一种螺旋管式油水分离机的制作方法

本发明涉及油水分离设备技术领域，特别是涉及一种螺旋管式油水分离机。

背景技术：

对餐厨垃圾进行环保处理时会产生不少的污水，这些污水含有大量食物颗粒和油脂，富营养极容易滋生细菌，产生的恶臭气味严重影响空气质量，污水对土壤环境的影响更坏。

目前的餐厨垃圾处理站，对处理餐厨垃圾产生的污水进行油水分离所采用的设备，都是市面上各式通用油水分离机，传统的油水分离机通常采用气浮的方式加速分离油脂或采用斜管的方式使用刮板机构收集油脂，但气浮式油水分离机虽然可以加速油脂上浮，但同时也带上更多的悬浮物，且厨余污水的悬浮物颗粒附着力特别强，容易造成浮油粘附大量的厨余颗粒导致分离困难；而斜管式油水分离机的表面粘附大量厨余颗粒难以清洗，导致斜管式油水分离机失去作用；此外，这两种水分离机还存在以下问题，厨余颗粒粘附在水位感应器使之失灵，以及污水含油量大的时候油脂收集不彻底，含油量少的时候收集的油脂含水量大，以至于这些传统的油水分离机只适用于厨房和餐厅清洁产生的污水处理，而对于大工业化处理餐厨垃圾污水则是力不从心。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种螺旋管式油水分离机，操作方便，体积小，制造成本低，能用于处理大量污水，作业效率高，处理污水性能高，特别适用大工业生产场所和大部分民用小场地使用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋管式油水分离机，包括输液管、底架、输油管、集水箱和水泵，所述输液管设置在所述底架上，所述输液管为螺旋管，所述输液管的轴线呈水平设置，所述输液管的进液端和所述水泵连接，所述输液管的出液端位于所述输液管的最低端，所述输液管的出液端的上部和所述输油管连通，所述输油管设置在所述底架上，所述输液管的出液端的下部和所述集水箱连通。

作为本发明优选的方案，所述输液管的进液端设有进液管，所述输液管的进液端位于所述输液管的最低端，所述进液管的一端水平地与所述输液管连接，所述进液管的另一端垂直地与所述水泵连接。

作为本发明优选的方案，所述输液管的出液端与所述集水箱的箱壁连接。

作为本发明优选的方案，所述输油管通过调节组件与所述底架连接，所述调节组件能驱动所述输油管上下移动。

作为本发明优选的方案，所所述调节组件包括固定架、螺杆、手轮和限位板，所述固定架的一侧与所述底架连接，所述限位板固设在所述固定架的另一侧，所述手轮上设有所述限位槽，所述限位板上设有与所述限位槽转动配合的限位孔，所述固定架上设有可供所述螺杆穿过的过孔，所述螺杆的上部与所述手轮螺纹连接，所述螺杆的下端与所述输油管固定连接，所述输油管的进油端端面紧贴所述输液管的出液端端面。

作为本发明优选的方案，所述调节组件还包括压板，所述压板的一端与所述限位槽卡接，所述压板通过锁紧螺栓将所述手轮压紧在所述固定架上。

作为本发明优选的方案，所述调节组件还包括导柱，所述导柱的下端固设在所述输油管上，所述导柱的上部与所述固定架滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述导柱上设有刻度线。

作为本发明优选的方案，所述固定架包括呈垂直设置的水平板和竖板，所述竖板的下端通过连接螺栓和所述底架连接，所述竖板的上端通过连接螺栓和所述水平板的一端连接，所述螺杆和导柱均设置在所述水平板的另一端。

作为本发明优选的方案，所述输油管包括第一油管和第二油管，所述第一油管的一端和所述输液管的出液端连接，所述第一油管的另一端底部和所述第二油管的一端顶部连接，所述第二油管的另一端开口朝下。

本发明实施例一种螺旋管式油水分离机与现有技术相比，其有益效果在于：

使用时，通过水泵将污水吸入输液管内，污水在输液管内流动，在离心力的作用下，利用油脂的密度小于水的原理，使得密度比较小的油脂逐渐聚集在输液管靠近输液管的中心线一侧，密度比较大的水分则甩到螺旋管远离输液管的中心线一侧，油脂经输油管流出，水分流至集水箱，从而实现油水分层，操作方便，体积小，制造成本低，能用于处理大量污水，作业效率高，处理污水性能高，特别适用大工业生产场所和大部分民用小场地使用，且机械运动零部件少，结构简单，检修方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种螺旋管式油水分离机的结构示意图；

图2是调节组件的安装示意图；

图3是图2中a－a的剖视图；

图4是图2中b－b的剖视图；

图5是调节组件的一视角的结构示意图；

图6是调节组件的另一视角的结构示意图；

图中，1、输液管；2、底架；3、输油管；31、第一油管；32、第二油管；4、集水箱；41、出水管；5、水泵；6、调节组件；61、固定架；611、水平板；612、竖板；62、螺杆；63、手轮；631、限位槽；64、压板；65、导柱；651、刻度线；66、限位板；661、限位孔；67、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提供的一种螺旋管式油水分离机的优选实施例，其包括输液管1、底架2、输油管3、集水箱4和水泵5，所述输液管1设置在所述底架2上，具体的，所述输液管1架设在所述底架2上，所述输液管1为螺旋管，所述输液管1的轴线呈水平设置，所述输液管1的进液端和所述水泵5连接，所述输液管1的出液端位于所述输液管1的最低端且其轴线呈水平设置，所述输液管1的出液端的上部和所述输油管3连通，所述输油管3设置在所述底架2上，所述输液管1的出液端的下部和所述集水箱4连通，具体的，水泵5的进水口和污水源连通，所述集水箱4的底面连接有出水管41。

使用时，通过水泵5将污水吸入输液管1内，污水在输液管1内流动，在离心力的作用下，利用油脂的密度小于水的原理，使得密度比较小的油脂逐渐聚集在输液管1靠近输液管的中心线一侧，密度比较大的水分则甩到螺旋管远离输液管的中心线一侧，油脂经输油管3流出，水分流至集水箱4，从而实现油水分层，操作方便，体积小，制造成本低，能用于处理大量污水，作业效率高，处理污水性能高，特别适用大工业生产场所和大部分民用小场地使用，且机械运动零部件少，结构简单，检修方便。

示例性的，如图1所示，为了更方便安装零部件，所述输液管1的进液端设有进液管，所述输液管1的进液端位于所述输液管1的最低端，所述进液管的一端水平地与所述输液管1连接，所述进液管的另一端垂直地与所述水泵5连接；具体的，所述进液管为l形管。

示例性的，如图1和2所示，所述输液管1的出液端与所述集水箱4的箱壁连接，所述输油管3通过调节组件6与所述底架2连接，所述调节组件6能驱动所述输油管3上下移动，操作人员能根据污水含油量通过调节组件6驱动输油管3上下移动来调整输油管3的位置，以调整进入输油管3内的油量和进入集水箱4内的水量，从而改变截获油层的厚度，提高油水分离的效果，以及油脂和水分的收集效果，且适用于处理不同含油量的污水，适用范围广，实用性强。

示例性的，如图2和3所示，所述调节组件6包括固定架61、螺杆62、手轮63和限位板66，所述固定架61的一侧与所述底架2连接，所述限位板66固设在所述固定架61的另一侧，所述手轮63上设有所述限位槽631，所述限位板66上设有与所述限位槽631转动配合的限位孔661，所述固定架61上设有可供所述螺杆62穿过的过孔，所述螺杆62的上部与所述手轮63螺纹连接，所述螺杆62的下端与所述输油管3固定连接，所述输油管3的进油端端面紧贴所述输液管1的出液端端面；使用时，操作人员转动手轮63，驱动螺杆62上下移动，从而带动输油管3上下移动，使用方便，结构简单，成本低。

示例性的，如图3至图5所示，所述调节组件还包括压板64，所述压板64的一端与所述限位槽631卡接，所述压板64通过锁紧螺栓67将所述手轮63压紧在所述固定架61上，调节完输油管3位置后，拧紧锁紧螺栓67，将手轮63压紧在固定架61上，从而锁紧手轮63。

示例性的，如图2至图5所示，所述调节组件6还包括导柱65，所述导柱65的下端固设在所述输油管3上，所述导柱65的上部与所述固定架61滑动连接，具体的，所述导柱65设有两个且对称设置在所述螺杆62的左右两侧，通过导柱65的设置，起到导向作用，同时，进一步防止输油管3移动时转动，保证了输油管3移动时的顺畅度。

示例性的，如图5所示，所述导柱65上设有刻度线651；由此，操作人员能根据实验预先设定不同处理污水含油量对应的刻度值，方便操作人员根据污水含油量上下调节输油管3直至导柱65移动至有效刻度，提高油水分离的效果，且无需根据工作经验判断输油管3的位置，特别适用于新手，使用方便。

示例性的，如图3至图5所示，所述固定架61包括呈垂直设置的水平板611和竖板612，所述竖板612的下端通过连接螺栓和所述底架2连接，所述竖板612的上端通过连接螺栓和所述水平板611的一端连接，所述螺杆62和导柱65均设置在所述水平板611的另一端，方便装卸水平板611和竖板612。

示例性的，如图5和6所示，所述输油管3包括第一油管31和第二油管32，所述第一油管31的一端和所述输液管1的出液端连接，所述第一油管31的另一端底部和所述第二油管32的一端顶部连接，所述第二油管32的另一端开口朝下，所述第二油管32的另一端的下方设有集油箱，使第一油管31内的油脂能顺利地经第二油管32流至集油箱；具体的，在本实施例中，所述第一油管31和第二油管32呈垂直设置，操作人员能根据作业区域将集油箱放置在不同位置，实现空间布局合理化，减小占地空间。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。