一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置的制作方法

1.本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置。


背景技术：

2.铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅、储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成，其中接线柱和汇流排多为铅锡合金，板栅多为铅钙合金，铅膏活性物质多为铅的氧化物、金属铅和铅与硫酸的反应物等；
3.国内废旧铅酸电池的回收利用多是将电池整体破碎后，将电池外壳和内部极群组进行分离，然后将其中的极群组放在熔炼炉中进行冶炼，制造纯度较低的粗铅，除了回收利用价值低以外，其中的硫酸还对周围土壤、水体等环境造成非常巨大的污染，冶炼过程中的铅烟铅尘、硫氧化物、氮氧化物也对大气造成巨大的污染；
4.国外废旧铅酸电池的回收利用也多是将电池整体破碎后，经过振动筛选、水力分离等工序将铅酸蓄电池分成外壳塑料、铅泥、铅合金、稀硫酸等成分，但是现有的技术在破碎时，都是直接对铅酸电池进行破碎，然后溶液和固体分离，整体破碎会导致塑料与铅泥、铅合金发生粘合，且碎屑较多；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，通过在第一输送带的上方设置钻孔电机，在钻孔电机的电机轴上安装转轴，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带的两侧对称设置支架，在支架上固定设置翻转电机，翻转电机的电机轴上安装设置旋转块，旋转块上设置第一伸缩杆并安装有夹持块，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出，以解决上述背景中问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，包括机体，所述机体的两侧分别对称设置有第一支腿、第二支腿和第三支腿，所述机体上设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的两侧对称设置有支架，所述支架上固定设置有翻转电机，所述翻转电机的电机轴上设置有旋转块，所述旋转块上呈矩形阵列设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设置有夹持块，两个所述第一支腿和两个所述第二支腿之间均设置有固定轨，所述固定轨上滑动设置有平移轨，所述平移轨的下方滑动设置有平移块，所述平移块的下方呈矩形阵列设置有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有升降块，所述升降块上设置有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴上设置有转轴；
9.所述第二输送带的上方和内部均设置有切割组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二支腿和第三支腿的两侧对称开设有轨道，所述第二支腿和第三支腿的两侧对称滑动设置有升降杆，两个所述升降杆之间设置有切割组件；
11.所述切割组件包括对称设置于两个升降杆上的固定块，两个所述固定块的侧面均设置有第三伸缩杆，一个所述第三伸缩杆的端部设置有切割电机，另一个所述第三伸缩杆的端部设置有轴承，所述切割电机的电机轴上设置有切割转轴，所述切割转轴的另一端插接设置于轴承内，所述切割转轴上等间距设置有若干切割砂轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述第二输送带呈倒三角形状，所述第二输送带内部设置的切割组件与第二输送带上方设置的切割组件对称设置，所述第二输送带内部的切割组件通过固定块固定安装于机体的内表面，所述第二输送带上等间距设置若干输送窄带，所述第二输送带的一侧设置有转动电机，所述转动电机的电机轴上连接设置有转动轴，所述转动轴上等间距设置有若干转动轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一输送带的上方设置有x光检测仪。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二输送带上方的切割组件的下方固定设置有第一压紧架，所述第一压紧架的两端分别与固定块固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述第二输送带的内部设置有第二压紧架，所述第二压紧架的两端与机体内部两侧面固定连接，所述第二压紧架的上表面与输送窄带的下表面相接触。
16.作为本发明进一步的方案：所述第一压紧架上等间距设置有若干分隔杆。
17.作为本发明进一步的方案：该工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置的工作方法为：
18.步骤一：将铅酸电池放置于第一输送带上，第一输送带将铅酸电池输送至x光检测仪的下方，x光检测仪对铅酸电池进行扫描，判断酸溶液的在电池内部额流动位置；
19.步骤二：酸溶液位置判定完成之后，第一伸缩杆伸出，通过夹持块将第一输送带上的铅酸电池进行固定，平移轨在固定轨上滑动至对应位置，平移块在平移轨上滑动至相应位置，然后钻孔电机启动，第二伸缩杆缓慢伸出，通过转轴在铅酸电池上进行打孔，打孔完成之后，钻孔电机停止，第二伸缩杆、平移块、平移轨复位，此时翻转电机转动，将铅酸电池进行180
°
翻转，将铅酸电池内的酸倒出，倒出之后，将第一输送带将铅酸电池输送至第二输送带；
20.步骤三：铅酸电池输送至第二输送带上之后，升降杆向下运动，通过第一压紧架将铅酸电池压紧，然后第一压紧架上方的切割电机启动，然后第三伸缩杆伸出，通过切割砂轮对铅酸电池的上半部分进行切割，切割完成之后，第三伸缩杆收回，第二输送带内部的切割组件重复上述步骤对铅酸电池的下半部分进行切割，切割完成之后，两组切割组件复位，然后升降杆上升，第二输送带将切割完成的铅酸电池输送至下一环节。
21.本发明的有益效果：
22.本发明中，通过在第一输送带的上方设置钻孔电机，在钻孔电机的电机轴上安装转轴，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带的两侧对称设置支架，在支架上固定设置翻转电机，翻转电机的电机轴上安装设置旋转块，旋转块上设置第一伸缩杆并安装有夹持块，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸
溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出；
23.本发明中，在第二输送带的内部和上方均设置有切割组件，通过上方的切割组件切割之后再通过内部的切割组件进行切割，可以将铅酸电池切割呈片状的结构，包括铅酸电池外部包裹的塑料外壳，均被切割呈均匀形状，便于后续的金属与塑料的分离，解决了传统粉碎通过齿轮破碎或者挤压破碎导致金属与塑料无法分离的问题。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
25.图1是本发明整体结构示意图；
26.图2是本发明中固定轨和平移轨连接结构示意图；
27.图3是本发明中切割组件结构示意图；
28.图4是本发明中平移块与第二伸缩杆连接结构示意图；
29.图5是本发明中旋转块与第一伸缩杆结构示意图；
30.图6是本发明中输送窄带俯视结构示意图；
31.图7是本发明中第一压紧架结构示意图；
32.图8是本发明中第二输送带结构示意图；
33.图9是本发明中转动电机与转动轴连接结构示意图；
34.图中：10、机体；101、第一支腿；102、第二支腿；103、第三支腿；104、轨道；11、第一输送带；111、支架；112、翻转电机；113、旋转块；114、第一伸缩杆；115、夹持块；12、第二输送带；121、输送窄带；122、转动轴；123、转动电机；124、转动轮；13、固定轨；131、平移轨；132、平移块；133、钻孔电机；134、转轴；135、第二伸缩杆；136、升降块；14、x光检测仪；15、切割组件；150、升降杆；151、固定块；152、切割砂轮；153、第三伸缩杆；154、轴承；155、切割电机；156、切割转轴；16、第一压紧架；161、分隔杆；17、第二压紧架。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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9所示，一种用于工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置，包括机体10，机体10的两侧分别对称设置有第一支腿101、第二支腿102和第三支腿103，机体10上设置有第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11的两侧对称设置有支架111，支架111上固定设置有翻转电机112，翻转电机112的电机轴上设置有旋转块113，旋转块113上呈矩形阵列设置有若干第一伸缩杆114，第一伸缩杆114的端部设置有夹持块115，两个第一支腿101和两个第二支腿102之间均设置有固定轨13，固定轨13上滑动设置有平移轨131，平移轨131的下方滑动设置有平移块132，平移块132的下方呈矩形阵列设置有若干第二伸缩杆135，第二伸缩杆135的端部设置有升降块136，升降块136上设置有钻孔电机133，钻孔电机133的电机轴上设置有转轴134，通过在第一输送带11的上方设置钻孔电机133，在钻孔电机
133的电机轴上安装转轴134，可以对检测出内部含有酸溶液的电池进行打孔，在第一输送带11的两侧对称设置支架111，在支架111上固定设置翻转电机112，翻转电机112的电机轴上安装设置旋转块113，旋转块113上设置第一伸缩杆114并安装有夹持块115，可以对铅酸电池进行翻转，一方面可以多角度对铅酸电池内部的酸溶液进行检测，另一方面，在电池打孔完成之后，可以对电池进行翻转，将电池内部的酸溶液倒出；
37.第二输送带12的上方和内部均设置有切割组件15。
38.第二支腿102和第三支腿103的两侧对称开设有轨道104，第二支腿102和第三支腿103的两侧对称滑动设置有升降杆150，两个升降杆150之间设置有切割组件15，在第二输送带12的内部和上方均设置有切割组件15，通过上方的切割组件15切割之后再通过内部的切割组件15进行切割，可以将铅酸电池切割呈片状的结构，包括铅酸电池外部包裹的塑料外壳，均被切割呈均匀形状，便于后续的金属与塑料的分离，解决了传统粉碎通过齿轮破碎或者挤压破碎导致金属与塑料无法分离的问题；
39.切割组件15包括对称设置于两个升降杆150上的固定块151，两个固定块151的侧面均设置有第三伸缩杆153，一个第三伸缩杆153的端部设置有切割电机155，另一个第三伸缩杆153的端部设置有轴承154，切割电机155的电机轴上设置有切割转轴156，切割转轴156的另一端插接设置于轴承154内，切割转轴156上等间距设置有若干切割砂轮152，对铅酸电池进行切割，保证铅酸电池呈片状分离，便于后续的分选工作的进行。
40.第二输送带12呈倒三角形状，第二输送带12内部设置的切割组件15与第二输送带12上方设置的切割组件15对称设置，第二输送带12内部的切割组件15通过固定块151固定安装于机体10的内表面，第二输送带12上等间距设置若干输送窄带121，第二输送带12的一侧设置有转动电机123，转动电机123的电机轴上连接设置有转动轴122，转动轴122上等间距设置有若干转动轮124。
41.第一输送带11的上方设置有x光检测仪14，可以对铅酸电池内部进行照射识别，判断铅酸电池内部是否含有酸溶液。
42.第二输送带12上方的切割组件15的下方固定设置有第一压紧架16，第一压紧架16的两端分别与固定块151固定连接，在切割之前对铅酸电池进行固定，防止铅酸电池滑动，影响切割效果。
43.第二输送带12的内部设置有第二压紧架17，第二压紧架17的两端与机体10内部两侧面固定连接，第二压紧架17的上表面与输送窄带121的下表面相接触，第二压紧架17对切割的铅酸电池起到支撑的作用，第一压紧架16对切割的铅酸电池起到固定的作用，防止在切割过程中铅酸电池滑动，影响切割效果。
44.第一压紧架16上等间距设置有若干分隔杆161，对切割后的每片废料都进行压紧固定。
45.该工业铅酸电池加工的多级破碎分选装置的工作方法为：
46.步骤一：将铅酸电池放置于第一输送带11上，第一输送带11将铅酸电池输送至x光检测仪14的下方，x光检测仪14对铅酸电池进行扫描，判断酸溶液的在电池内部额流动位置；
47.步骤二：酸溶液位置判定完成之后，第一伸缩杆114伸出，通过夹持块115将第一输送带11上的铅酸电池进行固定，平移轨131在固定轨13上滑动至对应位置，平移块132在平
移轨131上滑动至相应位置，然后钻孔电机133启动，第二伸缩杆135缓慢伸出，通过转轴134在铅酸电池上进行打孔，打孔完成之后，钻孔电机133停止，第二伸缩杆135、平移块132、平移轨131复位，此时翻转电机112转动，将铅酸电池进行180
°
翻转，将铅酸电池内的酸倒出，倒出之后，将第一输送带11将铅酸电池输送至第二输送带12；
48.步骤三：铅酸电池输送至第二输送带12上之后，升降杆150向下运动，通过第一压紧架16将铅酸电池压紧，然后第一压紧架16上方的切割电机155启动，然后第三伸缩杆153伸出，通过切割砂轮152对铅酸电池的上半部分进行切割，切割完成之后，第三伸缩杆153收回，第二输送带12内部的切割组件15重复上述步骤对铅酸电池的下半部分进行切割，切割完成之后，两组切割组件15复位，然后升降杆150上升，第二输送带12将切割完成的铅酸电池输送至下一环节。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。