海产品加工废水处理装置的制作方法

本发明涉及一种海产品加工废水处理装置，其属于废水处理技术领域。

背景技术：

目前，随着我国经济水平的提高，对于海产品的需求增加，海产品加工业目前发展非常迅速，特别在沿海一带，大大小小的加工厂如雨后春笋般冒出来，随之而来的海产品加工废水排放量也大大增加，海产品加工废水的有机物浓度高、色度较高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分，在未经过有效处理的情况下，直接排放至附近水体，将严重污染周围水体、水域，对环境造成严重影响。

现有技术中公开号为cn107522320a的专利公开了一种海产品加工废水处理装置，包括集污格栅井，集污格栅井下部设有集水池，集水池与集污格栅井焊接固定连接，集水池右侧设有隔油池，隔油池与集水池通过螺丝固定连接，集水池右侧上部设有污水提升泵，污水提升泵与集水池通过卡扣固定连接，污水提升泵左侧下部设有污水回流管，污水回流管与污水提升泵焊接固定连接，污水提升泵右侧下部设有ywy-1型流量计，该种海产品加工废水处理装置分别针对不同的杂质进行清理，使得清除的效率更高也更加干净，也通过机械和化学反应的方式辅助清理，可以提高效率，并且设置检测的装置，可以防止最终处理不干净的问题，针对性的多层清理可以更加容易的处理污染过大的废水。

但是现有技术中还是存在以下问题：第一、除油效果不佳：该专利通过在集水池的右侧设有隔油池，在隔油池之中可以将污水之中的油脂过滤出，但是隔油池的工作原理是将油脂与水进行过滤，这必然会导致废水的流动，但在废水流动过程中，可能加快废水与油脂的乳化反应，导致吸油效果差；第二、除渣效率低：该专利在废水中添加絮凝剂之后，还需要对废水进行搅拌以增加絮凝剂与废水的接触，延长了对废水的处理时间，降低了除渣效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海产品加工废水处理装置，以解决现有技术中除油效果不佳和除渣效率低的技术问题。

本发明提供一种海产品加工废水处理装置，包括吸油罐、吸油布和浮板，还包括吸油设备、反应设备和除渣设备，所述吸油设备设置在反应设备的一侧，且吸油设备与反应设备通过管道连接，所述除渣设备设置在反应设备的另一侧，且除渣设备与反应设备的输出端固定连接，所述吸油设备包括顶盖、支板、吸油电机、链轮、链条、第一托辊、第二托辊和夹紧辊，所述顶盖设置在吸油罐的顶部，所述支板固定设置在顶盖的一端，所述第一托辊设有两个，两个第一托辊分别转动设置在支板的一端，所述链轮设有两个，两个链轮分别与两个第一托辊固定连接，所述链条套设在两个链轮上，且链条与两个链轮啮合，所述吸油电机设置在支板的一侧，且吸油电机的主轴与其中一个第一托辊固定连接，所述夹紧辊设有两个，两个所述夹紧辊分别设置在两个第一托辊的旁侧，所述浮板设置在吸油罐内部，且浮板与吸油罐滑动连接，所述浮板上还设有两个气囊，所述第二托辊设有两个，两个所述第二托辊分别设置在浮板的一端，所述吸油布套设在两个第一托辊与两个第二托辊上，且吸油布被位于同一侧的第一托辊和夹紧辊夹紧，所述顶盖上还设有供吸油布通过的避让孔。

进一步的，两个所述第二托辊为中空结构，所述浮板上设有两个滑道，两个滑道对称设置且滑道与浮板之间存在一定角度，两个所述第二托辊通过滑道与浮板滑动连接。

进一步的，所述吸油设备还包括罩壳、集油箱和挤压辊，所述罩壳设置在顶板一侧，所述挤压辊设有两个，两个所述挤压辊设置在罩壳上且两个挤压辊分别位于吸油布的两侧，所述集油箱活动连接在罩壳顶部，所述罩壳中还设有回挡板，且所述回挡板位于挤压辊下侧。

进一步的，所述反应设备包括反应罐、连接管、置料件、挡块、连杆、移动杆和复位弹簧，所述连接管设置在反应罐的输入端，所述置料件设置在连接管一侧，且置料件与连接管滑动连接，所述置料件上设有放置絮凝剂的放置槽，所述置料件内设有滑槽，所述挡块设置在连接管靠近反应罐的一端，所述连杆的一端设置在挡块的一端上侧，且连杆与连接管滑动连接，所述连杆的另一端与滑槽滑动连接，所述移动杆的一端设置在挡块的一端下侧，且移动杆与连接管滑动连接，所述复位弹簧套设在移动杆上，所述移动杆的另一端设有限位块，所述复位弹簧的一端抵在限位块上，复位弹簧的另一端抵在连接管内，所述置料件上还设有料斗。

进一步的，所述除渣设备包括除渣管、除渣底板、除渣电机、除渣块、除渣杆、传动杆、除渣壳体和过滤件，所述除渣管固定设置在反应罐的出水端上，所述除渣底板设置在除渣管底部，所述除渣块设置在除渣管内侧顶部，且除渣块与除渣管滑动连接，所述除渣电机设置在除渣管顶部，所述传动6固定设置在除渣电机的主轴上，所述除渣杆的一端与传动杆转动连接，所述除渣杆的另一端与除渣块转动连接，所述除渣块的一侧设有固定块，所述除渣壳体设置在除渣管内，且除渣壳体与除渣管滑动连接，所述过滤件滑动连接在除渣壳体上，且过滤件顶部设有与固定块吻合的固定槽。

进一步的，所述过滤件设有两个，两个过滤件对称设置在除渣壳体上，且除渣壳体顶部的中间位置设有供固定块通过的避让槽，且每个过滤件顶部的固定槽均设有若干，所述除渣底板上还设有除渣气缸，所述除渣气缸的输出端与除渣壳体固定连接。

进一步的，所述除渣壳体的两端和中间均设有密封件，所述除渣管外部两端和内部两端均设有密封槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中吸油设备工作时，首先往吸油罐中注入废水，当吸油罐中废水处于一定高度时，会与浮板接触，此时通过调节气囊调节浮板的浮力，使浮板漂浮在废水与油脂之间，然后吸油电机工作通过链条链轮的啮合带动两个第一托辊旋转，通过第一托辊与夹紧辊之间的夹具力带动吸油布移动，此时位于两个第二托辊处的吸油布便可以吸收油脂，随着废水的持续注入，浮板会跟随液面一起上升，两个第二托辊也会带动吸油布上升，由于吸油布的长度是固定的，若两个第二托辊随着浮板向上移动，则吸油布会变得松垮，此时可以通过两个第二托辊受重力向下在滑道上滑动，且两个第二托辊受重力滑动时，两个第二托辊的间距会越来越大，可以增加吸油布的张紧力，减缓吸油布的松垮程度，使吸油布可以正常移动，实现了吸油布跟随废水液面高度吸附油脂的效果，从而加强了除油效率。

（2）本发明中反应设备工作时，首先工作人员可以在料斗内放置絮凝剂，然后料斗的絮凝剂落入放置槽内，当处理完油脂的废水输入至反应罐时，会冲击挡块，挡块受力移动一定距离，此时连杆和移动杆也会跟随挡块一起移动，当连杆移动时，通过与滑槽的滑动配合带动置料件向下移动，此时废水会与置料件内的絮凝剂接触反应，且废水处于流动状态，不需要任何搅拌便可使废水与絮凝剂充分混合，当废水全部进入反应罐后，挡块受复位弹簧弹力复位，当置料件复位时料斗的絮凝剂会继续落入放置槽内，便于下一次工作。

（3）本发明中当废水与絮凝剂反应后，废水中会出现残渣，此时将废水通过除渣管排出，过滤件会阻挡废水中的残渣，同时除渣电机工作，通过除渣杆和传动杆带动除渣块在除渣管内抖动，除渣块抖动时，可通过固定块带动过滤件在除渣壳体上抖动，可以防止废渣过多堵塞过滤件，当需要清理过滤件时，除渣气缸工作带动除渣壳体移动，此时除渣壳体带动未使用的过滤件移动至除渣管内，工作人员可以对另一个过滤件进行清理，清理后将该过滤件与除渣壳体滑动连接，过滤件上多个固定槽的设置可以便于与固定块连接，简化了过滤件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的吸油设备的剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明的罩壳的内部结构示意图；

图5为本发明的反应设备的立体结构示意图；

图6为本发明的连接管的剖视图；

图7为本发明的除渣设备的立体结构示意图；

图8为本发明的除渣设备的爆炸结构剖视图。

附图标记：

1、吸油设备；11、吸油罐；12、顶盖；13、支板；14、吸油布；15、浮板；16、吸油电机；17、链轮；18、链条；19、第一托辊；110、第二托辊；111、夹紧辊；112、气囊；113、滑道；114、罩壳；115、集油箱；116、挤压辊；117、回挡板；2、反应设备；21、反应罐；22、连接管；23、置料件；24、挡块；25、连杆；26、移动杆；27、复位弹簧；28、滑槽；29、放置槽；210、限位块；211、料斗；3、除渣设备；31、除渣管；32、除渣底板；33、除渣电机；34、除渣块；35、除渣杆；36、传动杆；37、除渣壳体；38、过滤件；39、固定块；310、固定槽；311、除渣气缸；312、密封件；313、密封槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种海产品加工废水处理装置，包括吸油设备1、反应设备2和除渣设备3，所述吸油设备1设置在反应设备2的一侧，且吸油设备1与反应设备2通过管道连接，所述除渣设备3设置在反应设备2的另一侧，且除渣设备3与反应设备2的输出端固定连接，所述吸油设备1包括吸油罐11、顶盖12、支板13、吸油布14、浮板15、吸油电机16、链轮17、链条18、第一托辊19、第二托辊110和夹紧辊111，所述顶盖12设置在吸油罐11的顶部，所述支板13固定设置在顶盖12的一端，所述第一托辊19设有两个，两个第一托辊19分别转动设置在支板13的一端，所述链轮17设有两个，两个链轮17分别与两个第一托辊19固定连接，所述链条18套设在两个链轮17上，且链条18与两个链轮17啮合，所述吸油电机16设置在支板13的一侧，且吸油电机16的主轴与其中一个第一托辊19固定连接，所述夹紧辊111设有两个，两个所述夹紧辊111分别设置在两个第一托辊19的旁侧，所述浮板15设置在吸油罐11内部，且浮板15与吸油罐11滑动连接，所述浮板15上还设有两个气囊112，所述第二托辊110设有两个，两个所述第二托辊110分别设置在浮板15的一端，所述吸油布14套设在两个第一托辊19与两个第二托辊110上，且吸油布14被位于同一侧的第一托辊19和夹紧辊111夹紧，所述顶盖12上还设有供吸油布14通过的避让孔，工作时，首先往吸油罐11中注入废水，当吸油罐11中废水处于一定高度时，会与浮板15接触，此时通过调节气囊112调节浮板15的浮力，使浮板15漂浮在废水与油脂之间，然后吸油电机16工作通过链条18和链轮17的啮合带动两个第一托辊19旋转，通过第一托辊19与夹紧辊111之间的夹具力带动吸油布14移动，此时位于两个第二托辊110处的吸油布14便可以吸收油脂，随着废水的持续注入，浮板15会跟随液面一起上升，两个第二托辊110也会带动吸油布14上升，实现了吸油布14跟随废水液面高度吸附油脂的效果，从而加强了除油效率。

两个所述第二托辊110为中空结构，使得第二托辊110的重力仅略大于水的浮力，所述浮板15上设有两个滑道113，两个滑道113对称设置且滑道113与浮板15之间存在一定角度，两个所述第二托辊110通过滑道113与浮板15滑动连接，由于吸油布14的长度是固定的，若两个第二托辊110随着浮板15向上移动，则吸油布14会变得松垮，此时可以通过两个第二托辊110受重力向下在滑道113上滑动，且两个第二托辊110受重力滑动时，两个第二托辊110的间距会越来越大，可以增加吸油布14的张紧力，减缓吸油布14的松垮程度，使吸油布14可以正常移动。

所述吸油设备1还包括罩壳114、集油箱115和挤压辊116，所述罩壳114设置在顶板一侧，所述挤压辊116设有两个，两个所述挤压辊116设置在罩壳114上且两个挤压辊116分别位于吸油布14的两侧，所述集油箱115活动连接在罩壳114顶部，所述罩壳114中还设有回挡板117，且所述回挡板117位于挤压辊116下侧，当吸油布14经过两个挤压辊116之间时，两个挤压辊116可以挤出吸油布14上的油脂并保存在罩壳114中，当废水处理结束后工作人员可以通过打开集油箱115对油脂进行处理，而回挡板117的设置可以防止两个挤压辊116挤压出的油脂回流。

所述反应设备2包括反应罐21、连接管22、置料件23、挡块24、连杆25、移动杆26和复位弹簧27，所述连接管22设置在反应罐21的输入端，所述置料件23设置在连接管22一侧，且置料件23与连接管22滑动连接，所述置料件23上设有放置絮凝剂的放置槽29，所述置料件23内设有滑槽28，所述挡块24设置在连接管22靠近反应罐21的一端，所述连杆25的一端设置在挡块24的一端上侧，且连杆25与连接管22滑动连接，所述连杆25的另一端与滑槽28滑动连接，所述移动杆26的一端设置在挡块24的一端下侧，且移动杆26与连接管22滑动连接，所述复位弹簧27套设在移动杆26上，所述移动杆26的另一端设有限位块210，所述复位弹簧27的一端抵在限位块210上，复位弹簧27的另一端抵在连接管22内，所述置料件23上还设有料斗211，首先工作人员可以在料斗211内放置絮凝剂，然后料斗211的絮凝剂落入放置槽29内，当处理完油脂的废水输入至反应罐21时，会冲击挡块24，挡块24受力移动一定距离，此时连杆25和移动杆26也会跟随挡块24一起移动，当连杆25移动时，通过与滑槽28的滑动配合带动置料件23向下移动，此时废水会与置料件23内的絮凝剂接触反应，且废水处于流动状态，不需要任何搅拌便可使废水与絮凝剂充分混合，当废水全部进入反应罐21后，挡块24受复位弹簧27弹力复位，当置料件23复位时料斗211的絮凝剂会继续落入放置槽29内，便于下一次工作。

所述除渣设备3包括除渣管31、除渣底板32、除渣电机33、除渣块34、除渣杆35、传动杆36、除渣壳体37和过滤件38，所述除渣管31固定设置在反应罐21的出水端上，所述除渣底板32设置在除渣管31底部，所述除渣块34设置在除渣管31内侧顶部，且除渣块34与除渣管31滑动连接，所述除渣电机33设置在除渣管31顶部，所述传动杆36固定设置在除渣电机33的主轴上，所述除渣杆35的一端与传动杆36转动连接，所述除渣杆35的另一端与除渣块34转动连接，所述除渣块34的一侧设有固定块39，所述除渣壳体37设置在除渣管31内，且除渣壳体37与除渣管31滑动连接，所述过滤件38滑动连接在除渣壳体37上，且过滤件38顶部设有与固定块39吻合的固定槽310，当废水与絮凝剂反应后，废水中会出现残渣，此时将废水通过除渣管31排出，过滤件38会阻挡废水中的残渣，同时除渣电机33工作，通过除渣杆35和传动杆36带动除渣块34在除渣管31内抖动，除渣块34抖动时，可通过固定块39带动过滤件38在除渣壳体37上抖动，可以防止废渣过多堵塞过滤件38。

所述过滤件38设有两个，两个过滤件38对称设置在除渣壳体37上，且除渣壳体37顶部的中间位置设有供固定块39通过的避让槽，且每个过滤件38顶部的固定槽310均设有若干，所述除渣底板32上还设有除渣气缸311，所述除渣气缸311的输出端与除渣壳体37固定连接，当需要清理过滤件38时，除渣气缸311工作带动除渣壳体37移动，此时除渣壳体37带动未使用的过滤件38移动至除渣管31内，工作人员可以对另一个过滤件38进行清理，清理后将该过滤件38与除渣壳体37滑动连接，过滤件38上多个固定槽310的设置可以便于与固定块39连接，简化了过滤件38的安装。

所述除渣壳体37的两端和中间均设有密封件312，所述除渣管31外部两端和内部两端均设有密封槽313，加强了除渣管31与除渣壳体37之间的密封性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。