一种污水处理回用方法与流程

本发明涉及乳状液体污水处理技术领域，具体为一种污水处理回用方法。

背景技术：

现有技术中对乳状液体的污水处理大多采用化学方法对乳状液体进行乳液分离，并进行过滤排放，这样的处理方法较为单一，乳液分离不够完全，残渣不集中处理，容易对环境造成影响，为此通过设置一种污水处理回用方法解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种污水处理回用方法，通过立体破乳装置、低气压聚油装置和静电纺丝装置可变孔径的过滤网技术实现对乳状液体污水的分级处理过滤，立体破乳装置降低故障率，提高破乳效率，低气压聚油装置进行油水分离，静电纺丝过滤装置采用纳米合成纤维及新型吸附材料新技术，可迅速吸附碱液中的细微颗粒，并且具备断电改变孔径正面冲清洗过滤网的效果，保证正面清理残渣，同时采用压缩气体和高压水相结合冲洗提高清洗效率，最大限度节约清洗用水，可以用单组或者多组膜组并联装置，不影响过滤效果，并且废油浓缩装置和废渣浓缩装置的相互配合，将废油和废渣集中处理，避免对环境造成污染。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种污水处理回用方法，包括：

s1：通过进料口将需要进行污水处理的乳状液输入至储料箱内，输入后，通过泵体将储料箱内的乳状液泵入至立体破乳装置内进行破乳，并且结合斜板除油除渣装置进行除油除渣，破乳完毕后输入至泄料箱内，此时水箱内的水也输入至泄料箱内，这样经过破乳后的液体与水相互接触，容易分成两相，促进乳状液体油与水的分离；

s2：经过破乳完毕后的液体输入至低气压聚油装置内进行废油排放，将废油全部输入至废油浓缩装置进行浓缩，这样便于对废油进行集中排放，最终废油通过排油口排放处理，防止环境污染；

s3：经过油水分离处理后的液体输入至静电纺丝过滤装置进行过滤，并联排列的静电纺丝过滤装置同时对液体进行过滤，提高过滤效率，经过过滤的液体通过出料口排出，经过过滤后静电纺丝过滤装置内存在较多过滤出的细微颗粒和悬浮物杂质，使用一段时间堵塞后，通过控制电流及正面清洗，改变静电纺丝过滤装置的口径，将杂质排出至废渣浓缩装置内；

s4：废渣浓缩装置将排出的杂质集中浓缩，这样便于将杂质通过排渣口进行集中排放处理，降低废渣排出对环境的污染。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，所述s1步骤中的立体破乳装置采用380v常压电网进行电击破乳，380v常压电网只要一个连接点位，降低点位连接的故障率，保证破乳装置的正常使用。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，所述s3步骤中，静电纺丝过滤装置采用纳米合成纤维及可变孔径滤网加介质组合吸附新技术，可迅速吸附碱液中的细微颗粒、分成，深层次除杂质和悬浮物。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，所述s3步骤中，静电纺丝过滤装置通过控制电流控制孔径的大小，这样静电纺丝过滤装置堵塞时断电，孔径变大，进行正面冲渣，通电孔径变小，更有效吸附杂质的效果。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，所述立体破乳装置的外层表面涂抹有绝缘层。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，立体破乳装置设置有单个或者多个，多个立体破乳装置并联设置。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，排污口位于排油口的正下方。

作为本发明所述的一种污水处理回用方法的一种优选方案，其中，所述s3过程中，静电纺丝过滤装置冲洗过程中，同时采用压缩气体和高压水相结合进行冲洗，提高清洗效率。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过立体破乳装置、低气压聚油装置和静电纺丝装置可变孔径的过滤网技术实现对乳状液体污水的分级处理过滤，立体破乳装置降低故障率，提高破乳效率，低气压聚油装置进行油水分离，静电纺丝过滤装置采用纳米合成纤维及新型吸附材料新技术，可迅速吸附碱液中的细微颗粒，并且具备断电改变孔径正面冲清洗过滤网的效果，保证正面清理残渣，同时采用压缩气体和高压水相结合冲洗提高清洗效率，最大限度节约清洗用水，可以用单组或者多组膜组并联装置，不影响过滤效果，并且废油浓缩装置和废渣浓缩装置的相互配合，将废油和废渣集中处理，避免对环境造成污染，在具体使用时，首先通过进料口将需要进行污水处理的乳状液输入至储料箱内，输入后，通过泵体将储料箱内的乳状液泵入至立体破乳装置内进行破乳，并且结合斜板除油除渣装置进行除油除渣，破乳完毕后输入至泄料箱内，此时水箱内的水也输入至泄料箱内，这样经过破乳后的液体与水相互接触，容易分成两相，促进乳状液体油与水的分离，经过破乳完毕后的液体输入至低气压聚油装置内进行废油排放，将废油全部输入至废油浓缩装置进行浓缩，这样便于对废油进行集中排放，最终废油通过排油口排放处理，防止环境污染，经过油水分离处理后的液体输入至静电纺丝过滤装置进行过滤，并联排列的静电纺丝过滤装置同时对液体进行过滤，同时采用压缩气体和高压水相结合进行冲洗，提高清洗效率，经过过滤的液体通过出料口排出，经过过滤后静电纺丝过滤装置内存在较多过滤出的细微颗粒和悬浮物杂质，使用一段时间堵塞后，通过控制电流及正面清洗，改变静电纺丝过滤装置的口径，将杂质排出至废渣浓缩装置内，废渣浓缩装置将排出的杂质集中浓缩，这样便于将杂质通过排渣口进行集中排放处理，降低废渣排出对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种污水处理回用方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种污水处理回用方法，通过立体破乳装置、低气压聚油装置和静电纺丝装置可变孔径的过滤网技术实现对乳状液体污水的分级处理过滤，立体破乳装置降低故障率，提高破乳效率，低气压聚油装置进行油水分离，静电纺丝过滤装置采用纳米合成纤维及新型吸附材料新技术，可迅速吸附碱液中的细微颗粒，并且具备断电改变孔径正面冲清洗过滤网的效果，保证正面清理残渣，同时采用压缩气体和高压水相结合冲洗提高清洗效率，最大限度节约清洗用水，可以用单组或者多组膜组并联装置，不影响过滤效果，并且废油浓缩装置和废渣浓缩装置的相互配合，将废油和废渣集中处理，避免对环境造成污染。

图1示出的是本发明一种污水处理回用方法一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种污水处理回用方法的主体部分包括：s1、s2、s3和s4。

s1：通过进料口将需要进行污水处理的乳状液输入至储料箱内，输入后，通过泵体将储料箱内的乳状液泵入至立体破乳装置内进行破乳，并且结合斜板除油除渣装置进行除油除渣，破乳时的电压采用380v常压，并且只使用一个连接点进行连接，破乳完毕后输入至泄料箱内，此时水箱内的水也输入至泄料箱内，这样经过破乳后的液体与水相互接触，容易分成两相，促进乳状液体油与水的分离；

s2：经过破乳完毕后的液体输入至低气压聚油装置内进行废油排放，将废油全部输入至废油浓缩装置进行浓缩，这样便于对废油进行集中排放，最终废油通过排油口排放处理，防止环境污染；

s3：经过油水分离处理后的液体输入至静电纺丝过滤装置进行过滤，并联排列的静电纺丝过滤装置同时对液体进行过滤，同时采用压缩气体和高压水相结合进行冲洗，提高清洗效率，经过过滤的液体通过出料口排出，经过过滤后静电纺丝过滤装置内存在较多过滤出的细微颗粒和悬浮物杂质，静电纺丝过滤装置采用纳米合成纤维吸附新技术，可迅速吸附碱液中的细微颗粒、分成，深层次除杂质和悬浮物，使用一段时间堵塞后，通过控制电流，改变静电纺丝过滤装置的口径，将杂质排出至废渣浓缩装置内；

s4：废渣浓缩装置将排出的杂质集中浓缩，这样便于将杂质通过排渣口进行集中排放处理，降低废渣排出对环境的污染。

结合图1，本实施方式的一种污水处理回用方法，其在具体使用时，首先通过进料口将需要进行污水处理的乳状液输入至储料箱内，输入后，通过泵体将储料箱内的乳状液泵入至立体破乳装置内进行破乳，并且结合斜板除油除渣装置进行除油除渣，破乳完毕后输入至泄料箱内，此时水箱内的水也输入至泄料箱内，这样经过破乳后的液体与水相互接触，容易分成两相，促进乳状液体油与水的分离，经过破乳完毕后的液体输入至低气压聚油装置内进行废油排放，将废油全部输入至废油浓缩装置进行浓缩，这样便于对废油进行集中排放，最终废油通过排油口排放处理，防止环境污染，经过油水分离处理后的液体输入至静电纺丝过滤装置进行过滤，并联排列的静电纺丝过滤装置同时对液体进行过滤，同时采用压缩气体和高压水相结合进行冲洗，提高清洗效率，经过过滤的液体通过出料口排出，经过过滤后静电纺丝过滤装置内存在较多过滤出的细微颗粒和悬浮物杂质，使用一段时间堵塞后，通过控制电流及正面清洗，改变静电纺丝过滤装置的口径，将杂质排出至废渣浓缩装置内，废渣浓缩装置将排出的杂质集中浓缩，这样便于将杂质通过排渣口进行集中排放处理，降低废渣排出对环境的污染。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。