一种板材除尘设备的制作方法

本发明涉及板材除尘技术领域，更具体的说是一种板材除尘设备。

背景技术：

板材尤其是水泥芯板常用于防火门的填充物，采用胶水进行粘接，水泥芯板表面的粉尘会导致胶水用量的增多，从而浪费胶水，增加材料成本，同时大量的粉尘可能会导致胶水粘接不牢，出现空泡现象；因此水泥芯板在胶合前对粉尘的处理及其重要。

技术实现要素：

本发明提供一种板材除尘设备，以期解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种板材除尘设备，包括：第一除尘仓，所述第一除尘仓内设有用于将板材向第二除尘仓内传递的第一传递部件以及用于对板材的两侧面吹洗的第一吹尘部件；第二除尘仓，所述第二除尘仓内设有用于将板材向第二除尘仓外传递的第二传递部件以及用于对板材的两侧面吹洗的第二吹尘部件。

进一步的，所述第一传递部件包括多个转动连接在第一除尘仓的底座上的第一横向轮轴部件、驱动多个第一横向轮轴部件运动的第一驱动部件以及多个用于将板材竖直或倾斜限制在第一横向轮轴部件上传递的第一纵向轮轴部件。

进一步的，所述第一横向轮轴部件包括第一横向轮轴和第一横向滚轮，第一横向轮轴转动连接在第一除尘仓的底座上，第一横向滚轮套设在第一横向轮轴上。

进一步的，所述第一驱动部件包括与第一横向轮轴的数量相同的第一齿轮、第一链条和第一驱动装置，第一齿轮对应的套设在第一横向轮轴上且全部的第一齿轮呈直线式排列，第一链条的一端套设在第一驱动装置的输出端，第一链条的另一端套设在距离第一驱动装置最远的一个第一齿轮上。

进一步的，所述第一纵向轮轴部件包括第一纵向轮轴和设置在第一纵向轮轴上的第一纵向滚轮，所述第一纵向轮轴转动连接在第一除尘仓的底座和顶部。

进一步的，所述第一吹尘部件为具有第一储气腔的第一风刀，至少两个所述第一风刀分别对称的设置在第一传递部件的两侧，两个所述第一风刀在相对的一侧分别开设有与第一储气腔连通的至少一个第一出风口，所述第一出风口的长度至少与板材的宽度相同，第一储气腔上连接有进气管。

进一步的，所述第二传递部件包括多个转动连接在第二除尘仓的底座上的第二横向轮轴部件、驱动多个第二向轮轴部件运动的第二驱动部件以及多个用于将板材竖直或倾斜限制在第二横向轮轴部件上传递的第二纵向轮轴部件。

进一步的，所述第二横向轮轴部件包括第二横向轮轴和第二横向滚轮，第二横向轮轴转动连接在第二除尘仓的底座上，第二横向滚轮套设在第二横向轮轴上。

进一步的，所述第二驱动部件包括与第二横向轮轴的数量相同的第二齿轮、第二链条和第二驱动装置，第二齿轮对应的套设在第二横向轮轴上且全部的第二齿轮呈直线式排列，第二链条的一端套设在第二驱动装置的输出端，第二链条的另一端套设在距离第二驱动装置最远的一个第二齿轮上。

进一步的，所述第二纵向轮轴部件包括第二纵向轮轴和设置在第二纵向轮轴上的第二纵向滚轮，所述第二纵向轮轴转动连接在第二除尘仓的底座和顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过应用本发明提供的除尘设备能实现对板材两侧面进行除尘处理，通过传递部件实现在除尘仓内的传递，通过吹尘部件实现除尘，经过除尘处理后，粘接强度提高20％，节约胶水20％，工作区域粉尘污染降低80％，每扇防火门用胶成本可节约20％。

附图说明

图1是根据本申请一些实施例所示的板材除尘设备的结构示意图。

图2是根据本申请一些实施例所示的板材除尘设备的内部结构示意图。

图3是根据本申请一些实施例所示的板材除尘设备的第一风刀的示意图。

图中标记：1-第二除尘仓，2-第一除尘仓，3-皮带输送机，4-第一横向轮轴，5-粉尘回收盒，6-水泥芯板，7-第一横向滚轮，8-第一纵向轮轴，9-第一纵向滚轮，10-第二吹尘部件，11-第二横向轮轴，12-第二横向滚轮，13-第二纵向轮轴，14-第二纵向滚轮，15-第一风刀，16-第一出风口，17-进气管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

本申请实施例涉及一种板材除尘设备，该板材除尘设备可以对板材两侧面进行除尘，便于多个板材在使用胶水粘结时，能粘接的更牢固，且省胶水。至于板材，可以是水泥芯板、大理石板材也可以是石膏板材、木制板材等，本申请对此不做限制。

图1是根据本申请一些实施例所示的板材除尘设备的结构示意图，图2是根据本申请一些实施例所示的板材除尘设备的内部结构示意图，以下将结合图1-2对本申请实施例所涉及的板材除尘设备进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。

在本申请的实施例中，如图1-2所示，板材除尘设备可以包括：第一除尘仓2和第二除尘仓1，所述第一除尘仓2内设有用于将板材向第二除尘仓1内传递的第一传递部件以及用于对板材的两侧面吹洗的第一吹尘部件；所述第二除尘仓1内设有用于将板材向第二除尘仓1外传递的第二传递部件以及用于对板材的两侧面吹洗的第二吹尘部件10。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要来具体设置第一吹尘部件以及第二吹尘部件10的数量，其数量可以为一对，也可以为多对。理论上来讲，第一吹尘部件和第二吹尘部件10的数量越多，板材的两侧面的除尘效果越好，但是在实际使用时，本领域技术人员还需要考虑制造、使用成本和除尘效果之间的关系。

在一些实施例中，所述第一传递部件包括多个转动连接在第一除尘仓2的底座上的第一横向轮轴4部件、驱动多个第一横向轮轴4部件运动的第一驱动部件以及多个用于将板材竖直或倾斜限制在第一横向轮轴4部件上传递的第一纵向轮轴8部件。需要说明的是，多个第一横向轮轴4部件可以是等间距设置，也可以不是等间距设置，只要相邻的第一横向轮轴4部件能满足实现将板材连续传递即可。此外，本领域技术人员还可以根据实际需要来具体确定第一纵向轮轴8部件的数量，用于确保板材竖直或倾斜限制在第一横向轮轴4部件上被传递。

在一些实施例中，所述第一横向轮轴4部件包括第一横向轮轴4和第一横向滚轮7，第一横向轮轴4转动连接在第一除尘仓2的底座上，第一横向滚轮7套设在第一横向轮轴4上。第一横向轮轴4通过轴承座转动设置在第一除尘仓2的底座上，第一横向滚轮7上可以套设有防滑胶圈，便于增大摩擦力，便于更好的传输板材，同时，也能防止搁伤板材。

在一些实施例中，所述第一驱动部件包括与第一横向轮轴4的数量相同的第一齿轮、第一链条和第一驱动装置，第一齿轮对应的套设在第一横向轮轴4上且全部的第一齿轮呈直线式排列，第一链条的一端套设在第一驱动装置的输出端，第一链条的另一端套设在距离第一驱动装置最远的一个第一齿轮上。需要说明的是，第一驱动装置可以是电机或减速机或步进电机等，通过第一驱动装置来带动链条进而同时带动各第一横向轮轴4来实现运转。第一链条和第一驱动装置可以不止一个，本领域技术人员可以根据实际需要来设定。

在一些实施例中，所述第一纵向轮轴8部件包括第一纵向轮轴8和设置在第一纵向轮轴8上的第一纵向滚轮9，所述第一纵向轮轴8转动连接在第一除尘仓2的底座和顶部。需要说明的是，第一纵向轮轴8部件是用于确保板材竖直或倾斜限制在第一横向轮轴4部件上被传递，所以，第一纵向轮轴8部件是分别设置在第一横向滚轮7的两侧，本领域技术人员可以知晓的是，两侧的第一纵向轮轴8部件既可以是相对设置，也可以是相错位设置。此外，第一纵向轮轴8上设置的第一纵向滚轮9可以是一个也可以是多个，当为一个第一纵向滚轮9时，通常设置在靠近第一纵向轮轴8的中部位置。

需要说明的是，第一纵向轮轴8部件是无动力传输的，主要起辅助传递做用。在本实施例中，是第一纵向轮轴8通过转轴转动连接在第一除尘仓2的底座和顶部，当然可以是第一纵向轮轴8固定连接在第一除尘仓2的底座和顶部之间，而第一纵向滚轮9转动连接在第一纵向轮轴8上。

在一些实施例中，如图3所示，所述第一吹尘部件为具有第一储气腔的第一风刀15，至少两个所述第一风刀15分别对称的设置在第一传递部件的两侧，两个所述第一风刀15在相对的一侧分别开设有与第一储气腔连通的至少一个第一出风口16，所述第一出风口16的长度至少与板材的宽度相同，第一储气腔上连接有进气管17。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要来设置第一风刀15的数量，板材的两侧，每个侧面至少设有一个风刀。此外，板材两侧设置的第一风刀15也可以不是相对设置的，板材两侧设置的第一风刀15的第一出风口16也可以不是相对设置的，第一出风口16与板材之间的夹角可以是锐角也可以是钝角。只要确保从第一出风口16出来的压缩空气能吹到板材表面即可。

而本领域技术人员根据实际需要可以在第一风刀15上开设的多个第一出风口16，且多个出风口可以呈不同的角度来设置，加大第一出风口16的出风面积，提高吹洗效率。

在一些实施例中，所述第二传递部件包括多个转动连接在第二除尘仓1的底座上的第二横向轮轴11部件、驱动多个第二向轮轴部件运动的第二驱动部件以及多个用于将板材竖直或倾斜限制在第二横向轮轴11部件上传递的第二纵向轮轴13部件。

在一些实施例中，所述第二横向轮轴11部件包括第二横向轮轴11和第二横向滚轮12，第二横向轮轴11转动连接在第二除尘仓1的底座上，第二横向滚轮12套设在第二横向轮轴11上。

在一些实施例中，所述第二驱动部件包括与第二横向轮轴11的数量相同的第二齿轮、第二链条和第二驱动装置，第二齿轮对应的套设在第二横向轮轴11上且全部的第二齿轮呈直线式排列，第二链条的一端套设在第二驱动装置的输出端，第二链条的另一端套设在距离第二驱动装置最远的一个第二齿轮上。

在一些实施例中，所述第二纵向轮轴13部件包括第二纵向轮轴13和设置在第二纵向轮轴13上的第二纵向滚轮14，所述第二纵向轮轴13转动连接在第二除尘仓1的底座和顶部。

在一些实施例中，所述第二吹尘部件10为具有第二储气腔的第二风刀，至少两个所述第二风刀分别对称的设置在第二传递部件的两侧，两个所述第二风刀在相对的一侧分别开设有与第二储气腔连通的至少一个第二出风口，所述第二出风口的长度至少与板材的宽度相同，第二储气腔上连接有进气管17。

第二传递部件和第二吹尘部件10的设置方式与结构与第一传递部件和第一吹尘部件相同，这里不摘赘述。

当然，在一些实施例中，在第一除尘仓2的入口处和第二除尘仓1的出口处均设置有板材输送装置，具体可以为皮带输送机3，提高板材的除尘的自动化程度。

优先的，在第一除尘仓2以及第二除尘仓1的底部均设有粉尘回收盒5，通过粉尘回收盒5来回收板材上吹下的灰尘和杂质。

本申请所披露的板材除尘设备可能带来的有益效果包括但不限于：(1)水泥芯板6依次经过第一除尘仓2、第二除尘仓1，水泥芯板6依次经过第一风刀15和第二风刀时，风刀喷出高压高速的气流至水泥芯板6两侧表面，从而清洁水泥芯板6表面上的粉尘。(2)该板材除尘设备可以根据需要处理不同材质的板材两侧的灰尘，可以根据使用场景的不同进行调整；(3)在第一除尘仓2以及第二除尘仓1的底部均设有粉尘回收盒5，通过粉尘回收盒5来回收板材上吹下的灰尘和杂质。防止吹下的灰尘飞扬，污染环境；

需要说明的是，不同实施例可能产生的有益效果不同，在不同的实施例里，可能产生的有益效果可以是以上任意一种或几种的组合，也可以是其他任何可能获得的有益效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。