腔13下侧后连通于所述一号排废孔53的二号排废孔52，所述四号空腔51内上下滑动连接有一号密封块54，并且所述一号密封块54通过二号弹簧55连接于所述四号空腔51上侧面，所述二号排废孔52内设有二号密封块56，所述二号密封块56和所述一号密封块54都能够堵塞所述二号排废孔52，并且所述二号排废孔52通过一号连杆57连接于所述一号密封块54下侧面，所述一号排废孔53下侧面内设有二号滑槽58，所述二号滑槽58后侧面内设有向后贯通所述箱体11的五号通孔59，所述二号密封块56的下端设有通过所述一号排废孔53后延伸至所述二号滑槽58内的二号连杆60，所述二号连杆60的下端设有向后通过所述五号通孔59延伸至所述箱体11后侧的握杆61，所述四号空腔51左壁内设有向左连通于所述二号流道22的六号通孔63，所述六号通孔63内设有滤网64，所述六号通孔63位于所述一号密封块54的下侧。

优选的，四片所述瓣膜25等角度分布，并且在承受较低压力时所述瓣膜25能够堵塞所述三号流道23。

优选的，所述延长板30下侧面内设有传感器62，所述电磁铁20内设有进液孔和排液孔，所述排液孔内设有活塞。

一种自动清洁的刀具柜的使用方法，具体步骤如下：

第一步当需要更换刀柄时将盖板15打开，此时延长板30的下侧面不再抵接于连通槽14的下侧面，此时延长板30复位，当延长板30复位时泵机24通电，此时二号空腔13内的防锈液一次通过六号通孔63、二号流道22、一号流道21进入三号流道23内，当瓣膜25上侧的液压过大时瓣膜25会打开，此时防锈液会通过三号流道23回流至二号空腔13内，此时用户在一个抵接块17上取出刀柄，此时由于一号弹簧44的弹力使二号环块43向上运动，此时空气会通过透气孔进入二号环槽42内，当二号环块43运动时会带动抵接块17和堵塞块49向上运动，堵塞块49向上运动时不再堵塞五号流道47，此时通过一号流道21的防锈液会进入五号流道47内，之后防锈液会依次通过伸缩管48、四号流道46运动至一号环槽45内并对三号通孔18的环面进行冲刷，之后防锈液会通过过水孔完成回流，此时三号通孔18的环面上不会沾染碎屑；

第二步当刀柄重新放置于抵接块17内时由于刀柄的重量会使抵接块17带动二号环块43向下运动，在二号环块43向下运动时二号环槽42内的空气会通过透气孔排出，由于透气孔的直径限制了空气流速使得二号环块43的运动速度较慢，此时在刀柄放置于所述抵接块17上，并且在堵塞块49尚未运动到位时通过五号流道47进入一号环槽45内的防锈液会喷射至刀柄上并对刀柄进行清洗，经过一定时间后堵塞块49会堵塞五号流道47；

第三步当完成工作需要关闭盖板15，此时用户转动盖板15直至延长板30的下侧面抵接于连通槽14的下侧面，此时每根一号螺纹轴33都能够位于前后的两个一号通孔16之间，并且此时传感器62被触发，当传感器62被触发时泵机24断电并且电磁铁20通电，此时支撑块26被电磁铁20吸引直至支撑块26抵接于二号空腔13的上侧面，此时一号滑块27运动至一号螺纹轴33的上侧，之后电机31通电并带动一号转动轴32转动，一号转动轴32转动时通过同步带34带动一号螺纹轴33转动，由于盒体35的下侧面能够于所述一号空腔12的下侧面上滑动使得盒体35不会被带动转动，此时盒体35转动时会使盒体35向右运动，同时转动中的一号螺纹轴33会通过带动二号滑块39使一号环块37转动，此时清扫环41转动，经过一定时间后当盒体35运动至右极限处时电机31带动一号转动轴32反转，此时盒体35向左运动，当盒体35运动至左极限处完成复位时电机31断电，在清扫环41转动的过程中一号空腔12下侧面的碎屑会通过一号通孔16排出一号空腔12，或者碎屑会被清扫进入簸箕中，经过一定时间后电磁铁20断电，此时由于重力会使支撑块26带动一号滑块27向下运动直至支撑块26抵接于限位块19，此时完成一次清洁工作；

第四步在泵机24工作时防锈液内的碎屑会聚集于四号空腔51内，每经过一定时间需要对防锈液进行初步的维护工作，此时用户向下按动握杆61，握杆61运动时会带动二号密封块56向下运动，二号密封块56运动时通过一号连杆57带动一号密封块54向下运动，在二号密封块56的运动过程中碎屑会进入二号排废孔52内，当握杆61运动至五号通孔59的下极限处时，此时二号密封块56的下侧面抵接于一号排废孔53的下侧面，并且此时一号密封块54位于二号排废孔52内执行堵塞的功能，此时聚集的碎屑连同少许防锈液会进入一号排废孔53内并排出，之后用户松手，此时由于二号弹簧55的弹力使一号密封块54向上运动，当一号密封块54运动到位时一号密封块54位于六号通孔63的上侧，并且此时二号密封块56位于二号排废孔52内堵塞二号排废孔52，此时完成一次防锈液的初步维护工作，当需要更换防锈液时打开活塞是切削液通过排液孔排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。