一种具有集尘清理功能的防护型电焊房的制作方法

1.本发明涉及电焊技术领域，具体为一种具有集尘清理功能的防护型电焊房。


背景技术：

2.机械加工车间是机械加工的主要场合，通常在加工车间中通常设置有电焊房，而车间除尘不仅是提高产品的质量的关键因素，也是安全生产的首要任务，在电焊房焊接过程中，往往会产生大量的焊尘和有害气体，不仅影响机件的痕接质量，同时对工作人员的健康产生严重损害。
3.在专利cn105220909a中，通过墙下部设有进风装置，另一面墙上部设有出风装置，能形成空气通道，风从下部的进风装置进入，经过车间，再从上部的出风装置排出，能有效带走车间内的粉尘。然而在电焊房焊接过程中，其主要焊尘主要集中在焊接位置，从而在进行整个电焊房的除尘中，导致局部除尘效果差，且所需能源消耗大，同时该发明在除尘过程中，缺少对有害气体的消除，从而无法避免有害气体对工作人员的侵害，且缺少自主清理功能，进一步导致使用效果降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，具备清理效果好，消耗能源少，且有效去除有害气体，有效保证零件焊接质量，和工作人员的身体健康，同时具备自我清理功能，进一步提高使用效果的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，包括支撑架、工作台、防护板、外除尘机构、外环组件、外套环、通风槽、出风口、内阀体、限位弹簧、定位块、内除尘组件、外网罩、棉芯体、碳芯体、吸气管、清理机构、平齿环、除尘刷、主齿轮、清理电机、排尘口、集尘槽、输气管、输气支管、排气口、内净化机构、隔离框、u型管、进气管、网孔板、连通管、排气管、连接管。
6.上述各结构的位置及连接关系如下：
7.所述支撑架的外部固定连接有防护板，支撑架的外部设置有外除尘机构，外除尘机构的外部固定连接有内净化机构，内净化机构的外部固定连接有输气管，输气管包括固定连接在防护板底部的输气支管，输气支管的外部开设有排气口。
8.优选的，所述防护板的材质为透明深棕色板材，所述排气口朝向外除尘机构方向。
9.优选的，所述外除尘机构包括外环组件、内除尘组件和清理机构，内除尘组件位于外环组件的内部，清理机构活动连接在外环组件和内除尘组件之间。
10.优选的，所述外环组件包括外套环，外套环的内部开设有通风槽，外套环的内侧固定连接有出风口，出风口的内部活动连接有内阀体，内阀体的外部套接有限位弹簧，限位弹簧的外部固定连接有定位块，出风口向内侧倾斜，外套环和工作台之间设置有隔板，且隔板位于外套环位置开设有圆形连通孔。
11.优选的，所述内除尘组件包括外网罩，外网罩的内部固定连接有棉芯体，棉芯体的
内侧固定连接有碳芯体，碳芯体的内部设置有吸气管，外网罩呈锥形圆台状，且外侧截面小于内侧截面。
12.优选的，所述清理机构包括平齿环，平齿环的外部固定连接有除尘刷，平齿环的外部啮合连接有主齿轮，主齿轮的外部设置有清理电机，除尘刷活动连接在外网罩的外部，平齿环滑动连接在外套环的内部。
13.优选的，所述外套环的内侧底部开设有排尘口，排尘口的外部活动连接有集尘槽。
14.优选的，所述内净化机构包括隔离框，隔离框的内部固定连接有u型管，u型管的内部插接有进气管，u型管的内部固定连接有网孔板，u型管的两个支管之间连接有连通管，u型管的外部固定连接有排气管，u型管的内部设置有净化液，净化液的液面高于连通管的出口位置，网孔板的位置低于连通管的出口位置，且进气管的出气口位于u型管另一侧支管底部，且进气管的出气口位于网孔板的底部。
15.优选的，所述进气管和吸气管连通，且之间设置有气泵。
16.优选的，所述u型管还可以设置为多个，多个u型管之间连接有连接管，连接管的进气口连接u型管的出气口，连接管的出气口位于u型管另一侧支管的底部。
17.有益效果：
18.1、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过输气管通过输气支管和排气口吹动空气，带动空气朝除尘机构方向流动。同时除尘机构内部的吸气管吸气产生负压，使内除尘组件外部空气向内部渗透流动，同时根据伯努利原理，外侧空气在大气压的推动下，同步向内除尘组件方向流动，从而有效防止焊接过程中焊尘飘散，有效保证焊尘和有害气体充分进入外除尘机构内部，从而提高除尘效果，避免焊尘对焊接件的影响，同时有效保证工作人员的身体健康。
19.2、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过外环组件的出风口的内部活动连接的内阀体，使出风口在向外出风时，气流压动内阀体，使内阀体向外侧滑动，则使空气能够流出，从而有效保证气流流动的单向性，且有效防止外除尘机构内部灰尘进入出风口，防止出风口因灰尘堵塞。
20.3、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过排气口和出风口均向外除尘机构内部倾斜，从而有效保证空气流动的流向，使空气能够充分带动焊接过程中所产生的焊尘及有害气体进入外除尘机构的内部。
21.4、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过网孔板的设计，使有害气体在通过网孔板的过程中，气泡在网孔板的分割下，进一步分解成细小气泡吗，从而充分增加气体与净化液的接触面积，提高有害气体内部的有害物质和净化液的效率，进而提高净化效果，减少有害气体的排出。
22.5、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过连通管的使用，是u型管的两侧支管上端连通，则当有害气体经过进去u型管的另一侧支管顶部，随着气体的不断增加，u型管的支管顶部压强逐渐增加，从而推动支管内部液面下降，当液面下降至连通管位置时，通过连通管进入u型管的进气管入口管一侧，根据连通器原理，且此时u型管进气管入口管一端的液面上升，进入u型管的进气管入口管一侧，并通过顶部设置的排气管排出，是有害气体二次经过净化液，进一步提升有害气体和净化液的反应时间，提高净化效果。从而有效保证在除尘的基础上，进一步增加对有害气体的净化，提高空气净化效果。
23.6、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，通过清理电机带动主齿轮转动，主齿轮带动平齿环转动，则平齿环带动除尘刷在外网罩外部刷动，且在外部空气流动以及内部出风口的吹动下，焊尘向外网罩内部流动，且同时在除尘刷的扫动下，使灰尘进入集尘槽，排气口和出风口以及除尘刷的共同作用下，达到自我清理的效果，有效防止外网罩因灰尘堆积较多而导致网孔堵塞，进而保证除尘的效果。
24.7、该具有集尘清理功能的防护型电焊房，使电焊房的整体除尘变为电焊过程中点对点除尘，从而有效增加除尘的针对性，提高除尘效果，同时由于减少工作范围，从而减少对能源消耗的效果，进一步提高该装置的使用效果。
附图说明
25.图1为本发明结构整体外观示意图；
26.图2为本发明结构防护板及输气支管连接示意图；
27.图3为本发明结构外除尘机构截面示意图；
28.图4为本发明结构外环组件部分截面示意图；
29.图5为本发明结构图3的a部分放大示意图；
30.图6为本发明结构单u型管内净化机构示意图；
31.图7为本发明结构多u型管内净化机构示意图；
32.图8为本发明结构u型管内部气体流动示意图；
33.图9为本发明结构工作台气体流动示意图。
34.图中：1、支撑架；2、工作台；3、防护板；4、外除尘机构；41、外环组件；411、外套环；412、通风槽；413、出风口；414、内阀体；415、限位弹簧；416、定位块；42、内除尘组件；421、外网罩；422、棉芯体；423、碳芯体；424、吸气管；43、清理机构；431、平齿环；432、除尘刷；433、主齿轮；434、清理电机；44、排尘口；45、集尘槽；5、输气管；51、输气支管；52、排气口；6、内净化机构；61、隔离框；62、u型管；63、进气管；64、网孔板；65、连通管；66、排气管；67、连接管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1
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4，一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，包括支撑架1和工作台2，支撑架1的外部固定连接有防护板3，支撑架1的外部设置有外除尘机构4，外除尘机构4的外部固定连接有内净化机构6，内净化机构6的外部固定连接有输气管5，输气管5包括固定连接在防护板3底部的输气支管51，输气支管51的外部开设有排气口52。
38.其中，防护板3的材质为透明深棕色板材，排气口52朝向外除尘机构4方向。
39.其中，外除尘机构4包括外环组件41、内除尘组件42和清理机构43，内除尘组件42位于外环组件41的内部，清理机构43活动连接在外环组件41和内除尘组件42之间。
40.其中，外环组件41包括外套环411，外套环411的内部开设有通风槽412，外套环411
的内侧固定连接有出风口413，出风口413的内部活动连接有内阀体414，内阀体414的外部套接有限位弹簧415，限位弹簧415的外部固定连接有定位块416，出风口413向内侧倾斜，外套环411和工作台2之间设置有隔板，且隔板位于外套环411位置开设有圆形连通孔。
41.其中，内除尘组件42包括外网罩421，外网罩421的内部固定连接有棉芯体422，棉芯体422的内侧固定连接有碳芯体423，碳芯体423的内部设置有吸气管424，外网罩421呈锥形圆台状，且外侧截面小于内侧截面。
42.实施例二
43.请参阅图1
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3和图5，一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，包括支撑架1和工作台2，支撑架1的外部固定连接有防护板3，支撑架1的外部设置有外除尘机构4，外除尘机构4的外部固定连接有内净化机构6，内净化机构6的外部固定连接有输气管5，输气管5包括固定连接在防护板3底部的输气支管51，输气支管51的外部开设有排气口52。
44.其中，防护板3的材质为透明深棕色板材，排气口52朝向外除尘机构4方向。
45.其中，外除尘机构4包括外环组件41、内除尘组件42和清理机构43，内除尘组件42位于外环组件41的内部，清理机构43活动连接在外环组件41和内除尘组件42之间。
46.其中，清理机构43包括平齿环431，平齿环431的外部固定连接有除尘刷432，平齿环431的外部啮合连接有主齿轮433，主齿轮433的外部设置有清理电机434，除尘刷432活动连接在外网罩421的外部，平齿环431滑动连接在外套环411的内部。
47.其中，外环组件41的内侧底部开设有排尘口44，排尘口44的外部活动连接有集尘槽45。
48.实施例三
49.请参阅图1
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3和图6，一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，包括支撑架1和工作台2，支撑架1的外部固定连接有防护板3，支撑架1的外部设置有外除尘机构4，外除尘机构4的外部固定连接有内净化机构6，内净化机构6的外部固定连接有输气管5，输气管5包括固定连接在防护板3底部的输气支管51，输气支管51的外部开设有排气口52。
50.其中，防护板3的材质为透明深棕色板材，排气口52朝向外除尘机构4方向。
51.其中，外除尘机构4包括外环组件41、内除尘组件42和清理机构43，内除尘组件42位于外环组件41的内部，清理机构43活动连接在外环组件41和内除尘组件42之间。
52.其中，内净化机构6包括隔离框61，隔离框61的内部固定连接有u型管62，u型管62的内部插接有进气管63，u型管62的内部固定连接有网孔板64，u型管62的两个支管之间连接有连通管65，u型管62的外部固定连接有排气管66，u型管62的内部设置有净化液，净化液的液面高于连通管65的出口位置，网孔板64的位置低于连通管65的出口位置，且进气管63的出气口位于u型管62另一侧支管底部，且进气管63的出气口位于网孔板64的底部。
53.其中，进气管63和吸气管424连通，且之间设置有气泵。
54.实施例四
55.请参阅图1
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9，一种具有集尘清理功能的防护型电焊房，包括支撑架1和工作台2，支撑架1的外部固定连接有防护板3，支撑架1的外部设置有外除尘机构4，外除尘机构4的外部固定连接有内净化机构6，内净化机构6的外部固定连接有输气管5，输气管5包括固定连接在防护板3底部的输气支管51，输气支管51的外部开设有排气口52。
56.其中，防护板3的材质为透明深棕色板材，排气口52朝向外除尘机构4方向。
57.其中，外除尘机构4包括外环组件41、内除尘组件42和清理机构43，内除尘组件42位于外环组件41的内部，清理机构43活动连接在外环组件41和内除尘组件42之间。
58.其中，外环组件41包括外套环411，外套环411的内部开设有通风槽412，外套环411的内侧固定连接有出风口413，出风口413的内部活动连接有内阀体414，内阀体414的外部套接有限位弹簧415，限位弹簧415的外部固定连接有定位块416，出风口413向内侧倾斜，外套环411和工作台2之间设置有隔板，且隔板位于外套环411位置开设有圆形连通孔。
59.其中，内除尘组件42包括外网罩421，外网罩421的内部固定连接有棉芯体422，棉芯体422的内侧固定连接有碳芯体423，碳芯体423的内部设置有吸气管424，外网罩421呈锥形圆台状，且外侧截面小于内侧截面。
60.其中，清理机构43包括平齿环431，平齿环431的外部固定连接有除尘刷432，平齿环431的外部啮合连接有主齿轮433，主齿轮433的外部设置有清理电机434，除尘刷432活动连接在外网罩421的外部，平齿环431滑动连接在外套环411的内部。
61.其中，外套环411的内侧底部开设有排尘口44，排尘口44的外部活动连接有集尘槽45。
62.其中，内净化机构6包括隔离框61，隔离框61的内部固定连接有u型管62，u型管62的内部插接有进气管63，u型管62的内部固定连接有网孔板64，u型管62的两个支管之间连接有连通管65，u型管62的外部固定连接有排气管66，u型管62的内部设置有净化液，净化液的液面高于连通管65的出口位置，网孔板64的位置低于连通管65的出口位置，且进气管63的出气口位于u型管62另一侧支管底部，且进气管63的出气口位于网孔板64的底部。
63.其中，u型管62设置为多个，多个u型管62之间连接有连接管67，连接管67的进气口连接u型管62的出气口，连接管67的出气口位于u型管62另一侧支管的底部。
64.工作过程及原理，工作过程中，通过工作台2进行焊接工作，焊接过程中，输气管5通过输气支管51和排气口52吹动空气，由于排气口52朝向外除尘机构4方向，从而带动空气朝外除尘机构4方向流动。同时外除尘机构4内部的吸气管424吸气产生负压，使内除尘组件42外部空气向内部渗透流动。
65.且外除尘机构4的外环组件41同时向内除尘组件42吹动气流，辅助空气向内除尘组件42流动，同时外环组件41的出风口413的内部活动连接有内阀体414，使出风口413在向外出风时，气流压动内阀体414，使内阀体414向外侧滑动，则使空气能够流出，从而有效保证气流流动的单向性，且有效防止外除尘机构4内部灰尘进入出风口413，防止出风口413因灰尘堵塞。
66.且在输气支管51、出风口413和吸气管424在带动空气流动的过程中，防护板3底部空气流动速度大于防护板3底部外侧空气流动速度，根据伯努利原理，则外侧空气在大气压的推动下，同步向内除尘组件42方向流动，从而有效防止焊接过程中焊尘飘散，有效保证焊尘和有害气体充分进入外除尘机构4内部，从而提高除尘效果，避免焊尘对焊接件的影响，同时有效保证工作人员的身体健康。
67.当电焊废气通过外除尘机构4的过滤，通过内部吸气管424进入进气管63，因为u型管62的两个支管之间连接有连通管65，u型管62的外部固定连接有排气管66，u型管62的内部设置有净化液，净化液的液面高于连通管65的出口位置，网孔板64的位置低于连通管65的出口位置，且进气管63的出气口位于u型管62另一侧支管底部，且进气管63的出气口位于
网孔板64的底部，所以在进气管63内部有害气体通过进气管63的出气口进入u型管62另一侧底部，并经过网孔板64进去u型管62的另一侧支管顶部，随着气体的不断增加，u型管62的支管顶部压强逐渐增加，从而推动支管内部液面下降，当液面下降至连通管65位置时，通过连通管65进入u型管62的进气管63入口管一侧，根据连通器原理，且此时u型管62进气管63入口管一端的液面上升，气体二次经过净化液，进入u型管62的进气管63入口管一侧，并通过顶部设置的排气管66排出。
68.同时当设置多组u型管62时，则通过连接管67将第一u型管62气体排入到第二u型管62内部，过程同上述过程相同，则方便进行多道净化效果，进一步提高对焊接过程中产生的焊尘及有害气体进行净化处理。
69.在除尘过程中，清理电机434带动主齿轮433转动，主齿轮433带动平齿环431转动，则平齿环431带动除尘刷432在外网罩421外部刷动，且在外部空气流动以及内部出风口413的吹动下，焊尘向外网罩421内部流动，且同时在除尘刷432的扫动下，使灰尘进入集尘槽45，排气口52和出风口413以及除尘刷432的共同作用下，达到自我清理的效果，有效防止外网罩421因灰尘堆积较多而导致网孔堵塞，进而保证除尘的效果。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。