一种纺织废水净化再利用装置的制作方法

1.本发明属于纺织废水回收领域，具体的说是一种纺织废水净化再利用装置。


背景技术：

2.纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一。据统计，我国印染企业每天排放的废水量达300万～400万吨，纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等。如棉纺织废水中常含有棉屑、浆料，毛纺织废水常含有油脂；印染废水中常含有浆料，染料、助剂和多种有机物等等。
3.由于纺织废水内部还残留可回收利用物质，如果直接排放，不但会造成资源浪费，而且也会对生态造成破坏，传统方法是将废水放入沉淀池中进行重力沉降，该方法虽然可以将大颗粒杂质与水分离，但是沉淀池占地面积较大，沉淀时间较长，且对于小颗粒杂质和色素类微颗粒无法沉降，由于无法改变水体ph值，沉降完毕的水体很难达到排放和回收的标准。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织废水净化再利用装置，解决了传统沉淀池沉降废水时，对于小颗粒杂质和色素类微颗粒无法沉降，由于无法改变水体ph值，沉降完毕的水体很难达到排放和回收的标准的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织废水净化再利用装置，包括外罩；所述外罩的上表面固定连接有进水管，所述外罩的上表面通过连接管固定连接有机体，所述机体的壁中转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面活动连接有离心机构，所述离心机构位于机体的内部，所述离心机构的底部设置有二次沉降机构，所述二次沉降机构的外表面与机体的内表面固定连接，所述机体的外部设置有静置机构，所述静置机构位于外罩的内部。
8.所述静置机构包括压板，所述压板的外表面与外罩的内表面滑动连接，所述压板的下表面活动连接有软板，所述软板的壁中固定连接有隔板，所述隔板的底部设置有调节杆，所述调节杆的外表面与软板的内表面滑动连接，所述调节杆的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端与软板的内表面固定连接，所述软板的下表面固定连接有底板，所述底板的外表面与外罩的内表面固定连接，所述底板的内表面固定连接有过滤板。
9.所述离心机构包括优盘，所述托班的外表面与机体的内表面转动连接，所述托盘的上表面固定连接有滚筒，所述滚筒的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有弹片，所述伸缩杆的右端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与托盘的上表面滑动连接，所述滑杆顶端右侧的外表面固定连接有平衡板，所述滑杆左侧的外表面固定连接有气囊，所述气囊的上表面与连接管的顶端相连通。
10.所述传动轴的外表面通过高压电极固定连接有电热丝，所述高压电极的外表面与传动轴的外表面固定连接，所述传动轴的外表面固定连接有吸附杆，所述吸附杆的右端通过通孔贯穿滚筒的外表面，所述吸附杆的右端与机体的内表面转动连接，所述吸附杆的外表面固定连接有柔性吸附块，所述柔性吸附块位于滑杆的两侧，所述滑杆的内表面与吸附杆的外表面滑动连接，所述滑杆的背面固定连接有压环，所述压环的内表面与吸附杆的外表面滑动连接。
11.所述二次沉降室包括排水管，所述排水管的顶端与机体的内表面相连通，所述机体的内表面固定连接有多层板，所述多层板的夹层中固定连接有活性炭，所述多层板的两侧设置有排污管。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.本发明通过设置静置机构，当设备使用时，将废水从进水管注入外罩的内部，受水的重力作用，压板沿着外罩的内部向下运动，软板间距减小，隔板弯曲弧度增大，压缩弹簧在软板的作用下挤压，软板与外罩之间的距离增大，空间增大，从压板流出至隔板上表面的废水，从软板壁中的通槽析出至软板与外罩之间的间隙中，然后再反向析入至隔板的底部，由于通槽的位置较高，增大了废水静置的时间，静置完毕的废水从底板内部的过滤板流出，通过增大废水与设备的接触面积和接触时间，增大静置的效果，解决了传统沉淀池静置时间较短，水体净化效果较差的问题。
14.2.本发明通过设置离心机构，当传动轴转动时，高压电极使得电热丝通电受热，气囊受热体积增大，压强减小，连接管顶端气压小于底端，废水吸入离心机构的内部，受电热丝的加热作用，水中的氢离子变化，ph值也随之改变，废水中的油脂等有机物受热变性，最终固化析出，析出的絮状杂质依附在吸附杆和柔性吸附块的外表面，随着传动轴的转动，在离心力作用下，滑杆和压环向外扩张，二者的内表面分别剐蹭吸附杆和柔性吸附块的外表面，杂质从通孔排出，通过控制温度来达到控制ph值和净化效果，解决了传统纺织废水酸碱度不平衡，且小颗粒杂质不易净化的问题。
15.3.本发明通过设置二次沉降室，当杂质从通孔排出后，堆积的杂质从排污管排出至设备外部，剩余的液态水经多层板和活性炭的吸附，水体内部的色素和毒素被吸收，经过静置机构的静置，大颗粒杂质与水分离，再经离心机构，通过离心作用和有机物的热变性，在改变水体ph值的同时，也将小颗粒杂质析出，最后经二次沉降室的沉降，水体中的有害物质被吸附，相较于传统的单级净化，多级净化增大了净化效果，解决了传统单级净化装置净化效果差的问题。
附图说明
16.图1是本发明的主视图；
17.图2是本发明的剖视图；
18.图3是本发明静置机构的结构示意图；
19.图4是本发明离心机构的结构示意图；
20.图5是本发明滚筒内部的结构示意图；
21.图6是本发明二次沉降室内部的结构示意图。
22.图中：外罩1，进水管2，连接管3，机体4，传动轴5，离心机构6，二次沉降室7，静置机
构8，压板10，软板11，隔板12，调节杆13，压缩弹簧14，底板15，过滤板16，托盘20，滚筒21，伸缩杆22，弹片23，滑杆24，平衡板25，气囊26，电热丝30，高压电极31，吸附杆32，通孔33，柔性吸附快34，压环35，排水管36，活性炭37，多层板38，排污管39。
具体实施方式
23.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种纺织废水净化再利用装置进行如下说明。
24.如图1
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图6所示，本发明所述的一种纺织废水净化再利用装置，包括外罩1；外罩1的上表面固定连接有进水管2，外罩1的上表面通过连接管3固定连接有机体4，机体4的壁中转动连接有传动轴5，传动轴5的外表面活动连接有离心机构6，离心机构6位于机体4的内部，离心机构6的底部设置有二次沉降机构7，二次沉降机构7的外表面与机体4的内表面固定连接，机体4的外部设置有静置机构8，静置机构8位于外罩1的内部。
25.静置机构8包括压板10，压板10的外表面与外罩1的内表面滑动连接，压板10的下表面活动连接有软板11，软板11的壁中固定连接有隔板12，隔板12的底部设置有调节杆13，调节杆13的外表面与软板11的内表面滑动连接，调节杆13的外表面固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端与软板11的内表面固定连接，软板11的下表面固定连接有底板15，底板15的外表面与外罩1的内表面固定连接，底板15的内表面固定连接有过滤板16，通过设置静置机构8，当设备使用时，将废水从进水管2注入外罩1的内部，受水的重力作用，压板10沿着外罩1的内部向下运动，软板11间距减小，隔板12弯曲弧度增大，压缩弹簧14在软板11的作用下挤压，软板11与外罩1之间的距离增大，空间增大，从压板10流出至隔板12上表面的废水，从软板11壁中的通槽析出至软板11与外罩1之间的间隙中，然后再反向析入至隔板12的底部，由于通槽的位置较高，增大了废水静置的时间，静置完毕的废水从底板15内部的过滤板16流出，通过增大废水与设备的接触面积和接触时间，增大静置的效果，解决了传统沉淀池静置时间较短，水体净化效果较差的问题。
26.离心机构6包括优盘20，托班20的外表面与机体4的内表面转动连接，托盘20的上表面固定连接有滚筒21，滚筒21的内表面固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的上表面固定连接有弹片23，伸缩杆22的右端固定连接有滑杆24，滑杆24的底端与托盘20的上表面滑动连接，滑杆24顶端右侧的外表面固定连接有平衡板25，滑杆24左侧的外表面固定连接有气囊26，气囊26的上表面与连接管3的顶端相连通，通过设置离心机构6，当传动轴5转动时，高压电极31使得电热丝30通电受热，气囊26受热体积增大，压强减小，连接管3顶端气压小于底端，废水吸入离心机构6的内部，受电热丝30的加热作用，水中的氢离子变化，ph值也随之改变，废水中的油脂等有机物受热变性，最终固化析出，析出的絮状杂质依附在吸附杆32和柔性吸附块34的外表面，随着传动轴5的转动，在离心力作用下，滑杆24和压环35向外扩张，二者的内表面分别剐蹭吸附杆32和柔性吸附块34的外表面，杂质从通孔33排出，通过控制温度来达到控制ph值和净化效果，解决了传统纺织废水酸碱度不平衡，且小颗粒杂质不易净化的问题。
27.传动轴5的外表面通过高压电极31固定连接有电热丝30，高压电极31的外表面与传动轴5的外表面固定连接，传动轴5的外表面固定连接有吸附杆32，吸附杆32的右端通过通孔33贯穿滚筒21的外表面，吸附杆32的右端与机体4的内表面转动连接，吸附杆32的外表
面固定连接有柔性吸附块34，柔性吸附块34位于滑杆24的两侧，滑杆24的内表面与吸附杆32的外表面滑动连接，滑杆24的背面固定连接有压环35，压环35的内表面与吸附杆32的外表面滑动连接。
28.二次沉降室7包括排水管36，排水管36的顶端与机体4的内表面相连通，机体4的内表面固定连接有多层板38，多层板38的夹层中固定连接有活性炭37，多层板38的两侧设置有排污管39，通过设置二次沉降室7，当杂质从通孔33排出后，堆积的杂质从排污管39排出至设备外部，剩余的液态水经多层板38和活性炭37的吸附，水体内部的色素和毒素被吸收，经过静置机构8的静置，大颗粒杂质与水分离，再经离心机构6，通过离心作用和有机物的热变性，在改变水体ph值的同时，也将小颗粒杂质析出，最后经二次沉降室7的沉降，水体中的有害物质被吸附，相较于传统的单级净化，多级净化增大了净化效果，解决了传统单级净化装置净化效果差的问题。
29.具体工作流程如下：
30.工作时，将废水从进水管2注入外罩1的内部，受水的重力作用，压板10沿着外罩1的内部向下运动，软板11间距减小，隔板12弯曲弧度增大，压缩弹簧14在软板11的作用下挤压，软板11与外罩1之间的距离增大，空间增大，从压板10流出至隔板12上表面的废水，从软板11壁中的通槽析出至软板11与外罩1之间的间隙中，然后再反向析入至隔板12的底部，由于通槽的位置较高，增大了废水静置的时间，静置完毕的废水从底板15内部的过滤板16流出，通过增大废水与设备的接触面积和接触时间，增大静置的效果。
31.当传动轴5转动时，高压电极31使得电热丝30通电受热，气囊26受热体积增大，压强减小，连接管3顶端气压小于底端，废水吸入离心机构6的内部，受电热丝30的加热作用，水中的氢离子变化，ph值也随之改变，废水中的油脂等有机物受热变性，最终固化析出，析出的絮状杂质依附在吸附杆32和柔性吸附块34的外表面，随着传动轴5的转动，在离心力作用下，滑杆24和压环35向外扩张，二者的内表面分别剐蹭吸附杆32和柔性吸附块34的外表面，杂质从通孔33排出，通过控制温度来达到控制ph值和净化效果。
32.当杂质从通孔33排出后，堆积的杂质从排污管39排出至设备外部，剩余的液态水经多层板38和活性炭37的吸附，水体内部的色素和毒素被吸收，经过静置机构8的静置，大颗粒杂质与水分离，再经离心机构6，通过离心作用和有机物的热变性，在改变水体ph值的同时，也将小颗粒杂质析出，最后经二次沉降室7的沉降，水体中的有害物质被吸附，相较于传统的单级净化，多级净化增大了净化效果。
33.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。