一种改进型的高密池的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种改进型的高密池。


背景技术：

2.在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高密池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。其中高密池主要包括进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区，在初步沉淀区内污水中的固体沉淀物在重力作用下沉降到池底。
3.混合反应区与初步沉淀区之间具有进水口，混合反应区的水进入初步沉淀区，通过墙体进水口一分为二，但是实际运行中，常出现，两个进水口一个满负荷甚至超负荷，而另一个进水口进水量少的问题，由于另一进水量少，因此容易被污泥堵塞、不出泥，造成沉淀效果不佳，从而影响出水水质和现场感官。
4.初步沉淀区内的固体沉淀物通过刮泥机去除，但初步沉淀区的四角为刮泥机的盲区，因此导致该区域长期出现污泥大量堆积，大块污泥成团上浮随出水排放，严重影响出水水质，并且会堵塞初步沉淀区的虑孔。
5.另外初步沉淀区的表面还有少部分浮渣、泡沫以及部分上浮的污泥颗粒漂浮。对于此类漂浮物，一般通过撇渣管来收集去除漂浮物，现有撇渣管仅能收集前端漂浮物，而撇渣器后端区域为收集盲区，漂浮物及上浮污泥容易在撇渣器后端堆积，影响池面的整体感官。通过人工打捞的方式进行清理，不但耗时费力，且清理效果不佳。现有撇渣管撇渣效率较慢，清除单个池体的漂浮物一次需十分钟左右，效率缓慢，且会造成已完成生化处理的水量流失，严重影响经济效益。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：初步沉淀区的四角为刮泥机的盲区，但该区域长期出现污泥大量堆积，会堵塞深床滤池虑孔。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种改进型的高密池，包括进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区；所述进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区的底部依次连通；所述混合反应区与初步沉淀区之间设有进水口；所述进水口通过墙体一分为二，所述进水口的右侧设有半池壁，所述半池壁与初步沉淀区的左右池壁平行，所述半池壁与初步沉淀区的池底和前后池壁固定连接，且所述半池壁上端低于初步沉淀区池壁的上端。
8.还包括防污泥沉淀结构，所述防污泥沉淀结构包括多个斜坡和冲洗总管。
9.所述多个斜坡分别设置在两相邻竖直池壁与池底的交界处，具体实施时，所述半池壁的右侧底部两个墙角分别设有两个斜坡；所述初步沉淀区右侧两个墙角分别设有两个斜坡。
10.所述冲洗总管上设有进水阀，所述冲洗总管上连通有多个冲洗管。
11.所述多个冲洗管分别沿着多个斜坡处的两竖直池壁交界处设置，且与池壁固定连接；所述冲洗管低分别设有两个冲洗分支管，所述两个冲洗分支管分别沿着斜坡表面与两个池壁的交界处设置即两个冲洗分支管与对应连接的冲洗管形成一个y字型结构。
12.所述冲洗分支管上设有一排小孔，所述小孔的开口朝向斜坡表面。
13.本发明中，在刮泥机运转时，刮泥机的所在的初步沉淀区的四角的污泥难以去除，此时，在初步沉淀区的四角设置斜坡，通过该斜坡的设置，使得半池壁的右侧底部与初步沉淀区池底形成的垂直夹角被斜坡面代替，由于污泥无法在斜坡面上停驻，因此污泥会自然而然的沿着斜坡面下滑，进入刮泥机的刮泥范围，从而尽可能的避免污泥的堆积。
14.如还有少部分污泥未能沿着斜坡面下滑，只需打开冲洗总管上的进水阀，中水从冲洗总管流入，从而流入多个冲洗管内，在从多个冲洗管上的一排小孔流出，对斜坡进行冲洗，将斜坡上的污泥冲至刮泥机的工作范围之内。
15.作为优选，还包括撇渣结构，所述撇渣结构包括撇渣管,所述撇渣管包括撇渣管体、壳体、撇渣管电机、减速机构、涡轮丝杠升降机、丝杠和多个长槽。
16.所述撇渣管体为圆管结构，且沿撇渣管体径向的两侧开有多个长槽；具体实施时，所述多个长槽的高度和长度相等，且相邻两个长槽之间的间距相等；所述多个长槽的高度介于撇渣管体直径的五分之一到四分之一之间；所述沿撇渣管体径向的一侧的长槽的个数为多个，所述撇渣管体另一侧长槽的个数为一个，且设置在撇渣管体前端，左侧面积较大，漂浮物较多，设置多个长槽能够更加快速的除去撇渣管体左侧池面的漂浮物；而右侧面积较小，设置一个长槽即可除去撇渣管体右侧池面的漂浮物。
17.所述撇渣管体两端均设有所述壳体，所述撇渣管体两端分别贯穿壳体，并与壳体通过轴承可转动连接，所述撇渣管电机设于壳体内。具体实施时，撇渣管电机设于壳体内部的固定块上，所述固定块固定连接于壳体内部的底面上。所述撇渣管电机的转动轴通过减速机构与撇渣管体固定连接。所述涡轮丝杠升降机设于壳体内，具体实施时，涡轮丝杠升降机设于壳体内部固定块的一侧，且涡轮丝杠升降机与壳体底部固定连接；所述涡轮丝杠升降机和丝杠的个数为两个，分别设置在撇渣管体长度方向的两端。
18.所述丝杠的顶部贯穿壳体，且丝杠与壳体滑动连接，具体实施时，所述丝杠下端垂直固定连接于池底，所述丝杠上端固定连接于池顶的池壁；所述涡轮丝杠升降机与丝杠螺纹连接。
19.所述撇渣管设于初步沉淀区右侧部分。当使用所述撇渣管进行撇渣时，所述长槽的下槽口位于初步沉淀区的污水表面下方大于2mm
‑
5mm处。
20.具体实施时，涡轮丝杠升降机带动撇渣管体移动至水平面处，在收集去除自动撇渣管左侧的悬浮物时，撇渣管电机带动减速机构动作，减速机构从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体旋转；使得撇渣管体上的左侧多个长槽能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物；在收集去除自动撇渣管右侧的悬浮物时，撇渣管电机带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体旋转；使得撇渣管体上的右侧的长槽能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物。
21.作为优选，为了降低撇渣管电机的转速，所述减速机构包括减速壳体、齿轮轴、输出轴和齿轮。所述减速壳体设于壳体内部，且减速壳体与壳体底部固定连接。所述齿轮轴两
端分别贯穿减速壳体，且齿轮轴两端分别与减速壳体两侧通过轴承可转动连接。所述输出轴两端分别贯穿减速壳体，且输出轴两端分别与减速壳体两侧通过轴承可转动连接。所述齿轮设于输出轴上，且齿轮与输出轴通过平键固定连接；所述齿轮上的齿与齿轮轴上的齿啮合。所述齿轮的齿数大于齿轮轴的齿数。所述输出轴与齿轮轴平行布置，所述齿轮轴的一端与撇渣管电机的转动轴固定连接，且所述齿轮轴与撇渣管电机的转动轴处于同一轴线上，所述输出轴的一端与撇渣管体固定连接，且所述输出轴与撇渣管体处于同一轴线上。该减速机构结构简单，安装方便，而且使用和维修成本低。
22.作为优选，还包括撇渣自动控制结构，所述撇渣自动控制结构包括单片机、第三和第四两个时间继电器和液位传感器；其中第三时间继电器设置在所述撇渣管电机的供电回路中，第四时间继电器设置在所述涡轮丝杠升降机的供电回路中；所述液位传感器的检测端设置在撇渣管体外侧的底部，且液位传感器的信号输入端与单片机的液位信号输入端连接；所述单片机的第一和第二控制信号输出端分别与撇渣管电机和涡轮丝杠升降机连接。通过时间继电器可以实现电机和涡轮丝杠升降机的定时启停，从而可以实现自动撇渣。
23.作为优选，还包括冲渣结构,所述冲渣结构包括冲渣总管,所述冲渣总管上连通有第一冲渣管和第二冲渣管。所述第一冲渣管设于初步沉淀区的左侧池壁上端，且与撇渣管体平行，所述第一冲渣管的进水端设有进水阀，所述第一冲渣管上设有一排小孔，且所述小孔的开口朝向为右下方，即初步沉淀区的池面；具体实施时，打开进水阀，中水进入第一冲渣管内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管左侧的污水表面的漂浮物通过长槽冲至撇渣管体内。
24.所述第二冲渣管设置在撇渣管体右侧，且与撇渣管体垂直，所述第二冲渣管固定在初步沉淀区的后侧池壁上端，所述第二冲渣管的一端设有进水阀，所述第二冲渣管上设有一排小孔，且所述小孔的开口朝向为左下方，即初步沉淀区的池面。具体实施时，打开进水阀，中水进入第二冲渣管内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管右侧的污水表面的漂浮物通过长槽冲至撇渣管体内。
25.作为优选，还包括出水防堵结构；所述出水防堵结构包括出水防堵壳体、第一电机、传动装置和推流器。所述出水防堵壳体右端开有矩形长槽；所述出水防堵壳体内固定设有第一固定板，所述第一固定板下依次分别固定设有第二固定板和第三固定板；所述出水防堵壳体底部设有双杆液压缸，且所述双杆液压缸缸体与壳体固定连接，所述双杆液压缸前后方向布置；具体实施时，所述双杆液压缸的活塞杆两端通过抱箍分别固定于混合反应区的池底，使得双杆液压缸的活塞杆与混合反应区池底平行，所述出水防堵壳体左侧紧贴于混合反应区与初步沉淀区之间的进水口对面的池壁上。
26.所述第一电机固定设于第一固定板上，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定板，且第一电机的输出轴与第一固定板通过轴承转动连接。
27.所述传动装置包括减速器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和液压缸。
28.所述减速器设于第二固定板上，且与第二固定板固定连接；所述减速器的输入轴与第一电机的输出轴固定连接，且减速器的输入轴与第一电机的输出轴在同一轴线上。
29.所述减速器的输出轴贯穿第三固定板，且减速器的输出轴与第三固定板通过轴承转动连接；所述减速器的输出轴的轴端固定连接有第一锥齿轮。
30.所述连接轴上端贯穿第三固定板，且所述连接轴与第三固定板通过轴承转动连
接；所述连接轴的下端通过轴承与出水防堵壳体内部底面转动连接。
31.所述第二锥齿轮固定连接于连接轴上端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
32.所述液压缸左端穿过出水防堵壳体右端的矩形长槽，且所述液压缸缸体左端固定连接于连接轴上。
33.所述推流器包括第二电机、保护罩、转动块和多个叶片。
34.所述保护罩为右端开口左端封闭的半封闭结构，且所述保护罩右端的开口朝向高密池的混合反应区与初步沉淀区之间的进水口。
35.所述第二电机壳体穿过保护罩的中心，且所述第二电机壳体的右端与保护罩固定连接。
36.所述第二电机壳体的左端与液压缸的液压杆的一端固定连接。
37.所述第二电机输出轴与转动块固定连接。
38.所述多个叶片的一端分别固定连接于转动块上，且所述多个叶片与第二电机输出轴垂直。具体实施时，所述保护罩为圆柱形结构；所述多个叶片设于保护罩内部。所述多个叶片的个数为三个，所述多个叶片之间的夹角为120
°
。
39.具体实施时，壳体通过第一连接板、第二连接板和第三连接板将第一电机、减速器和连接轴固定，第一电机、减速器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和液压缸依次连接，使得第一电机旋转能够带动液压缸旋转，从而带动推流器转动，液压杆的伸缩移动，从而带动推流器移动；第二电机转动带动转动块转动，从而带动在转动块上的多个叶片转动，多个叶片搅动污水形成旋流推动污水流动,从而起到了导流的作用。
40.作为优选，还包括出水防堵自动控制结构，所述出水防堵自动控制结构包括第一和第二
41.两个时间继电器；其中第一时间继电器设置在所述第一电机的供电回路中，第二时间继电器设置在所述第二电机的供电回路中；所述单片机的第三，第四，第五和第六控制信号输出端分别与第一电机、第二电机、液压缸和双杆液压缸连接。通过时间继电器可以实现第一电机和第二电机的定时启停，从而可以实现自动控制。
42.作为优选，为了节约成本，所述冲渣总管和冲洗总管内的所用水为中水。
43.作为优选，为了防止中水的滴落初步沉淀区不能进行有效的沉淀，还包括冲渣冲洗自动控制结构，所述冲渣冲洗自动控制结构第五时间继电器；所述第五时间继电器设置在所述冲洗总管进水阀的供电回路中；所述单片机的第七控制信号输出端与冲洗总管进水阀连接。通过第三时间继电器可以实现进水阀的定时启停，从而可以实现自动控制。
44.相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
45.1.减少刮泥盲区。对初步沉淀区的四角为刮泥机的盲区增设斜坡，并在斜坡上设有冲洗管，使得盲区处的污泥能够被冲水管冲刮泥机工作范围内，解决了该刮泥盲区长期出现污泥大量堆积，导致堵塞深床滤池虑孔的问题。
46.2.撇渣效率变高，处理的水量流失量变小，经济效益增高。通过调整撇渣管的上下位置以及撇渣管的旋转方向控制漂浮物进入撇渣管的空间大小，使得漂浮物能够恰到好处的进入撇渣管，且处理的水量能够最少量的进入撇渣管；还通过增设两个冲渣管，使得撇渣管两侧的漂浮物能够快速的进入撇渣管，减少撇渣时间。
47.3.减少收集盲区，增大池面漂浮物的去除率。在撇渣管后端增设开口，通过撇渣管
的旋转方向控制撇渣管后端的漂浮物进入撇渣管，使得后端盲区位置的漂浮物得以被去除。
48.4.两个进水口进水量差异变小，不会堵塞进水口。通过出水防堵结构的动作，对两个进水口中的进水量小的进水口进行推流，使得两个进水口的进水量差异变小，增加两个进水口的工作效率，多个叶片在第二电机的带动下，也使得污水快速混合，不会在进水处进行沉淀而造成进水口堵塞。
49.5.推流范围广，死角少。出水防堵结构中的推流器180
°
旋转，从而增大了推流器的推流的范围，减少推流死角。推流效果更高。在推流器后端增设一个液压缸，使得远离推流器的一端也能有一定的推力对污水进行推流。
附图说明
50.图1为实施例的整体结构示意图。
51.图2为图1中g处的放大图。
52.图3为实施例的整体结构剖视图。
53.图4为自动撇渣管的立体图。
54.图5为自动撇渣管的左视图。
55.图6为出水防堵结构的立体图。
56.图7为出水防堵结构的左视图。
57.图8为减速机构的剖视图。
58.图中，100
‑
混合反应区，110
‑
进水口；120
‑
出水防堵壳体，121
‑
矩形长槽，122
‑
第一固定板，123
‑
第二固定板，124
‑
第三固定板，125
‑
双杆液压缸，130
‑
第一电机；140
‑
传动装置，141
‑
减速器，142
‑
第一锥齿轮，143
‑
第二锥齿轮，144
‑
连接轴，145
‑
液压缸；150
‑
推流器，151
‑
第二电机，152
‑
保护罩，153
‑
转动块，154
‑
叶片；200
‑
初步沉淀区，210
‑
半池壁，220
‑
斜坡；240
‑
自动撇渣管，241
‑
撇渣管体，242
‑
壳体，243
‑
撇渣管电机，244
‑
减速机构，245
‑
涡轮丝杠升降机，246
‑
丝杠，247
‑
长槽；251
‑
第一冲渣管，252
‑
第二冲渣管，260
‑
冲洗管，261
‑
冲洗分支管；41
‑
减速壳体，42
‑
齿轮轴，43
‑
输出轴，44
‑
齿轮。
具体实施方式
59.下面对本发明作进一步详细说明。
60.本发明中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.参见图1
‑
8,本发明提供的一种实施例：一种改进型的高密池，包括进水区、混合反应区100、初步沉淀区200和斜管沉淀区；所述进水区、混合反应区100、初步沉淀区200和斜管沉淀区的底部依次连通；所述混合反应区100与初步沉淀区200之间设有进水口110；所述
进水口110通过墙体一分为二，所述进水口110的右侧设有半池壁210，所述半池壁210与初步沉淀区200的左右池壁平行，所述半池壁210与初步沉淀区200的池底和前后池壁固定连接，且所述半池壁210上端低于初步沉淀区200池壁的上端。
62.还包括防污泥沉淀结构，所述防污泥沉淀结构包括多个斜坡220和冲洗总管。
63.所述多个斜坡220分别设置在两相邻竖直池壁与池底的交界处，具体实施时，所述半池壁210的右侧底部两个墙角分别设有两个斜坡220；所述初步沉淀区200右侧两个墙角分别设有两个斜坡220。
64.所述冲洗总管上设有进水阀，所述冲洗总管上连通有多个冲洗管260。
65.所述多个冲洗管260分别沿着多个斜坡220处的两竖直池壁交界处设置，且与池壁固定连接；所述冲洗管260低分别设有两个冲洗分支管261，所述两个冲洗分支管261分别沿着斜坡220表面与两个池壁的交界处设置。
66.所述冲洗分支管261上设有一排小孔，所述小孔的开口朝向斜坡220表面。
67.本发明中，在刮泥机运转时，刮泥机的所在的初步沉淀区的四角的污泥难以去除，此时，在初步沉淀区的四角设置斜坡220，通过该斜坡220的设置，使得半池壁210的右侧底部与初步沉淀区200池底形成的垂直夹角被斜坡面代替，由于污泥无法在斜坡面上停驻，因此污泥会自然而然的沿着斜坡220面下滑，进入刮泥机的刮泥范围，从而尽可能的避免污泥的堆积。如还有少部分污泥未能沿着斜坡220面下滑，只需打开冲洗总管上的进水阀，中水从冲洗总管流入，从而流入多个冲洗管260内，在从多个冲洗管260上的一排小孔流出，对斜坡220进行冲洗，将斜坡上的污泥冲至刮泥机的工作范围之内。
68.进一步地，还包括撇渣结构。所述撇渣结构包括撇渣管240,所述撇渣管240包括撇渣管体241、壳体242、撇渣管电机243、减速机构244、涡轮丝杠升降机245、丝杠246和多个长槽247。
69.所述撇渣管体241为圆管结构，且沿撇渣管体241径向的两侧开有多个长槽247；具体实施时，所述多个长槽247的高度和长度相等，且相邻两个长槽247之间的间距相等；所述多个长槽247的高度介于撇渣管体241直径的五分之一到四分之一之间；所述沿撇渣管体241径向的一侧的长槽247的个数为多个，所述撇渣管体241另一侧长槽247的个数为一个，且设置在撇渣管体241前端，左侧面积较大，漂浮物较多，设置多个长槽247能够更加快速的除去撇渣管体241左侧池面的漂浮物；而右侧面积较小，设置一个长槽247即可除去撇渣管体241右侧池面的漂浮物。
70.所述撇渣管体241两端均设有所述壳体242，所述撇渣管体241两端分别贯穿壳体242，并与壳体242通过轴承可转动连接。
71.所述撇渣管电机243设于壳体242内。具体实施时，撇渣管电机243设于壳体242内部的固定块上，所述固定块固定连接于壳体242内部的底面上。
72.所述撇渣管电机243的转动轴通过减速机构244与撇渣管体241固定连接。所述涡轮丝杠升降机245设于壳体242内，具体实施时，涡轮丝杠升降机245设于壳体242内部固定块的一侧，且涡轮丝杠升降机245与壳体242底部固定连接；所述涡轮丝杠升降机245和丝杠246的个数为两个，分别设置在撇渣管体241长度方向的两端。所述丝杠246的顶部贯穿壳体242，且丝杠246与壳体242滑动连接，具体实施时，所述丝杠246下端垂直固定连接于池底，所述丝杠246上端固定连接于池顶的池壁；所述涡轮丝杠升降机245与丝杠246螺纹连接。
73.所述撇渣管240设于初步沉淀区200右侧部分。当使用所述撇渣管240进行撇渣时，所述长槽247的下槽口位于初步沉淀区200的污水表面下方大于2mm
‑
5mm处。
74.进一步地，为了降低撇渣管电机243的转速，所述减速机构244包括减速壳体41、齿轮轴42、输出轴43和齿轮44。所述减速壳体41设于壳体242内部，且减速壳体41与壳体242底部固定连接。所述齿轮轴42两端分别贯穿减速壳体41，且齿轮轴42两端分别与减速壳体41两侧通过轴承可转动连接。所述输出轴43两端分别贯穿减速壳体41，且输出轴43两端分别与减速壳体41两侧通过轴承可转动连接。所述齿轮44设于输出轴43上，且齿轮44与输出轴43通过平键固定连接；所述齿轮44上的齿与齿轮轴42上的齿啮合。所述齿轮44的齿数大于齿轮轴42的齿数。所述输出轴43与齿轮轴42平行布置，所述齿轮轴42的一端与撇渣管电机243的转动轴固定连接，且所述齿轮轴42与撇渣管电机243的转动轴处于同一轴线上。所述输出轴43的一端与撇渣管体241固定连接，且所述输出轴43与撇渣管体241处于同一轴线上。
75.具体实施时，涡轮丝杠升降机245带动撇渣管体241移动至水平面处，在收集去除自动撇渣管左侧的悬浮物时，撇渣管电机243带动减速机构244动作，减速机构244从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体241旋转；使得撇渣管体241上的左侧多个长槽247能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物；在收集去除自动撇渣管右侧的悬浮物时，撇渣管电机243带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体241旋转；使得撇渣管体241上的右侧的长槽247能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物。
76.进一步地，还包括冲渣结构,所述冲渣结构包括冲渣总管,所述冲渣总管上连通有第一冲渣管251和第二冲渣管252。所述第一冲渣管251设于初步沉淀区200的左侧池壁上端，所述第一冲渣管251与前后两侧池壁固定连接，且与撇渣管体241平行，所述第一冲渣管251的进水端设有进水阀，所述第一冲渣管251上设有一排小孔，且所述小孔的开口朝向为右下方；具体实施时，打开进水阀，中水进入第一冲渣管251内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240左侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内。
77.所述第二冲渣管252设置在撇渣管体241右侧，且与撇渣管体241垂直，所述第二冲渣管252固定在初步沉淀区200的后侧池壁上端，所述第二冲渣管252的一端设有进水阀，所述第二冲渣管252上设有一排小孔，且所述小孔的开口朝向为左下方。具体实施时，打开进水阀，中水进入第二冲渣管252内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240右侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内。
78.进一步地，还包括出水防堵结构；所述出水防堵结构包括出水防堵壳体120、第一电机130、传动装置140和推流器150。所述出水防堵壳体120右端开有矩形长槽121；所述出水防堵壳体120内固定设有第一固定板122，所述第一固定板122下依次分别固定设有第二固定板123和第三固定板124；所述出水防堵壳体120底部设有双杆液压缸125，且所述双杆液压缸125缸体与壳体120固定连接，所述双杆液压缸125前后方向布置；具体实施时，所述双杆液压缸125的活塞杆两端通过抱箍分别固定于混合反应区100的池底，使得双杆液压缸125的活塞杆与混合反应区池底平行，所述出水防堵壳体120左侧紧贴于混合反应区与初步沉淀区之间的进水口对面的池壁上。
79.所述第一电机130固定设于第一固定板122上，所述第一电机130的输出轴贯穿第
一固定板122，且第一电机130的输出轴与第一固定板122通过轴承转动连接。所述传动装置140包括减速器141、第一锥齿轮142、第二锥齿轮143、连接轴144和液压缸145。
80.所述减速器141设于第二固定板123上，且与第二固定板123固定连接；所述减速器141的输入轴与第一电机130的输出轴固定连接，且减速器141的输入轴与第一电机130的输出轴在同一轴线上。所述减速器141的输出轴贯穿第三固定板124，且减速器141的输出轴与第三固定板124通过轴承转动连接；所述减速器141的输出轴的轴端固定连接有第一锥齿轮142。
81.所述连接轴144上端贯穿第三固定板124，且所述连接轴144与第三固定板124通过轴承转动连接；所述连接轴144的下端通过轴承与出水防堵壳体120内部底面转动连接。所述第二锥齿轮143固定连接于连接轴144上端，且所述第二锥齿轮143与第一锥齿轮142啮合。所述液压缸145左端穿过出水防堵壳体120右端的矩形长槽121，且所述液压缸145缸体左端固定连接于连接轴144上。所述推流器150包括第二电机151、保护罩152、转动块153和多个叶片154。所述保护罩152为右端开口左端封闭的半封闭结构，且所述保护罩152右端的开口朝向高密池的混合反应区与初步沉淀区之间的进水口。所述第二电机151壳体穿过保护罩152的中心，且所述第二电机151壳体的右端与保护罩152固定连接。所述第二电机151壳体的左端与液压缸145的液压杆的一端固定连接。所述第二电机151输出轴与转动块153固定连接。所述多个叶片154的一端分别固定连接于转动块153上，且所述多个叶片154与第二电机151输出轴垂直。具体实施时，所述保护罩152为圆柱形结构；所述多个叶片154设于保护罩152内部。所述多个叶片154的个数为三个，所述多个叶片154之间的夹角为120
°
82.具体实施时，出水防堵壳体120通过第一连接板122、第二连接板123和第三连接板124将第一电机130、减速器141和连接轴144固定，第一电机130、减速器141、第一锥齿轮142、第二锥齿轮143、连接轴144和双杆液压缸125依次连接，使得第一电机130旋转能够带动双杆液压缸1215旋转，从而带动推流器150转动，双杆液压杆125的伸缩移动，从而带动推流器150移动；第二电机151转动带动转动块153转动，从而带动在转动块153上的多个叶片154转动，多个叶片154搅动污水形成旋流推动污水流动,从而起到了导流的作用。
83.进一步地，为了节约成本，所述冲渣总管和冲洗总管内的所用水为中水。
84.进一步地，还包括自动控制结构，所述自动控制结构包括单片机、五个时间继电器和液位传感器；
85.第一时间继电器设置在所述第一电机130的供电回路中，第二时间继电器设置在所述第二电机151的供电回路中；第三时间继电器设置在所述撇渣管电机243的供电回路中，第四时间继电器设置在所述涡轮丝杠升降机245的供电回路中；所述第三时间继电器设置在所述冲洗总管进水阀的供电回路中；所述液位传感器的检测端设置在撇渣管体241外侧的底部，且液位传感器的信号输入端与单片机的液位信号输入端连接；
86.所述单片机的第一和第二控制信号输出端分别与撇渣管电机243和涡轮丝杠升降机245连接，所述单片机的第三，第四，第五和第六控制信号输出端分别与第一电机130、第二电机151、液压缸35和双杆液压缸14连接，所述单片机的第七控制信号输出端与冲洗总管进水阀连接。
87.本发明限定的一种改进型的高密池的工作原理如下：
88.防污泥沉淀结构：
89.人工控制时，在刮泥机运转时，打开冲洗总管上的进水阀，中水从冲洗总管流入，从而流入多个冲洗管260内，在从多个冲洗管260上的一排小孔流出，对斜坡220进行冲洗，将斜坡220上的污泥冲至刮泥机的工作范围之内，在斜坡220上的污泥冲洗完成后，关闭冲洗总管上的进水阀，等待下次刮泥机的运转，并重复上述步骤。
90.自动控制时，在刮泥机运转时，单片机控制冲洗总管上的进水阀打开，中水从冲洗总管流入，从而流入多个冲洗管260内，在从多个冲洗管260上的一排小孔流出，对斜坡220进行冲洗，将斜坡220上的污泥冲至刮泥机的工作范围之内；与此同时，时间继电器开始计时，一段时间后，时间继电器计时结束，单片机控制冲洗总管上的进水阀关闭，等待下次刮泥机的运转，并重复上述步骤。
91.撇渣结构和冲渣结构：
92.人工控制时，打开涡轮丝杠升降机245的开关，涡轮丝杠升降机245带动撇渣管体241移动到池面合适位置，然后关闭涡轮丝杠升降机245的开关，使得撇渣管体241上的左侧多个长槽247能够恰到好处采集去除撇渣管体241左侧池面上的悬浮物；与此同时，打开第一冲渣管251上的进水阀，中水进入第一冲渣管251内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240左侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内，一段时间后，左侧池面的悬浮物完全清除后，关闭第一冲渣管251上的进水阀，打开撇渣管电机243的开关，撇渣管电机243动作，撇渣管电机243通过减速机构244带动撇渣管体241移动到池面合适位置，使得撇渣管体241上的右侧长槽247能够恰到好处采集去除撇渣管体241右侧池面上的悬浮物；与此同时，打开第二冲渣管252上的进水阀，中水进入第二冲渣管252内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240右侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内，待悬浮物完全去除后，关闭第二冲渣管252上的进水阀，通过涡轮丝杠升降机245的开关和撇渣管电机243的开关控制涡轮丝杠升降机245和撇渣管电机243回到初始位置。
93.自动控制时，液位传感器将采集的信号传输至单片机内，单片机根据液位传感器采集的信号控制涡轮丝杠升降机245动作，带动撇渣管体241移动到池面合适位置，使得撇渣管体241上的左侧多个长槽247能够恰到好处采集去除撇渣管体241左侧池面上的悬浮物，与此同时，时间继电器开始计时，单片机控制上的第一冲渣管251进水阀打开，中水进入第一冲渣管251内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240左侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内，当时间继电器计时达到设定的时间后，单片机控制上的第一冲渣管251进水阀关闭，撇渣管电机243动作，撇渣管电机通过减速构建带动撇渣管体241移动到池面合适位置，使得撇渣管体241上的右侧长槽247能够恰到好处采集去除撇渣管体241右侧池面上的悬浮物，与此同时，时间继电器开始计时，单片机控制第二冲渣管252上的进水阀打开，中水进入第二冲渣管252内，中水从一排小孔内排出，中水滴落在池面上，引起一圈圈细小的波浪，将自动撇渣管240右侧的污水表面的漂浮物通过长槽247冲至撇渣管体241内，当时间继电器计时完成后，单片机控制第二冲渣管252上的进水阀关闭，撇渣管电机243与涡轮丝杠升降机245回到初始位置。
94.出水防堵结构：
95.人工控制时：打开第二电机151，第二电机带动转动块153旋转，从而带动多个叶片154旋转，然后打开第一电机130，控制第一电机130正转，第一电机130通过减速器141、第一
锥齿轮142、第二锥齿轮143、连接轴144和液压缸145的传动路线带动液压缸145旋转，从而带动推流器150以连接轴144为轴线在水平面上旋转，当推流器150旋转180
°
时，控制第一电机130反转，使得推流器150回到初始位置，然后控制第一电机130正转，如此循环往复。进而使得推流器150在一个半圆形的区域内对污水来回进行推流。
96.打开双杆液压缸125上的开关，双杆液压缸125动作，从而带动出水防堵壳体120在双杆液压缸125的活塞杆上移动，从而实现推流器150前后移动，进而可以让推流器150交替对着两个进水口的方向进行推流，实现两个进水口的流量相同，防止两个进水口的差异过大，也防止两个进水口堵塞。打开液压缸145上的开关，液压缸145开始动作，从而带动推流器150左右移动，进而可以让远离推流器150的一端也能有较高的推流力对污水进行推流。
97.自动控制时：单片机控制第二个时间继电器开始计时，控制双杆液压缸125动作，从而带动出水防堵壳体120在双杆液压缸125的活塞杆上移动，从而实现推流器150前后移动，进而可以让推流器150交替对着两个进水口的方向进行推流，实现两个进水口的流量相同，防止两个进水口的差异过大，也防止两个进水口堵塞。控制液压缸145开始动作，从而带动推流器150左右移动，进而可以让远离推流器150的一端也能有较高的推流力对污水进行推流。
98.单片机控制第一个时间继电器开始计时，与此同时，控制第一电机130开始正转，第一电机130通过减速器141、第一锥齿轮142、第二锥齿轮143、连接轴144和液压缸145的传动路线带动液压缸145旋转，从而带动推流器150旋转，当第一个时间继电器计时结束时，推流器150正好旋转180
°
，与此同时，控制第一电机130反转，第一个时间继电器开始新的一轮计时，当第一个时间继电器又计时结束时，推流器150正好回到初始位置，然后控制第一电机130正转，与此同时，第一个时间继电器又开始新的一轮计时，如此循环往复，直至第二个时间继电器计时结束。进而使得推流器150能够在一个半圆形的区域内对污水来回进行推流。
99.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。