一种PCB板生产用清理装置的制作方法

一种pcb板生产用清理装置
技术领域
1.本技术涉及pcb板生产技术领域，具体而言，涉及一种pcb板生产用清理装置。


背景技术：

2.相关技术中，pcb板生产时，pcb板表面会产生大量的工业废渣，在对pcb板进行包装前，工作人员会拿取pcb板进行抖动，将废渣从pcb板去除。
3.但是，部分废渣会附着在pcb板的表面，不便去除，而只采用人工抖动的方式不能够将附着在pcb板表面的废渣去除，不利于pcb板的清洁。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种pcb板生产用清理装置，所述pcb板生产用清理装置具有清扫、吸尘功能，可以去除附着在pcb板表面的废渣。
5.根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置，包括：工作台，所述工作台的顶端安装有支架；升降支撑台，所述升降支撑台设置在所述支架表面，所述升降支撑台的升降端安装有第一电动滑台，且所述第一电动滑台的活动端连接有第二电动滑台；清洁机构，所述清洁机构包括托架、吸尘器和清洁件，所述托架安装于所述第二电动滑台的活动端，所述吸尘器连接于所述托架，所述清洁件安装于所述吸尘器的表面。
6.根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置，通过清洁件对pcb板表面进行清扫，将附着在pcb板表面的废渣去除，并使用吸尘器吸取pcb板表面的废渣，使废渣不便在pcb板表面沉积，达到pcb板表面清洁的目的，而通过调控第一电动滑台和第二电动滑台，使第一电动滑台和第二电动滑台带动吸尘器和清洁件进行移动，可提高清洁件的清洁范围，利于清洁件对pcb板表面进行清洁。
7.另外，根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述吸尘器包括连管，所述连管固定在所述托架表面；吸尘嘴，所述吸尘嘴设置于所述连管的一端，且所述吸尘嘴连通于所述连管。
9.根据本技术的一些实施例，所述清洁件包括环板，所述环板套接在所述连管的表面，且所述环板的内部固定有连杆，所述连杆的一端与所述连管固定连接；清洁毛刷，所述清洁毛刷固定在所述环板表面。
10.根据本技术的一些实施例，所述吸尘器还包括风机，所述风机固定在所述支架表面，且所述风机的输入端连通有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述连管连通。
11.根据本技术的一些实施例，所述吸尘器的输出端连通有排渣管，所述工作台内部设置有废渣收集腔，且所述排渣管的一端与所述废渣收集腔连通。
12.根据本技术的一些实施例，所述废渣收集腔内部设置有集渣抽屉，所述集渣抽屉的一端滑动贯穿所述工作台，且所述集渣抽屉与所述工作台的连接处设置有密封胶条。
13.根据本技术的一些实施例，所述清洁毛刷沿所述环板的周向间隔设置有至少两个，且所述清洁毛刷的底端设置为刷毛部。
14.根据本技术的一些实施例，所述升降支撑台包括第一伸缩件，所述第一伸缩件固定于所述支架表面；升降台板，所述升降台板安装于所述第一伸缩件的活动端，且所述升降台板与所述第一电动滑台连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述第一伸缩件垂直于所述升降台板设置，所述第一伸缩件为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
16.根据本技术的一些实施例，所述工作台表面固定有导向杆，且所述导向杆顶端滑动贯穿所述升降台板，所述导向杆与所述第一伸缩件平行设置。
17.根据本技术的一些实施例，所述托架包括竖架杆，所述竖架杆固定在所述第二电动滑台的滑动端，且所述竖架杆与所述第一伸缩件平行设置；横架板，所述横架板固定在所述竖架杆底端，且所述横架板与所述吸尘器固定连接，所述横架板表面设置有打磨器。
18.根据本技术的一些实施例，所述打磨器包括：第二伸缩件，所述第二伸缩件安装于所述横架板表面；打磨头，所述打磨头所述打磨头固定在所述第二伸缩件的活动端。
19.根据本技术的一些实施例，所述工作台表面设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括支杆，所述支杆固定在所述工作台表面；电磁铁，所述电磁铁安装于所述支杆顶端；压块，所述压块设置于所述电磁铁顶端，且所述压块吸附在所述电磁铁表面。
20.根据本技术的一些实施例，所述打磨头为圆柱形，且所述打磨头的边部设置有倒角。
21.根据本技术的一些实施例，所述支架包括支撑角板，所述支撑角板固定在所述工作台顶端；顶板，所述顶板安装于所述支撑角板的顶端，所述顶板与所述升降支撑台连接，所述支撑角板两两相对设置，且相对应的两个所述支撑角板之间设置有密封板，所述密封板顶端与所述顶板固定连接，所述密封板的底端与所述工作台固定。
22.根据本技术的一些实施例，任意一个所述密封板中心开设有通槽，且所述通槽槽内插接有插板，所述插板表面紧固套接有密封圈，所述密封板与所述密封圈贴合密封，所述密封板的一侧设置有挡板，且所述挡板的截面面积比所述通槽槽面积大。
23.根据本技术的一些实施例，所述挡板表面安装有气管，所述气管的一端过盈贯穿所述插板，所述气管的另一端安装有单向阀，且所述单向阀的输出端与所述气管连通。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是根据本技术实施例的pcb板生产用清理装置的结构示意图；
27.图2是根据本技术实施例的工作台和支架连接的结构示意图；
28.图3是根据本技术实施例的支架仰视的结构示意图；
29.图4是根据本技术实施例的插板和挡板连接的结构示意图；
30.图5是根据本技术实施例的升降支撑台的结构示意图；
31.图6是根据本技术实施例的清洁机构的结构示意图；
32.图7是根据本技术实施例的图6中a处的结构示意图；
33.图8是根据本技术实施例的辅助固定机构结构示意图。
34.图标：100-工作台；110-支架；111-支撑角板；112-顶板；113-密封板；114-通槽；115-插板；116-密封圈；117-挡板；118-气管；119-单向阀；120-废渣收集腔；121-集渣抽屉；200-升降支撑台；210-第一电动滑台；220-第二电动滑台；230-第一伸缩件；240-升降台板；250-导向杆；300-清洁机构；310-托架；311-竖架杆；312-横架板；320-吸尘器；321-连管；322-吸尘嘴；323-风机；324-伸缩管；325-排渣管；330-清洁件；331-环板；332-连杆；333-清洁毛刷；400-打磨器；410-第二伸缩件；420-打磨头；500-辅助固定机构；510-支杆；520-电磁铁；530-压块。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置。
38.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置，包括：工作台100、升降支撑台200和清洁机构300。
39.其中，pcb板在工作台100表面进行清洁作业，升降支撑台200用于对清洁机构300进行升降，将清洁机构300移动到工作台100表面的pcb板上，清洁机构300便可以对pcb板进行清洁。
40.工作台100的顶端安装有支架110，在具体实施时，该支架110与工作台100的连接处可通过焊接或粘接的方式固定，使支架110与工作台100之间的连接更稳定，该支架110用于支撑升降支撑台200。
41.升降支撑台200设置在支架110表面，升降支撑台200的升降端安装有第一电动滑台210，且第一电动滑台210的活动端连接有第二电动滑台220，该升降支撑台200可对第一电动滑台210和第二电动滑台220进行升降，该第一电动滑台210和第二电动滑台220的规格相同，可以提高第一电动滑台210和第二电动滑台220之间的通用性；
42.清洁机构300包括托架310、吸尘器320和清洁件330，托架310安装于第二电动滑台220的活动端，吸尘器320连接于托架310，清洁件330安装于吸尘器320的表面，该清洁件330用于对pcb板进行清扫，可将附着在pcb板表面的废渣去除，而吸尘器320可对废渣进行吸取，利于废渣的清理。
43.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种pcb板生产用清理装置的工作过程。
44.首先，将待清洁的pcb板置于工作台100的表面，然后调节升降支撑台200，使升降支撑台200支撑第一电动滑台210进行升降，而第一电动滑台210在进行升降时，可带动第二电动滑台220、托架310、吸尘器320和清洁件330进行升降；
45.在清洁件330的清洁端与pcb板接触后，停止升降支撑台200的升降，并分别调控第一电动滑台210和第二电动滑台220，第二电动滑台220的活动端可带动托架310、吸尘器320和清洁件330进行移动，清洁件330在pcb板表面移动时，可对pcb板表面进行清扫，可将附着在pcb板表面的废渣去除，可对pcb板进行清洁，而吸尘器320可以吸取pcb板表面的废渣，使废渣不便在pcb板表面沉积，使pcb板表面更干净，达到pcb板清洁的目的；
46.而第一电动滑台210的活动端可带动第二电动滑台220进行移动，进而使吸尘器320和清洁件330移动，提高清洁件330的清洁范围，利于清洁件330对pcb板表面进行清洁。
47.由此，根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置，通过清洁件330对pcb板表面进行清扫，将附着在pcb板表面的废渣去除，并使用吸尘器320吸取pcb板表面的废渣，使废渣不便在pcb板表面沉积，达到pcb板表面清洁的目的，而通过调控第一电动滑台210和第二电动滑台220，使第一电动滑台210和第二电动滑台220带动吸尘器320和清洁件330进行移动，可清洁件330的清洁范围，利于清洁件330对pcb板表面进行清洁。
48.另外，根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置还具有如下附加的技术特征：
49.根据本技术的一些实施例，如图2、图6和图7所示，吸尘器320包括连管321，连管321固定在托架310表面；吸尘嘴322，吸尘嘴322设置于连管321的一端，且吸尘嘴322连通于连管321，该吸尘嘴322用于吸取pcb板表面的灰尘，该吸尘嘴322可以为内部镂空的圆台形管体。
50.根据本技术的一些实施例，如图6和图7所示，清洁件330包括环板331，环板331套接在连管321的表面，且环板331的内部固定有连杆332，连杆332的一端与连管321固定连接；清洁毛刷333，清洁毛刷333固定在环板331表面，可以理解的，该清洁毛刷333用于对pcb板进行清洁，该环板331和连杆332用于对清洁毛刷333进行支撑，该环板331和连杆332的连接处一体成型设置，可使环板331和连杆332之间的连接更稳定。
51.可以理解的，如图7所示，清洁毛刷333沿环板331的周向间隔设置有至少两个，且清洁毛刷333的底端设置为刷毛部，该刷毛部用于对pcb板进行清扫，多个清洁毛刷333环绕设置在吸尘嘴322的表面，清洁毛刷333在清扫pcb板表面的废渣时，吸尘嘴322可同时对废渣进行吸取，可降低废渣在空气中飘散的可能性，降低废渣对环境造成污染的可能性。
52.优选的，如图2和图6所示，吸尘器320还包括风机323，风机323固定在支架110表面，且风机323的输入端连通有伸缩管324，伸缩管324的一端与连管321连通，该伸缩管324位波纹管，启动风机323，风机323可以抽取伸缩管324内部的气体，进而使伸缩管324、连管321和吸尘嘴322内部形成负压，在负压的作用下，外界的废渣便可以进行到吸尘嘴322内，进而达到废渣吸取的目的；
53.进一步的，如图1、图2和图6所示，吸尘器320的输出端连通有排渣管325，工作台100内部设置有废渣收集腔120，且排渣管325的一端与废渣收集腔120连通，该吸尘器320中的风机323的输出端与排渣管325连通，风机323吸取的废渣，可经由排渣管325输送至废渣收集腔120内，从而达到废渣收集目的，降低废渣在空气中飘散的可能性，减小废渣对环境
造成污染的可能性，进而可以降低废渣对工作人员的工作环境造成污染的可能性，可提高工作人员的工作环境，可降低工作人员因吸入废渣而造成身体不适的可能性，利于工作人员在本技术提供的一种pcb板生产用清理装置旁进行工作；可以理解的，废渣收集腔120内部设置有集渣抽屉121，集渣抽屉121的一端滑动贯穿工作台100，且集渣抽屉121与工作台100的连接处设置有密封胶条，增设集渣抽屉121，废渣收集腔120内部的废渣可落入到集渣抽屉121内，在对废渣收集腔120内部进行清理时，只需将集渣抽屉121去除后，对集渣抽屉121内的废渣进行清理，便可以对废渣收集腔120内部的大量废渣进行清理。
54.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图3和图5所示，升降支撑台200包括第一伸缩件230，第一伸缩件230固定于支架110表面；升降台板240，升降台板240安装于第一伸缩件230的活动端，且升降台板240与第一电动滑台210连接，该第一伸缩件230在进行伸缩时，可带动升降台板240移动，可达到第一电动滑台210升降的目的，可以理解的第一伸缩件230垂直于升降台板240设置，第一伸缩件230为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而在本实施例中，该第二伸缩件410也可以为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
55.优选的，工作台100表面固定有导向杆250，且导向杆250顶端滑动贯穿升降台板240，导向杆250与第一伸缩件230平行设置，该导向杆250用于限制升降台板240的移动方向，从而可以使升降台板240的移动更稳定。
56.根据本技术的一些实施例，如图3和图6所示，托架310包括竖架杆311，竖架杆311固定在第二电动滑台220的滑动端，且竖架杆311与第一伸缩件230平行设置；横架板312，横架板312固定在竖架杆311底端，且横架板312与吸尘器320固定连接，横架板312表面设置有打磨器400，该竖架杆311和横架板312的连接处一体成型，该横架板312与吸尘器320中的连管321固定连接，该打磨器400用于对pcb板进行打磨，去除pcb板表面的毛刺，可提高pcb板的质量。
57.根据本技术的一些实施例，如图6所示，打磨器400包括：第二伸缩件410，第二伸缩件410安装于横架板312表面；打磨头420，打磨头420打磨头420固定在第二伸缩件410的活动端，在对pcb板进行打磨时，调控第二伸缩件410，使第二伸缩件410伸长，第二伸缩件410可支撑打磨头420移动，直至打磨头420移动到pcb板表面后，停止第二伸缩件410的移动，第二电动滑台220在带动托架310移动时，可带动第二伸缩件410和打磨头420移动，打磨头420便可以对pcb板表面进行打磨，可去除pcb板表面的毛刺，提高pcb板的质量。
58.根据本技术的一些实施例，如图2和图8所示，工作台100表面设置有辅助固定机构500，辅助固定机构500包括支杆510，支杆510固定在工作台100表面；电磁铁520，电磁铁520安装于支杆510顶端；压块530，压块530设置于电磁铁520顶端，且压块530吸附在电磁铁520表面，该压块530可以采用金属铁制成，将待清理的pcb板放置在电磁铁520和压块530之间，然后为电磁铁520供电，在引力的作用下，压块530向电磁铁520移动，压块530和电磁铁520便可以对pcb板进行固定，pcb板在固定后，再进行打磨，不易移动，利于pcb板的打磨，优选的，打磨头420为圆柱形，且打磨头420的边部设置有倒角。
59.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图3所示，支架110包括支撑角板111，支撑角板111固定在工作台100顶端；顶板112，顶板112安装于支撑角板111的顶端，顶板112与升降支撑台200连接，支撑角板111两两相对设置，且相对应的两个支撑角板111之间设置有密封板113，密封板113顶端与顶板112固定连接，密封板113的底端与工作台100固定，在具体
实施时，该顶板112与升降支撑台200中的第一伸缩件230固定连接，而该支撑角板111设置四个，该支撑角板111与顶板112之间一体成型设置，由相连接支撑角板111、顶板112和密封板113配合，可在工作台100的顶端形成一个密封的腔室，pcb板在密封的腔室内进行清理，可降低废渣飘散到外界的可能性，减小废渣对环境造成污染的可能性。
60.根据本技术的一些实施例，如图1、图2和图4所示，任意一个密封板113中心开设有通槽114，且通槽114槽内插接有插板115，插板115表面紧固套接有密封圈116，密封板113与密封圈116贴合密封，密封板113的一侧设置有挡板117，且挡板117的截面面积比通槽114槽面积大，增设通槽114，操作人员可以通过通槽114向工作台100表面放置pcb板，也可以通过通槽114将工作台100表面的pcb板取出，而插板115可对通槽114进行封闭，降低pcb板清洁时，废渣穿过通槽114的可能性，而密封圈116的设置，可以提高密封板113与插板115之间的密封性，增设挡板117，可降低插板115完全通过通槽114的可能性。
61.此外，如图1和图4所示，挡板117表面安装有气管118，气管118的一端过盈贯穿插板115，气管118的另一端安装有单向阀119，且单向阀119的输出端与气管118连通，在挡板117表面增设气管118，利于气体的流动，而增设单向阀119，可限制气体的逆流，降低工作台100表面废渣通过气管118的可能性，可以降低废渣流入到外界，对外界环境造成污染的可能性。
62.根据本技术实施例的一种pcb板生产用清理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
64.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
65.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。