一种污泥处理用微生物发酵设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理领域，更确切地说，是一种污泥处理用微生物发酵设备。


背景技术：

2.污泥是污水处理过程中产生的副产物，具有多种微生物形成的菌胶团及其吸附的多种有机物和无机物(smith，2009)。同时，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和二噁英等难降解的有毒有害物质(周立祥等，2000)。
3.在利用好氧发酵设备对污泥内的微生物做发酵处理时，由传统的发酵罐在搅拌时，为单一性的翻搅，其并不能使得污泥相互间进行混合均匀，从而导致存在有部分的污泥没有得到有效的发酵。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种污泥处理用微生物发酵设备，以解决现有技术的在利用好氧发酵设备对污泥内的微生物做发酵处理时，由传统的发酵罐在搅拌时，为单一性的翻搅，其并不能使得污泥相互间进行混合均匀，从而导致存在有部分的污泥没有得到有效的发酵的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种污泥处理用微生物发酵设备，其结构包括发酵罐、动力驱动室、隔热盖板、均匀搅拌装置、扶梯、上料架，所述动力驱动室安装于发酵罐下表面，所述隔热盖板设于发酵罐上表面，所述均匀搅拌装置设于发酵罐内部，且顶端穿过隔热盖板暴露于空气中，所述均匀搅拌装置位于发酵罐内部的末端与动力驱动室相配合，所述扶梯呈倾斜状与发酵罐相配合，所述上料架呈垂直状安装与发酵罐左侧，所述均匀搅拌装置包括旋转杆、限位结构、翻料机构、气流箱，所述旋转杆呈垂直状安装于动力驱动室上表面，且顶端穿过隔热盖板同时与气流箱贯穿相配合，所述限位结构安装于隔热盖板上表面，所述翻料机构共设有四个且分布呈均匀等距装设于旋转杆外表面，所述翻料机构顶端分布与限位结构通过推动相配合。
6.作为本发明进一步地方案，所述限位结构包括安装框板、异形轮、穿孔，所述安装框板设于隔热盖板上表面并相焊接，所述异形轮设于安装框板内部且为一体化结构，所述异形轮与翻料机构顶端相配合，所述穿孔设于安装框板内中部并为一体化结构，所述穿孔与旋转杆相配合，利用异形轮的结构，在翻料机构随旋转杆做同步的旋转运动时，使得翻料机构同步的做不规则的推动，进而达到最大化的对污泥实现有效的发酵操作。
7.作为本发明进一步地方案，所述异形轮其内凹处与凸出间的夹角大于90
°
，有利于延长对翻料机构推出的距离。
8.作为本发明进一步地方案，所述翻料机构包括充氧件、连接推杆、推料弧板，所述充氧件设于旋转杆外表面并相焊接，所述连接推杆设于充氧件上表面，且顶端伸入安装框板内部，所述连接推杆与异形轮通过推动相配合，所述推料弧板设于充氧件末端并贯穿相
焊接，有利于在异形轮的结构下，对污泥在旋转搅拌的同时做来回的翻动处理，从而扩大污泥相互间的均匀发酵，避免出现有局部的滞留。
9.作为本发明进一步地方案，所述旋转杆内部为空心结构，分别与气流箱和充氧件贯穿相配合，所述气流箱内部气流呈向外流动。
10.作为本发明进一步地方案，所述充氧件包括轴板、限位弹簧、渗透孔、刮料杆，所述轴板与旋转杆贯穿相焊接，所述限位弹簧设于轴板内部，所述渗透孔呈密集状分布于轴板表面并为一体化结构，所述刮料杆分布于轴板外表面并呈垂直相连接，有利于实现配合翻料机构整体在异形轮的结构作用下，做来回的有效推动。
11.作为本发明进一步地方案，所述轴板为可伸缩结构。
12.作为本发明进一步地方案，所述推料弧板左右表面均设有锥块，所述锥块与推料弧板相焊接。
13.发明有益效果相对比较于传统的一种污泥处理用微生物发酵设备，本发明具有以下有益效果：本发明中，通过限位结构以及翻料机构的配合，在异形轮的结构作用下，对翻料机构在旋转的同时进行来回的推动配合，从而对发酵罐内的污泥做有效的翻动处理，以防止由于传统的发酵罐在搅拌时，为单一性的翻搅，其并不能使得污泥相互间进行混合均匀，从而导致存在有部分的污泥没有得到有效的发酵，并且配合设有的推料弧板表面的锥块，在来回移动的过程中可对结块的污泥进行捣碎处理，进而达到最大化的有效发酵。
14.本发明中，利用旋转杆与气流箱的贯穿连接，使得气流箱内部的气流穿过旋转杆进入充氧件内，并在充氧件随翻搅机构整体做来回的推动以及旋转的作用下，对污泥内部进行氧气的灌入，从而实现均匀的发酵处理。
附图说明
15.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
16.在附图中：图1为本发明一种污泥处理用微生物发酵设备的结构示意图。
17.图2为本发明发酵罐的内部切剖结构示意图。
18.图3为本发明均匀搅拌装置的俯视结构示意图。
19.图4为本发明充氧件的俯视结构示意图。
20.图中：发酵罐
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1、动力驱动室
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2、隔热盖板
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3、均匀搅拌装置
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4、扶梯
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5、上料架
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6、旋转杆
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4a、限位结构
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4b、翻料机构
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4c、气流箱
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4d、安装框板
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4b1、异形轮
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4b2、穿孔
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4b3、充氧件
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4c1、连接推杆
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4c2、推料弧板
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4c3、轴板
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4c11、限位弹簧
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4c12、渗透孔
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4c13、刮料杆
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4c14、锥块
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4c31。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.第一实施例：
如图1
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图3所示，本发明提供一种污泥处理用微生物发酵设备的技术方案：如图1
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图2所示，一种污泥处理用微生物发酵设备，其结构包括发酵罐1、动力驱动室2、隔热盖板3、均匀搅拌装置4、扶梯5、上料架6，所述动力驱动室2安装于发酵罐1下表面，所述隔热盖板3设于发酵罐1上表面，所述均匀搅拌装置4设于发酵罐1内部，且顶端穿过隔热盖板3暴露于空气中，所述均匀搅拌装置4位于发酵罐1内部的末端与动力驱动室2相配合，所述扶梯5呈倾斜状与发酵罐1相配合，所述上料架6呈垂直状安装与发酵罐1左侧，所述均匀搅拌装置4包括旋转杆4a、限位结构4b、翻料机构4c、气流箱4d，所述旋转杆4a呈垂直状安装于动力驱动室2上表面，且顶端穿过隔热盖板3同时与气流箱4d贯穿相配合，所述限位结构4b安装于隔热盖板3上表面，所述翻料机构4c共设有四个且分布呈均匀等距装设于旋转杆4a外表面，所述翻料机构4c顶端分布与限位结构4b通过推动相配合。
23.如图2
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图3所示，所述限位结构4b包括安装框板4b1、异形轮4b2、穿孔4b3，所述安装框板4b1设于隔热盖板3上表面并相焊接，所述异形轮4b2设于安装框板4b1内部且为一体化结构，所述异形轮4b2与翻料机构4c顶端相配合，所述穿孔4b3设于安装框板4b1内中部并为一体化结构，所述穿孔4b3与旋转杆4a相配合，利用异形轮4b2的结构，在翻料机构4c随旋转杆4a做同步的旋转运动时，使得翻料机构4c同步的做不规则的推动，进而达到最大化的对污泥实现有效的发酵操作。
24.如图3所示，所述异形轮4b2其内凹处与凸出间的夹角大于90
°
，有利于延长对翻料机构4c推出的距离。
25.如图3所示，所述翻料机构4c包括充氧件4c1、连接推杆4c2、推料弧板4c3，所述充氧件4c1设于旋转杆4a外表面并相焊接，所述连接推杆4c2设于充氧件4c1上表面，且顶端伸入安装框板4b1内部，所述连接推杆4c2与异形轮4b2通过推动相配合，所述推料弧板4c3设于充氧件4c1末端并贯穿相焊接，有利于在异形轮4b2的结构下，对污泥在旋转搅拌的同时做来回的翻动处理，从而扩大污泥相互间的均匀发酵，避免出现有局部的滞留。
26.如图3所示，所述推料弧板4c3左右表面均设有锥块4c31，所述锥块4c31与推料弧板4c3相焊接。
27.其具体实现原理如下：在利用好氧发酵设备对污泥内的微生物做发酵处理时，由传统的发酵罐在搅拌时，为单一性的翻搅，其并不能使得污泥相互间进行混合均匀，从而导致存在有部分的污泥没有得到有效的发酵。
28.故而利用设有的均匀搅拌装置4，旋转杆4a在动力驱动室2的动力作用下做旋转运动，进而带动与之相连接的翻料机构4c整体做同步的旋转运动，由于异形轮4b2为异形结构，并且翻料机构4c通过连接推杆4c2与异形轮4b2的活动推动连接，使得在旋转的时候，连接推杆4c2围绕着异形轮4b2的结构进行移动，从而在异形轮4b2的作用下，连接推杆4c2带动充氧件4c1以及推料弧板4c3整体做来回的推动处理，继而对发酵罐1内的污泥在做旋转搅拌的同时，对其进行来回的推动翻搅配合，从而实现污泥的均匀搅拌处理，以避免出现有局部的滞留不动显现；由于推料弧板4c3的两表面均设有锥块4c31，从而使得在其来回推动的同时，利用锥块4c31对污泥进行捣碎处理，以防止有结块的产生，从而不利于污泥的均匀发酵。
29.综上所述，本发明中，通过限位结构以及翻料机构的配合，在异形轮的结构作用下，对翻料机构在旋转的同时进行来回的推动配合，从而对发酵罐内的污泥做有效的翻动
处理，以防止由于传统的发酵罐在搅拌时，为单一性的翻搅，其并不能使得污泥相互间进行混合均匀，从而导致存在有部分的污泥没有得到有效的发酵，并且配合设有的推料弧板表面的锥块，在来回移动的过程中可对结块的污泥进行捣碎处理，进而达到最大化的有效发酵。
30.第二实施例：如图4所示，本发明提供一种污泥处理用微生物发酵设备的技术方案：如图4所示，一种污泥处理用微生物发酵设备，其结构包括所述旋转杆4a内部为空心结构，分别与气流箱4d和充氧件4c1贯穿相配合，所述气流箱4d内部气流呈向外流动。
31.如图4所示，所述充氧件4c1包括轴板4c11、限位弹簧4c12、渗透孔4c13、刮料杆4c14，所述轴板4c11与旋转杆4a贯穿相焊接，所述限位弹簧4c12设于轴板4c11内部，所述渗透孔4c13呈密集状分布于轴板4c11表面并为一体化结构，所述刮料杆4c14分布于轴板4c11外表面并呈垂直相连接，有利于实现配合翻料机构4c整体在异形轮4b2的结构作用下，做来回的有效推动。
32.如图4所示，所述轴板4c11为可伸缩结构。
33.在实施例1的基础上，由于充氧件4c1整体与旋转杆4a是贯穿相连接的，故而气流箱4d内部的气流则会顺着旋转杆4a进入充氧件4c1内部，并在渗透孔4c13的作用下，向外部流出，从而对翻搅过程的污泥进行氧气灌入；配合设有的充氧件4c1，在连接推杆4c2带动其做来回推动的作用时，由于轴板4c11为可伸缩结构并且器内部设有限位弹簧4c12，故而可加强气流的流串，同时配合刮料杆4c14的设置，对于之相接触到的污泥做刮碎配合。
34.综上所述，本发明中，利用旋转杆与气流箱的贯穿连接，使得气流箱内部的气流穿过旋转杆进入充氧件内，并在充氧件随翻搅机构整体做来回的推动以及旋转的作用下，对污泥内部进行氧气的灌入，从而实现均匀的发酵处理。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。