一种废旧金属熔渣回收处理系统的制作方法

本发明属于废旧金属熔渣回收处理系统领域，具体公开了一种废旧金属熔渣回收处理系统。

背景技术：

铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金属，通常采用适当的处理手段获得，在回收废旧的铝金属熔渣时，需要使用清洗设备对熔渣进行初步的冲洗，减小熔渣上的灰尘和小颗粒粘接的废屑。

然而，清洗废旧金属熔渣的传统的方法是在清洗池的内部抖动清洗，清洗池的内部的水源不流动，进而影响熔渣清洗的质量及其效率，同时清洗过程中通过网格状的过滤网收纳存储金属熔渣，容易造成过滤网堵塞，影响对金属熔渣的过滤的效率及其质量，同时清洗完成后需要对熔渣进行滤水，需要转运至其熔渣回收处理设备中，污水容易掉落至地面影响室内的整洁性，且在使用过程中需要二次转运，操作灵活性差。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧金属熔渣回收处理系统，解决了清洗池的内部的水源不流动，进而影响熔渣清洗的质量及其效率，同时清洗过程中通过网格状的过滤网收纳存储金属熔渣，容易造成过滤网堵塞，影响对金属熔渣的过滤的效率及其质量，同时清洗完成后需要对熔渣进行滤水，需要转运至其熔渣回收处理设备中，污水容易掉落至地面影响室内的整洁性，且在使用过程中需要二次转运，操作灵活性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧金属熔渣回收处理系统，包括支撑结构、搅拌结构、冲洗结构、抖动结构、密封结构、角度调节结构和驱动结构；用于移动的所述支撑结构上设有用于泄压抖动的所述抖动结构，且所述抖动结构上设有用于存储金属熔渣、清洗熔渣的所述冲洗结构；所述冲洗结构上设有用于对熔渣进行搅拌的所述搅拌结构，所述搅拌结构与所述冲洗结构之间转动连接，所述搅拌结构连接于用于驱动的所述驱动结构，且所述驱动结构固定于所述冲洗结构；所述冲洗结构的顶端设有控制所述冲洗结构的启闭的所述密封结构；所述支撑结构上设有用于调节装置悬挂的重心的所述角度调节结构，所述冲洗结构包括冲洗桶、进水阀、排水阀、冲洗槽、支撑板、过滤网、重力杆、支撑块和内圈，直径从中间至两端逐渐减小的所述冲洗桶连接于所述抖动结构，所述冲洗桶的内部设有直径从中间至两端逐渐减小的、内部中空的所述内圈，所述内圈与所述冲洗桶之间围成用于冲洗金属熔渣的所述冲洗槽，所述进水阀固定于所述冲洗桶且与所述冲洗槽导通，所述排水阀固定于所述冲洗桶的直径最大区域，所述排水阀与所述冲洗桶和所述内圈之间围成的容纳空腔导通，所述内圈上圆周阵列设有多个弧形结构的所述过滤网，所述内圈上设有用于对所述过滤网进行支撑的弧形结构的所述支撑板，端部为球体结构的所述重力杆可与所述支撑板之间抵触，所述支撑块与所述重力杆之间转动连接，所述支撑块固定于所述内圈。

具体的，所述驱动结构包括第一带轮、皮带、第二带轮和电机，所述电机固定于所述冲洗桶的端部，所述第二带轮固定于所述电机，所述第二带轮与所述第一带轮上缠绕有所述皮带，所述第二带轮的直径小于所述第一带轮的直径。

具体的，所述搅拌结构包括凸轮、搅拌轴、搅拌板和螺旋板，所述搅拌轴贯穿于所述冲洗桶，所述搅拌轴与所述冲洗桶之间转动连接，所述搅拌轴的两端设有所述凸轮，所述第一带轮固定于所述搅拌轴的其中一端，所述搅拌轴上设有螺旋形的所述螺旋板，所述螺旋板为多段螺旋方向不同的螺旋板，所述螺旋板上圆周阵列设有多个所述搅拌板，所述搅拌板与所述内圈之间滑动连接。

具体的，所述抖动结构包括第一滑杆、导向框、第一泄压弹簧、第二泄压弹簧和第二滑杆，所述冲洗桶的顶端和底端均矩形阵列设有四个圆柱体结构的所述第一滑杆，所述第一滑杆贯穿于所述第一泄压弹簧，同一侧的四个所述第一滑杆均与同一个所述导向框之间滑动连接，所述第一滑杆与所述导向框之间滑动连接，所述第一滑杆与两个所述导向框的连接线垂直，两个所述导向框的相背端均矩形阵列设有滑动连接的四个所述第二滑杆，所述第二滑杆贯穿于所述第二泄压弹簧，所述第二滑杆与所述第一滑杆之间垂直。

具体的，所述支撑结构包括万向轮和支撑框，所述第二滑杆背离所述导向框的一端固定于所述支撑框，所述第二泄压弹簧的两端分别抵触于所述导向框和所述支撑框，所述支撑框的底端四角处设有四个所述万向轮。

具体的，所述角度调节结构包括支撑杆、固定箱、转轴、第一齿轮、第二齿轮、导向轴和第二电动液压缸，所述固定箱固定于所述支撑框的侧壁，所述转轴贯穿于所述固定箱，所述转轴与所述固定箱之间转动连接，所述转轴背离所述支撑框的一端设有所述支撑杆，所述支撑杆为l形，所述转轴朝向所述固定箱的一端设有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述导向轴固定于所述第二齿轮，所述导向轴与所述固定箱之间转动连接，所述第二电动液压缸的一端与所述第二齿轮之间转动连接，所述第二电动液压缸的另外一端与所述固定箱之间转动连接。

具体的，所述密封结构包括盖板、连接杆、导流圈、固定架、第一电动液压缸、导向槽和滚轮，所述固定架固定于所述冲洗桶的侧壁，所述第一电动液压缸的一端固定于所述固定架，所述第一电动液压缸的另外一端设有所述连接杆，所述连接杆的端部为u形，所述连接杆背离所述固定架的一端设有所述盖板，所述盖板与所述冲洗桶上的所述导流圈抵触，所述导流圈延伸至所述内圈的内部，所述连接杆的侧壁设有转动连接的所述滚轮，所述固定架上设有一端为直线形、一端为螺旋形的所述导向槽，所述滚轮与所述导向槽之间滚动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种废旧金属熔渣回收处理系统，冲洗结构上设有用于对熔渣进行搅拌的搅拌结构，搅拌结构与冲洗结构之间转动连接，搅拌结构连接于用于驱动的驱动结构，且驱动结构固定于冲洗结构；冲洗结构的设置便于使用流动的水源对金属熔渣进行冲洗，同时有效的防止污水飞溅，同时配合驱动结构驱动搅拌结构对冲洗结构的内部的金属熔渣进行搅拌，便于使冲洗结构的内部的金属熔渣全方位的进行冲洗，同时便于废屑与金属熔渣分离，进而大大提高了金属熔渣的清洗的效率及其质量。

(2)本发明所述的一种废旧金属熔渣回收处理系统，用于移动的支撑结构上设有用于泄压抖动的抖动结构，且抖动结构上设有用于存储金属熔渣、清洗熔渣的冲洗结构；进而便于驱动结构驱动搅拌结构在搅拌时产生离心力，冲洗结构在离心力的作用下通过抖动结构使支撑结构与冲洗结构之间抖动，进而使搅拌的效果更好，有效防止金属炉渣在冲洗结构上粘接，进而使冲洗结构过滤的效果更好。

(3)本发明所述的一种废旧金属熔渣回收处理系统，冲洗结构的顶端设有控制冲洗结构的启闭的密封结构；支撑结构上设有用于调节装置悬挂的重心的角度调节结构，进而便于通过角度调节结构调节支撑结构的重心，使支撑结构发生转动，进而便于配合密封结构控制物料的添加与排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种废旧金属熔渣回收处理系统的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的角度调节结构的结构示意图；

图4为图1所示的b部放大示意图；

图5为图4所示的密封结构的结构示意图；

图6为图5所示的c部放大示意图；

图7为图1所示的冲洗结构的结构示意图；

图8为图1所示的搅拌结构与冲洗结构的连接结构示意图；

图9为图8所示的d部放大示意图。

图中：1、支撑结构，11、万向轮，12、支撑框，2、搅拌结构，21、凸轮，22、搅拌轴，23、搅拌板，24、螺旋板，3、冲洗结构，31、冲洗桶，32、进水阀，33、排水阀，34、冲洗槽，35、支撑板，36、过滤网，37、重力杆，38、支撑块，39、内圈，4、抖动结构，41、第一滑杆，42、导向框，43、第一泄压弹簧，44、第二泄压弹簧，45、第二滑杆，5、密封结构，51、盖板，52、连接杆，53、导流圈，54、固定架，55、第一电动液压缸，56、导向槽，57、滚轮，6、角度调节结构，61、支撑杆，62、固定箱，63、转轴，64、第一齿轮，65、第二齿轮，66、导向轴，67、第二电动液压缸，7、驱动结构，71、第一带轮，72、皮带，73、第二带轮，74、电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种废旧金属熔渣回收处理系统，包括支撑结构1、搅拌结构2、冲洗结构3、抖动结构4、密封结构5、角度调节结构6和驱动结构7；用于移动的所述支撑结构1上设有用于泄压抖动的所述抖动结构4，且所述抖动结构4上设有用于存储金属熔渣、清洗熔渣的所述冲洗结构3；所述冲洗结构3上设有用于对熔渣进行搅拌的所述搅拌结构2，所述搅拌结构2与所述冲洗结构3之间转动连接，所述搅拌结构2连接于用于驱动的所述驱动结构7，且所述驱动结构7固定于所述冲洗结构3；所述冲洗结构3的顶端设有控制所述冲洗结构3的启闭的所述密封结构5；所述支撑结构1上设有用于调节装置悬挂的重心的所述角度调节结构6，所述冲洗结构3包括冲洗桶31、进水阀32、排水阀33、冲洗槽34、支撑板35、过滤网36、重力杆37、支撑块38和内圈39，直径从中间至两端逐渐减小的所述冲洗桶31连接于所述抖动结构4，所述冲洗桶31的内部设有直径从中间至两端逐渐减小的、内部中空的所述内圈39，所述内圈39与所述冲洗桶31之间围成用于冲洗金属熔渣的所述冲洗槽34，所述进水阀32固定于所述冲洗桶31且与所述冲洗槽34导通，所述排水阀33固定于所述冲洗桶31的直径最大区域，所述排水阀33与所述冲洗桶31和所述内圈39之间围成的容纳空腔导通，所述内圈39上圆周阵列设有多个弧形结构的所述过滤网36，所述内圈39上设有用于对所述过滤网36进行支撑的弧形结构的所述支撑板35，端部为球体结构的所述重力杆37可与所述支撑板35之间抵触，所述支撑块38与所述重力杆37之间转动连接，所述支撑块38固定于所述内圈39。

具体的，所述驱动结构7包括第一带轮71、皮带72、第二带轮73和电机74，所述电机74固定于所述冲洗桶31的端部，所述第二带轮73固定于所述电机74，所述第二带轮73与所述第一带轮71上缠绕有所述皮带72，所述第二带轮73的直径小于所述第一带轮71的直径。

具体的，所述搅拌结构2包括凸轮21、搅拌轴22、搅拌板23和螺旋板24，所述搅拌轴22贯穿于所述冲洗桶31，所述搅拌轴22与所述冲洗桶31之间转动连接，所述搅拌轴22的两端设有所述凸轮21，所述第一带轮71固定于所述搅拌轴22的其中一端，所述搅拌轴22上设有螺旋形的所述螺旋板24，所述螺旋板24为多段螺旋方向不同的螺旋板，所述螺旋板24上圆周阵列设有多个所述搅拌板23，所述搅拌板23与所述内圈39之间滑动连接；所述冲洗结构3上设有用于对熔渣进行搅拌的所述搅拌结构2，所述搅拌结构2与所述冲洗结构3之间转动连接，所述搅拌结构2连接于用于驱动的所述驱动结构7，且所述驱动结构7固定于所述冲洗结构3；所述冲洗结构3的设置便于使用流动的水源对金属熔渣进行冲洗，同时有效的防止污水飞溅，同时配合所述驱动结构7驱动所述搅拌结构2对所述冲洗结构3的内部的金属熔渣进行搅拌，便于使所述冲洗结构3的内部的金属熔渣全方位的进行冲洗，同时便于废屑与金属熔渣分离，进而大大提高了金属熔渣的清洗的效率及其质量，即：在需要对所述所述冲洗桶31的内部的所述内圈39中的金属熔渣进行冲洗时，将所述进水阀32接通高压水管，然后将所述排水阀33连接至污水处理设备的处理管道，高压冲洗液经过所述进水阀32从所述冲洗槽34喷出，快速的对所述内圈39的内部的金属熔渣进行冲洗，同时所述电机74转动，所述电机74带动所述第二带轮73转动，所述第二带轮73通过所述皮带72带动所述第一带轮71转动，所述第二带轮73的直径小于所述第一带轮71的直径，进而使转速更慢，使所述冲洗槽34中的水源能均匀的喷洒在金属熔渣上，有效防止在离心力作用下，中部的金属熔渣无法得到冲洗，同时使传动更加省力，降低了对所述电机74的要求，所述第一带轮71转动带动所述搅拌轴22转动，所述搅拌轴22上的所述螺旋板24为多段方向相反的螺旋板，便于金属熔渣往螺纹方向变化的交界处移动，进而使混合的效果更好，同时所述螺旋板24上圆周阵列设置的所述搅拌板23，便于使金属熔渣在所述内圈39的内部翻转滚动，便于粘接的废屑和金属熔渣分离，使所述冲洗槽34的内部的冲洗液可均匀的与所述内圈39的内部的金属熔渣接触，同时所述冲洗桶31包裹在所述内圈39的外部，有效防止在冲洗过程中污水飞溅，便于污水从所述过滤网36排放至所述冲洗桶31，然后从所述排水阀33排出，进而使污水的收纳处理更为高效，进而大大提高了金属熔渣的冲洗的效率及其质量，同时直径从中间至两端逐渐减小的所述冲洗桶31连接于所述抖动结构4，所述冲洗桶31的内部设有直径从中间至两端逐渐减小的、内部中空的所述内圈39，便于污水在重力作用下彻底的从所述冲洗桶31中排出。

具体的，所述抖动结构4包括第一滑杆41、导向框42、第一泄压弹簧43、第二泄压弹簧44和第二滑杆45，所述冲洗桶31的顶端和底端均矩形阵列设有四个圆柱体结构的所述第一滑杆41，所述第一滑杆41贯穿于所述第一泄压弹簧43，同一侧的四个所述第一滑杆41均与同一个所述导向框42之间滑动连接，所述第一滑杆41与所述导向框42之间滑动连接，所述第一滑杆41与两个所述导向框42的连接线垂直，两个所述导向框42的相背端均矩形阵列设有滑动连接的四个所述第二滑杆45，所述第二滑杆45贯穿于所述第二泄压弹簧44，所述第二滑杆45与所述第一滑杆41之间垂直。

具体的，所述支撑结构1包括万向轮11和支撑框12，所述第二滑杆45背离所述导向框42的一端固定于所述支撑框12，所述第二泄压弹簧44的两端分别抵触于所述导向框42和所述支撑框12，所述支撑框12的底端四角处设有四个所述万向轮11；用于移动的所述支撑结构1上设有用于泄压抖动的所述抖动结构4，且所述抖动结构4上设有用于存储金属熔渣、清洗熔渣的所述冲洗结构3；进而便于所述驱动结构7驱动所述搅拌结构2在搅拌时产生离心力，所述冲洗结构3在离心力的作用下通过所述抖动结构4使所述支撑结构1与所述冲洗结构3之间抖动，进而使搅拌的效果更好，有效防止金属炉渣在所述冲洗结构3上粘接，进而使所述冲洗结构3过滤的效果更好；即：所述搅拌轴22转动时，所述搅拌轴22上的所述凸轮21使所述搅拌轴22产生离心力，使所述搅拌轴22带动所述冲洗桶31，使所述冲洗桶31在离心力的作用下抵触所述第一滑杆41，所述第一滑杆41与所述导向框42之间滑动，使所述冲洗桶31抵触其中一侧的所述第一泄压弹簧43，当所述凸轮21的位置改变时，使所述第一滑杆41带动所述导向框42，使所述导向框42与所述第二滑杆45之间滑动，使所述导向框42抵触所述第二泄压弹簧44，进而使所述冲洗桶31各个方位的抖动，进而在惯性作用下使金属熔渣与所述过滤网36分离，进而有效防止金属熔堵塞所述过滤网36，使废屑和污水的排放效果更好，同时使所述内圈39的内部的金属熔渣的搅拌效果更好，当所述冲洗桶31抖动时，在惯性作用下，使所述重力杆37与所述支撑块38转动，所述重力杆37的端部为球形，进而使惯性的效果更好，所述重力杆37撞击所述支撑板35，使所述支撑板35抵触所述过滤网36，使所述过滤网36反向振动，进一步的提高了所述过滤网36的防堵和过滤性能，进一步的提高了金属熔渣的冲洗的效果。

具体的，所述角度调节结构6包括支撑杆61、固定箱62、转轴63、第一齿轮64、第二齿轮65、导向轴66和第二电动液压缸67，所述固定箱62固定于所述支撑框12的侧壁，所述转轴63贯穿于所述固定箱62，所述转轴63与所述固定箱62之间转动连接，所述转轴63背离所述支撑框12的一端设有所述支撑杆61，所述支撑杆61为l形，所述转轴63朝向所述固定箱62的一端设有所述第一齿轮64，所述第一齿轮64与所述第二齿轮65之间啮合，所述第一齿轮64的直径小于所述第二齿轮65的直径，所述导向轴66固定于所述第二齿轮65，所述导向轴66与所述固定箱62之间转动连接，所述第二电动液压缸67的一端与所述第二齿轮65之间转动连接，所述第二电动液压缸67的另外一端与所述固定箱62之间转动连接。

具体的，所述密封结构5包括盖板51、连接杆52、导流圈53、固定架54、第一电动液压缸55、导向槽56和滚轮57，所述固定架54固定于所述冲洗桶31的侧壁，所述第一电动液压缸55的一端固定于所述固定架54，所述第一电动液压缸55的另外一端设有所述连接杆52，所述连接杆52的端部为u形，所述连接杆52背离所述固定架54的一端设有所述盖板51，所述盖板51与所述冲洗桶31上的所述导流圈53抵触，所述导流圈53延伸至所述内圈39的内部，所述连接杆52的侧壁设有转动连接的所述滚轮57，所述固定架54上设有一端为直线形、一端为螺旋形的所述导向槽56，所述滚轮57与所述导向槽56之间滚动连接；所述冲洗结构3的顶端设有控制所述冲洗结构3的启闭的所述密封结构5；所述支撑结构1上设有用于调节装置悬挂的重心的所述角度调节结构6，进而便于通过所述角度调节结构6调节所述支撑结构1的重心，使所述支撑结构1发生转动，进而便于配合所述密封结构5控制物料的添加与排放，即：所述支撑杆61为l形，进而便于将所述支撑杆61的端部固定在起吊设备的挂钩上，或者固定在牵拉设备上通过所述万向轮11移动设备，当所述支撑杆61背悬挂需要将所述内圈39的内部的冲洗完成的金属熔渣排放至回收设备中时，所述第二电动液压缸67收缩，所述第二电动液压缸67与所述固定箱1之间转动时驱动所述第二齿轮65转动，所述第二齿轮65绕所述导向轴66转动，使所述第二齿轮65驱动所述第一齿轮64转动，所述第二齿轮65的直径大于所述第一齿轮64的直径，进而使所述第二电动液压缸67在转动小幅度时，所述第二齿轮65转动可带动所述第一齿轮64转动更大角度，进而使传动效率更高，同时减小了所述第二电动液压缸67的伸缩的幅度，当所述导流圈53朝向回收设备时，所述第一电动液压缸55伸长，所述第一电动液压缸55带动所述连接杆52背离所述第一电动液压缸55方向移动，所述固定架54上设有一端为直线形、一端为螺旋形的所述导向槽56，进而使所述连接杆52在所述滚轮57的限位作用下，使所述滚轮57先竖直的滚动，然后螺旋滚动，进而使所述连接杆52先背离所述第一电动液压缸55方向滑动，使所述连接杆52上的所述端盖51与所述导流圈53分离，然后所述连接杆52带动所述盖板51转动，进而使所述盖板51分开且错位，进而大大提高了物料的添加及其排出的效率及其质量，有效的避免了二次转运。

在使用时，在需要对冲洗桶31的内部的内圈39中的金属熔渣进行冲洗时，将进水阀32接通高压水管，然后将排水阀33连接至污水处理设备的处理管道，高压冲洗液经过进水阀32从冲洗槽34喷出，快速的对内圈39的内部的金属熔渣进行冲洗，同时电机74转动，电机74带动第二带轮73转动，第二带轮73通过皮带72带动第一带轮71转动，第二带轮73的直径小于第一带轮71的直径，进而使转速更慢，使冲洗槽34中的水源能均匀的喷洒在金属熔渣上，有效防止在离心力作用下，中部的金属熔渣无法得到冲洗，同时使传动更加省力，降低了对电机74的要求，第一带轮71转动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22上的螺旋板24为多段方向相反的螺旋板，便于金属熔渣往螺纹方向变化的交界处移动，进而使混合的效果更好，同时螺旋板24上圆周阵列设置的搅拌板23，便于使金属熔渣在内圈39的内部翻转滚动，便于粘接的废屑和金属熔渣分离，使冲洗槽34的内部的冲洗液可均匀的与内圈39的内部的金属熔渣接触，同时冲洗桶31包裹在内圈39的外部，有效防止在冲洗过程中污水飞溅，便于污水从过滤网36排放至冲洗桶31，然后从排水阀33排出，进而使污水的收纳处理更为高效，进而大大提高了金属熔渣的冲洗的效率及其质量，同时直径从中间至两端逐渐减小的冲洗桶31连接于抖动结构4，冲洗桶31的内部设有直径从中间至两端逐渐减小的、内部中空的内圈39，便于污水在重力作用下彻底的从冲洗桶31中排出；搅拌轴22转动时，搅拌轴22上的凸轮21使搅拌轴22产生离心力，使搅拌轴22带动冲洗桶31，使冲洗桶31在离心力的作用下抵触第一滑杆41，第一滑杆41与导向框42之间滑动，使冲洗桶31抵触其中一侧的第一泄压弹簧43，当凸轮21的位置改变时，使第一滑杆41带动导向框42，使导向框42与第二滑杆45之间滑动，使导向框42抵触第二泄压弹簧44，进而使冲洗桶31各个方位的抖动，进而在惯性作用下使金属熔渣与过滤网36分离，进而有效防止金属熔堵塞过滤网36，使废屑和污水的排放效果更好，同时使内圈39的内部的金属熔渣的搅拌效果更好，当冲洗桶31抖动时，在惯性作用下，使重力杆37与支撑块38转动，重力杆37的端部为球形，进而使惯性的效果更好，重力杆37撞击支撑板35，使支撑板35抵触过滤网36，使过滤网36反向振动，进一步的提高了过滤网36的防堵和过滤性能，进一步的提高了金属熔渣的冲洗的效果；支撑杆61为l形，进而便于将支撑杆61的端部固定在起吊设备的挂钩上，或者固定在牵拉设备上通过万向轮11移动设备，当支撑杆61背悬挂需要将内圈39的内部的冲洗完成的金属熔渣排放至回收设备中时，第二电动液压缸67收缩，第二电动液压缸67与固定箱1之间转动时驱动第二齿轮65转动，第二齿轮65绕导向轴66转动，使第二齿轮65驱动第一齿轮64转动，第二齿轮65的直径大于第一齿轮64的直径，进而使第二电动液压缸67在转动小幅度时，第二齿轮65转动可带动第一齿轮64转动更大角度，进而使传动效率更高，同时减小了第二电动液压缸67的伸缩的幅度，当导流圈53朝向回收设备时，第一电动液压缸55伸长，第一电动液压缸55带动连接杆52背离第一电动液压缸55方向移动，固定架54上设有一端为直线形、一端为螺旋形的导向槽56，进而使连接杆52在滚轮57的限位作用下，使滚轮57先竖直的滚动，然后螺旋滚动，进而使连接杆52先背离第一电动液压缸55方向滑动，使连接杆52上的端盖51与导流圈53分离，然后连接杆52带动盖板51转动，进而使盖板51分开且错位，进而大大提高了物料的添加及其排出的效率及其质量，有效的避免了二次转运。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。