一种工业生产废水处理装置的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种工业生产废水处理装置。


背景技术：

2.工业废水中含有固体杂质以及化学有害成分，若不经处理直接排入自然环境中，将会自然环境中的水体产生污染，破坏生态环境。
3.根据申请号为cn201811006410.1的专利文献所提供的一种工业废水处理装置可知，该产品包括框架，所述框架的上表面固定连接有进水管，所述框架的顶部内表面固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的下表面固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有第二过滤箱，所述第一过滤箱与框架之间固定连接有支撑板。该产品通过刮板可以将过滤网上沉淀物以及大颗粒物质处理掉，还可以对它们进行统一收集，并且还能进行再一次的过滤和吸附，使得污水处理的更加彻底。
4.上述专利中的产品通过刮板可以将过滤网上沉淀物以及大颗粒物质处理掉，但在过滤过程中存在杂物吸附滤网表面，影响过滤速率的可能，不便于去除废水中油污及悬浮物，且不便于对装置内部进行整体杀菌。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种工业生产废水处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种工业生产废水处理装置,包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述罐体内自上而下由隔板分为除杂腔以及净化腔，所述除杂腔内设有固体杂物去除装置，所述固体杂物去除装置包括设于顶盖顶部的升降部件，设于所述升降部件执行端的驱动电机，设于所述驱动电机执行端且延伸至除杂腔内的导流轴管，贯通连接导流轴管侧壁的多个滤水盘，以及设于所述净化腔顶部且延伸至导流轴管内的负压吸水部件，所述顶盖底部设有罐壁清洁刮料部件；
8.所述净化腔内设有排污净化装置，所述排污净化装置包括设于净化腔底部且用于将废水内杂质上浮至水体表面的气浮部件，竖直滑动连接净化腔内壁的环形升降板，以及设于所述环形升降板底部的转动吸污部件；
9.所述罐体外壁上螺旋缠绕有用于向净化腔内通入杀菌气体的杀菌部件，所述净化腔外壁顶部设有再利用部件,所述再利用部件收集净化腔内排出的杀菌气体并与杀菌辅助物混合后传输至除杂腔中。
10.优选的，所述升降部件包括多个设于所述顶盖顶部的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的支撑板，所述支撑板上连接驱动电机，所述驱动电机执行端贯穿支撑板连接导流轴管一端。在本优选的实施例中，通过升降部件实现导流轴管的升降过滤，可减少过滤过程中吸附在滤水盘上的杂质。
11.优选的，所述滤水盘包括贯通连接导流轴管侧壁的滤水架，设于所述滤水架侧壁的滤网环，穿设导流轴管且位于滤水架顶部以及底部的滤网板。在本优选的实施例中，通过滤网环以及滤网板便于增大过滤面积，同时滤网环以及滤网板便于进行拆卸更换。
12.优选的，所述负压吸水部件包括设于所述净化腔顶部的三通管，以及设于所述三通管两出水端的负压泵，所述三通管进水端贯穿隔板并套接导流轴管内壁。在本优选的实施例中，负压吸水部件便于将废水吸入净化腔，增大过滤除杂的效率。
13.优选的，所述罐壁清洁刮料部件包括设于所述除杂腔底部的杂物排出管，设于所述除杂腔内壁的刮料环，设于所述顶盖顶部且用于驱动刮料环升降的电动缸，设于所述导流轴管外壁底部的多个刮料杆，以及设于所述顶盖顶部且延伸至除杂腔内的多个清洁喷头。在本优选的实施例中，通过罐壁清洁刮料部件便于对除杂腔内壁进行清洁，导流轴管转动时离心力让滤水盘上的杂物脱离滤水盘，此时刮料环可将除杂腔内壁杂物刮至除杂腔底部，刮料杆便于将杂物刮入杂物排出管，与此同时清洁喷头可对除杂腔内部进行冲洗。
14.优选的，所述气浮部件包括设于所述净化腔底部的多个微纳米气泡发生器，以及穿设罐体外壁底部且用于向多个微纳米气泡发生器内传输气体的气管。在本优选的实施例中，气浮部件便于将水中油污及悬浮杂质快速上浮至水体表面。
15.优选的，所述罐体底部设有用于驱动环形升降板升降的驱动部件，所述驱动部件包括多个连接罐体底部的步进电机，设于所述步进电机执行端的丝杆，所述丝杆贯穿罐体底部并丝母连接环形升降板，以及设于所述净化腔内壁底部的液位传感器。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于将转动吸污部件移动至水体上表面进行吸污除杂。
16.优选的，所述转动吸污部件包括转动设于环形升降板底部的连接管，设于所述连接管外壁的第一齿轮，贯通连接所述连接管底部的吸污管，设于所述环形升降板上的传动电机，设于所述传动电机执行端且齿轮配合连接第一齿轮的第二齿轮，设于所述罐体外壁且延伸至罐体内壁的负压排污管，以及两端分别贯通连接负压排污管以及连接管的折叠管。在本优选的实施例中，转动吸污部件便于将上浮至水体表面的污物快速吸除。
17.优选的，所述杀菌部件包括设于罐体外壁的灭菌气体输气泵，以及环绕罐体外壁且进气端连接灭菌气体输气泵出气端的螺旋灭菌管，所述螺旋灭菌管与所述净化腔间设有多个灭菌孔。在本优选的实施例中，通过杀菌部件便于对污水进行杀菌消毒。
18.优选的，所述再利用部件包括上下两端分别贯通管道连接除杂腔以及净化腔的处理箱，以及环绕设于所述处理箱的螺旋处理管，所述螺旋处理管与所述处理箱间设有多个二次处理孔。在本优选的实施例中，通过再利用部件便于将溢出的灭菌气体移入除杂腔，以便于除杂腔的杀菌消毒。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明中通过固体杂物去除装置便于快速去除污水中固体杂质，且除杂时杂物不会始终吸附在滤网上影响过滤效率，固体杂物去除装置中通过升降部件实现导流轴管的升降过滤，可减少过滤过程中吸附在滤水盘上的杂质，且过滤时滤水盘可转动，离心力让杂物无法吸附在滤网表面，负压吸水部件便于将废水吸入净化腔，增大过滤除杂的效率，通过罐壁清洁刮料部件便于对除杂腔内壁进行清洁，清洁时，导流轴管转动时离心力让滤水盘上的杂物脱离滤水盘，此时刮料环可将除杂腔内壁杂物刮至除杂腔底部，刮料杆便于将杂物刮入杂物排出管，与此同时清洁喷头可对除杂腔内部进行冲洗，气浮部件便于将水中油污
及悬浮杂质快速上浮至水体表面，通过驱动部件便于将转动吸污部件移动至水体上表面进行吸污除杂，通过杀菌部件便于对污水进行杀菌消毒，通过再利用部件便于将溢出的灭菌气体移入除杂腔，以便于除杂腔的杀菌消毒。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构轴测图；
23.图2为本发明的整体结构爆炸图；
24.图3为本发明的固体杂物去除装置结构爆炸图；
25.图4为本发明的净化腔内部结构爆炸图；
26.图5为本发明的排污净化装置结构爆炸图；
27.图6为本发明的整体结构俯视图；
28.图7为本发明的整体结构剖视图；
29.图8为本发明的罐壁清洁刮料部件结构剖视图。
30.附图说明：10、罐体；11、顶盖；12、除杂腔；13、净化腔；20、固体杂物去除装置；21、升降部件；211、驱动缸；212、支撑板；22、驱动电机；23、导流轴管；231、滤水架；232、滤网环；233、滤网板；24、滤水盘；25、负压吸水部件；251、三通管；252、负压泵； 26、罐壁清洁刮料部件；261、杂物排出管；262、刮料环；263、电动缸；264、刮料杆；265、清洁喷头；30、排污净化装置；31、气浮部件；311、微纳米气泡发生器；312、气管；32、环形升降板；33、转动吸污部件；331、连接管；332、第一齿轮；333、吸污管；334、传动电机；335、第二齿轮；336、负压排污管；337、折叠管；34、驱动部件；341、步进电机；342、丝杆；343、液位传感器；40、杀菌部件；401、灭菌气体输气泵；402、螺旋灭菌管；403、灭菌孔； 41、再利用部件；411、处理箱；412、螺旋处理管；413、二次处理孔。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请着重参照附图1、2、3、7所示，在本发明一优选实施例中，一种工业生产废水处理装置,包括罐体10，所述罐体10顶部设有顶盖11，所述罐体10内自上而下由隔板分为除杂腔12以及净化腔13，所述除杂腔12内设有固体杂物去除装置20，所述固体杂物去除装置 20包
括设于顶盖11顶部的升降部件21，设于所述升降部件21执行端的驱动电机22，设于所述驱动电机22执行端且延伸至除杂腔12 内的导流轴管23，贯通连接导流轴管23侧壁的多个滤水盘24，以及设于所述净化腔13顶部且延伸至导流轴管23内的负压吸水部件25，所述顶盖11底部设有罐壁清洁刮料部件26；所述升降部件21包括多个设于所述顶盖11顶部的驱动缸211，以及设于所述驱动缸211 执行端的支撑板212，所述支撑板212上连接驱动电机22，所述驱动电机22执行端贯穿支撑板212连接导流轴管23一端，所述滤水盘 24包括贯通连接导流轴管23侧壁的滤水架231，设于所述滤水架231 侧壁的滤网环232，穿设导流轴管23且位于滤水架231顶部以及底部的滤网板233，所述负压吸水部件25包括设于所述净化腔13顶部的三通管251，以及设于所述三通管251两出水端的负压泵252，所述三通管251进水端贯穿隔板并套接导流轴管23内壁，所述罐壁清洁刮料部件26包括设于所述除杂腔12底部的杂物排出管261，设于所述除杂腔12内壁的刮料环262，设于所述顶盖11顶部且用于驱动刮料环262升降的电动缸263，设于所述导流轴管23外壁底部的多个刮料杆264，以及设于所述顶盖11顶部且延伸至除杂腔12内的多个清洁喷头265。
35.需要说明的是，在本实施例中，污水经除杂腔12侧壁顶部进水管进入，此时开启负压泵252，污水依次经过滤水盘24、导流轴管 23以及三通管251后进入净化腔13，过滤时，升降部件21可带动导流轴管23升降、以便于均匀过滤，驱动电机22可带动导流轴管23 转动、以便于产生离心力，防止杂物持续吸附在滤水盘24上影响过滤效率；
36.进一步的，开启驱动缸211，驱动缸211执行端带动支撑板212 升降，支撑板212带动导流轴管23升降；
37.进一步的，通过滤网环232以及滤网板233便于增大过滤面积，同时滤网环232以及滤网板233便于进行拆卸更换；
38.进一步的，清洁时，导流轴管23转动时离心力让滤水盘24上的杂物脱离滤水盘24，此时刮料环262在电动缸263的带动下可将除杂腔12内壁杂物刮至除杂腔12底部，刮料杆264在导流轴管23的带动下便于将杂物刮入杂物排出管261，与此同时清洁喷头265可对除杂腔12内部进行冲洗。
39.请着重参照附图4、5、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述净化腔13内设有排污净化装置30，所述排污净化装置30包括设于净化腔13底部且用于将废水内杂质上浮至水体表面的气浮部件31，竖直滑动连接净化腔13内壁的环形升降板32，以及设于所述环形升降板32底部的转动吸污部件33；所述气浮部件31包括设于所述净化腔13底部的多个微纳米气泡发生器311，以及穿设罐体10外壁底部且用于向多个微纳米气泡发生器311内传输气体的气管312，所述罐体10底部设有用于驱动环形升降板32升降的驱动部件34，所述驱动部件34包括多个连接罐体10底部的步进电机341，设于所述步进电机341执行端的丝杆342，所述丝杆342贯穿罐体10底部并丝母连接环形升降板32，以及设于所述净化腔13内壁底部的液位传感器343，所述转动吸污部件33包括转动设于环形升降板32底部的连接管331，设于所述连接管331外壁的第一齿轮332，贯通连接所述连接管331底部的吸污管333，设于所述环形升降板32上的传动电机334，设于所述传动电机334执行端且齿轮配合连接第一齿轮332 的第二齿轮335，设于所述罐体10外壁且延伸至罐体10内壁的负压排污管336，以及两端分别贯通连接负压排污管336以及连接管331 的折叠管337。
40.需要说明的是，在本实施例中，固体除杂后的废水进入净化腔 13，此时微纳米气
泡发生器311在废水内产生微纳米气泡，微纳米气泡带动废水内油脂及悬浮物上浮至水体表面，plc控制器接收液位传感器343的液面高度数据，并触发驱动部件34将转动吸污部件33移动至指定高度进行吸污；
41.进一步的，驱动部件34工作时，步进电机341输出端带动丝杆 342转动，丝杆342转动时环形升降板32开始升降；
42.进一步的，环形升降板32升降时折叠管337开始延展或收缩，排污时，开启传动电机334，传动电机334输出端通过第一齿轮332 以及第二齿轮335带动连接管331以及吸污管333转动、以便于快速且均匀的吸出水体表面杂质，杂质依次经过吸污管333、连接管331、折叠管337以及负压排污管336后排出罐体10。
43.请着重参照附图2、6、7、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述罐体10外壁上螺旋缠绕有用于向净化腔13内通入杀菌气体的杀菌部件40，所述净化腔13外壁顶部设有再利用部件41,所述再利用部件41收集净化腔13内排出的杀菌气体并与杀菌辅助物混合后传输至除杂腔12中，所述杀菌部件40包括设于罐体10外壁的灭菌气体输气泵401，以及环绕罐体10外壁且进气端连接灭菌气体输气泵401 出气端的螺旋灭菌管402，所述螺旋灭菌管402与所述净化腔13间设有多个灭菌孔403，所述再利用部件41包括上下两端分别贯通管道连接除杂腔12以及净化腔13的处理箱411，以及环绕设于所述处理箱411的螺旋处理管412，所述螺旋处理管412与所述处理箱411 间设有多个二次处理孔413。
44.需要说明的是，在本实施例中，废水灭菌时，可通过灭菌气体输气泵401向螺旋灭菌管402内通入灭菌气体，灭菌气体经灭菌孔403 进入废水中对废水进行杀菌消毒；
45.进一步的，部分灭菌气体溢出废水，进入处理箱411，此时可向螺旋处理管412内通用杀菌剂、空气净化剂等处理剂，处理剂与溢出的灭菌气体混合后进入除杂腔12，对除杂腔12进行杀菌消毒。
46.本发明的具体流程如下：
47.plc控制器型号为“dvp40es200t”，液位传感器343型号为“brw100
‑
7101”。
48.污水经除杂腔12侧壁顶部进水管进入，此时开启负压泵252，污水依次经过滤水盘24、导流轴管23以及三通管251后进入净化腔 13，过滤时，升降部件21可带动导流轴管23升降、以便于均匀过滤，驱动电机22可带动导流轴管23转动、以便于产生离心力，防止杂物持续吸附在滤水盘24上影响过滤效率；
49.开启驱动缸211，驱动缸211执行端带动支撑板212升降，支撑板212带动导流轴管23升降；
50.通过滤网环232以及滤网板233便于增大过滤面积，同时滤网环 232以及滤网板233便于进行拆卸更换；
51.清洁时，导流轴管23转动时离心力让滤水盘24上的杂物脱离滤水盘24，此时刮料环262在电动缸263的带动下可将除杂腔12内壁杂物刮至除杂腔12底部，刮料杆264在导流轴管23的带动下便于将杂物刮入杂物排出管261，与此同时清洁喷头265可对除杂腔12内部进行冲洗；
52.固体除杂后的废水进入净化腔13，此时微纳米气泡发生器311 在废水内产生微纳米气泡，微纳米气泡带动废水内油脂及悬浮物上浮至水体表面，plc控制器接收液位传感器343的液面高度数据，并触发驱动部件34将转动吸污部件33移动至指定高度进行吸污；
53.驱动部件34工作时，步进电机341输出端带动丝杆342转动，丝杆342转动时环形升降板32开始升降；
54.环形升降板32升降时折叠管337开始延展或收缩，排污时，开启传动电机334，传动电机334输出端通过第一齿轮332以及第二齿轮335带动连接管331以及吸污管333转动、以便于快速且均匀的吸出水体表面杂质，杂质依次经过吸污管333、连接管331、折叠管337 以及负压排污管336后排出罐体10；
55.废水灭菌时，可通过灭菌气体输气泵401向螺旋灭菌管402内通入灭菌气体，灭菌气体经灭菌孔403进入废水中对废水进行杀菌消毒；
56.部分灭菌气体溢出废水，进入处理箱411，此时可向螺旋处理管 412内通用杀菌剂、空气净化剂等处理剂，处理剂与溢出的灭菌气体混合后进入除杂腔12，对除杂腔12进行杀菌消毒。
57.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。