一种电动汽车零部件曲轴机加工后表面清洗机械的制作方法

1.本发明涉及电动汽车零部件技术领域，特别涉及一种电动汽车零部件曲轴机加工后表面清洗机械。


背景技术：

2.电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆，作为电动汽车的动力源，发动机主要由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、排气系统、润滑系统、点火系统以及启动系统组成，其中，曲柄连杆机构是实现工作循环，完成能量转换的主要运动部件，主要由机体组、活塞、连杆组和曲轴组等组成，曲轴多是采用铸造成型，而曲轴在铸造成型之后，需要经过切削、打磨、铣槽等一系列机加工，因此机加工后曲轴的表面会存在大量碎屑、油污以及其他粘黏物，为了确保曲轴后期的使用效果，需要对曲轴的圆周面进行清洗处理，以避免碎屑和油污增大对曲轴的磨损程度。
3.然而目前对曲轴进行清洗处理时存在以下难题：一、传统的曲轴在清洗处理时，多是通过通过人工操作的方式对其进行清洗处理，而清洗液中含有大量的化学成分，因此容易对工人的健康造成影响，且耗费用人成本。
4.二、少数厂家会通过高压冲洗的方式对曲轴进行清洗处理，而油污沾粘性强，因此通过高压冲洗无法有效的将曲轴表面残留的油污完全去除，因此清洗效果差。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种电动汽车零部件曲轴机加工后表面清洗机械，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电动汽车零部件曲轴机加工后表面清洗机械，包括基座、支撑单元、夹持单元和涂刷单元，所述基座上端右侧前后对称开设有凸型槽，基座上端安装有支撑单元，支撑单元上设置有夹持单元，涂刷单元对称安装在基座上端。
7.所述支撑单元包括承托板、滑移块、推动气缸、转轴、转动电机、传动带、固定齿牙、支撑圆柱和执行齿座，其中：承托板左右对称安装在基座上端，且右侧的承托板下端前后对称固定安装有滑动在凸型槽内的滑移块，推动气缸安装在凸型槽左端，且推动气缸的伸缩端与滑移块相连接，承托板内部均前后对称开设有圆形滑槽，前后两组的圆形滑槽相背侧均开设有螺纹孔，且左右两组的圆形滑槽下端均开设有与其相连通的联动槽，转轴从前到后等间距转动设置在联动槽内，转动电机通过电机座安装在承托板相背侧，且转动电机与任一转轴相连接，转轴之间共同通过传动带相连接，传动带外壁周向均匀固定安装有固定齿牙，支撑圆柱转动设置在圆形滑槽内，支撑圆柱内部开设有滑移槽，滑移槽内环壁周向均匀开设有推槽，推槽远离滑移槽一侧开设有与其相连通的执行槽，执行槽远离推槽一侧开设有让位槽，且左右两组的支撑圆柱相对侧均开设有与让位槽相连通的放置槽，且支撑圆柱外壁周向均匀固定安装有执行齿座，且执行齿座与固定齿牙相啮合；首先将待加工的曲
轴一端抵靠在左侧的承托板上的放置槽内，然后启动推动气缸，推动气缸通过滑移块带动右侧的承托板向左侧移动，使右侧的承托板上的放置槽抵靠在曲轴的另一端，此时通过夹持单元对曲轴进行夹持固定，然后启动转动电机，转动电机通过转轴带动传动带进行周向转动，通过传动带带动固定齿牙进行周向转动，使固定齿牙配合执行齿座带动支撑圆柱进行转动，进而通过支撑圆柱带动曲轴进行转动，以便于对曲轴进行清洗处理。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持单元包括调节组件、推板、连接杆、执行块、联动板、收缩弹簧和夹持块，其中：调节组件安装在支撑圆柱内，推板滑动设置在滑移槽内，左右两组的推板相对侧均通过连接杆周向均匀固定安装有执行块，联动板滑动设置在执行槽内，且联动板上开设有与执行块滑动配合的辅助滑槽，联动板远离让位槽一端均固定安装有收缩弹簧，收缩弹簧另一端固定安装在执行槽内，联动板远离收缩弹簧一端均固定设置有滑动设置在让位槽内的夹持块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块为便于将联动板向放置槽一侧挤压的三角形结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块远离联动板一端均固定设置有用于增大摩擦力的橡胶垫；当曲轴抵靠在放置槽内时，通过调节组件使推板向曲轴一侧移动，推板通过连接杆带动执行块向曲轴一侧移动，使得执行块通过辅助滑槽带动联动板向让位槽一侧移动，进而使联动板带动夹持块对曲轴进行周向夹持固定，期间通过橡胶垫能够增大夹持块与曲轴之间的摩擦力，从而能够增强固定效果；工作完成之后，通过调节组件使推板向远离曲轴一侧移动，推板通过连接杆带动执行块收回复位，此时联动板失去执行块的挤压力，进而通过收缩弹簧带动联动板和夹持块收回复位，以便于将曲轴取下。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括定位孔、伸缩杆、转盘、连接槽、拨动柱和限位板，其中：定位孔沿螺纹孔周向均匀开设在承托板相背侧，伸缩杆螺接在螺纹孔内，且左右两组的伸缩杆相对侧均转动设置在推板上，伸缩杆另一端均固定安装有转盘，转盘靠近外环壁任一侧开设有与定位孔相对应的连接槽，拨动柱转动设置在连接槽内，且拨动柱靠近定位孔一端固定安装有转动在连接槽内的限位板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位孔靠近转盘一侧和限位板靠近定位孔一侧均固定安装有磁铁块；首先将拨动柱从定位孔内拔出，然后通过拨动柱带动转盘进行周向转动，期间通过限位板能够防止拨动柱从转盘上脱落，拨动柱带动伸缩杆进行转动，此时伸缩杆在螺纹孔的作用下向推板一侧延伸，从而带动推板向曲轴一侧移动，以便于对曲轴进行周向夹持固定；调节完成之后，将拨动柱插入至定位孔内，此时通过磁铁块能够将限位板吸附在定位孔内，从而对拨动柱进行吸附固定，进而能够防止转盘发生转动而影响夹持单元对曲轴的固定效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂刷单元包括储液腔、固定杆、支撑架、调节杆和清洗带，其中：储液腔固定安装在基座上端，固定杆固定安装在基座上端四个拐角处，前后两组的固定杆相背侧均从上到下等间距固定设置有支撑架，左右两个固定杆上均通过任一组支撑架共同卡接有调节杆，调节杆相对侧均匀固定安装有清洗带。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆上从上到下均匀设置有与支撑架相对应的刻度标记；首先将清洗液倒入至储液腔内，然后将曲轴安装在该装置上，此时曲轴将清洗带向下挤压，清洗带将根据曲轴的轮廓进行扩张，当曲轴转动至储液腔内时，曲轴外壁
将粘附清洗液，期间使清洗带通过清洗液对曲轴的圆周面进行周向反复清洗处理，以对曲轴表面的碎屑和油污进行清除处理；当需要调节清洗带的高度时，将调节杆从支撑架上拆下，并且根据刻度标记将调节杆卡接在符合加工要求的支撑架上，以便于对不同的曲轴进行清洗处理。
15.三、有益效果：1.本发明设置了支撑单元，通过传动带和固定齿牙配合执行齿座带动支撑圆柱进行转动，进而通过支撑圆柱带动曲轴进行转动，以便于对曲轴进行清洗处理，且通过左右两侧的承托板能够便于曲轴的安装与拆卸，从而便于对其进行清洗处理。
16.2.本发明设置了夹持单元，通过推板使执行块向曲轴一侧移动，使得执行块带动联动板和夹持块对曲轴进行周向夹持固定，期间通过橡胶垫能够增大夹持块与曲轴之间的摩擦力，从而能够增强固定效果。
17.3.本发明设置了涂刷单元，通过清洗带能够根据曲轴的轮廓进行扩张，当曲轴外壁将粘附清洗液时，使清洗带通过清洗液对曲轴的圆周面进行周向反复清洗处理，以对曲轴表面的碎屑和油污进行清除处理，从而能够提高清洗效果，且能够通过刻度标记调节杆的高度，以便于对不同的曲轴进行清洗处理。
18.4.本发明设置的调节组件，通过拨动柱使转盘进行转动，拨动柱带动伸缩杆进行转动，伸缩杆在螺纹孔的作用下带动推板向曲轴一侧移动，以便于通过夹持单元对曲轴进行周向夹持固定，且能够通过磁铁块将限位板吸附在定位孔内，从而对拨动柱进行吸附固定，进而能够防止转盘发生转动而影响夹持单元对曲轴的固定效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明的主视剖视图；
22.图3是本发明的承托板的局部结构示意图；
23.图4是本发明的左视剖视图；
24.图5是本发明的支撑圆柱和夹持单元的剖切图；
25.图6是本发明的图3的x处局部放大图；
26.图7是本发明的图3的y处局部放大图；
27.图8是本发明的图4的t处局部放大图；
28.图中：1、基座；2、支撑单元；21、承托板；211、圆形滑槽；212、螺纹孔；213、联动槽；22、滑移块；23、推动气缸；24、转轴；25、转动电机；26、传动带；27、固定齿牙；28、支撑圆柱；281、滑移槽；282、推槽；283、执行槽；284、让位槽；285、放置槽；29、执行齿座；3、夹持单元；31、调节组件；311、定位孔；312、伸缩杆；313、转盘；314、连接槽；315、拨动柱；316、限位板；317、磁铁块；32、推板；33、连接杆；34、执行块；35、联动板；36、收缩弹簧；37、夹持块；371、橡胶垫；4、涂刷单元；41、储液腔；42、固定杆；43、支撑架；44、调节杆；45、清洗带；46、刻度标记；a、曲轴；b、清洗液。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1、图2，一种电动汽车零部件曲轴机加工后表面清洗机械，包括基座1、支撑单元2、夹持单元3和涂刷单元4，所述基座1上端右侧前后对称开设有凸型槽，基座1上端安装有支撑单元2，支撑单元2上设置有夹持单元3，涂刷单元4对称安装在基座1上端。
31.参阅图1至图8，所述支撑单元2包括承托板21、滑移块22、推动气缸23、转轴24、转动电机25、传动带26、固定齿牙27、支撑圆柱28和执行齿座29，其中：承托板21左右对称安装在基座1上端，承托板21为便于拆卸的拼接结构，且右侧的承托板21下端前后对称固定安装有滑动在凸型槽内的滑移块22，推动气缸23安装在凸型槽左端，且推动气缸23的伸缩端与滑移块22相连接，承托板21内部均前后对称开设有圆形滑槽211，前后两组的圆形滑槽211相背侧均开设有螺纹孔212，且左右两组的圆形滑槽211下端均开设有与其相连通的联动槽213，转轴24从前到后等间距转动设置在联动槽213内，转动电机25通过电机座安装在承托板21相背侧，且转动电机25与任一转轴24相连接，转轴24之间共同通过传动带26相连接，传动带26外壁周向均匀固定安装有固定齿牙27，支撑圆柱28转动设置在圆形滑槽211内，支撑圆柱28为便于拆卸的拼接结构，支撑圆柱28内部开设有滑移槽281，滑移槽281内环壁周向均匀开设有推槽282，推槽282远离滑移槽281一侧开设有与其相连通的执行槽283，执行槽283远离推槽282一侧开设有让位槽284，且左右两组的支撑圆柱28相对侧均开设有与让位槽284相连通的放置槽285，且支撑圆柱28外壁周向均匀固定安装有执行齿座29，且执行齿座29与固定齿牙27相啮合；具体工作时，首先将待加工的曲轴a一端抵靠在左侧的承托板21上的放置槽285内，然后启动推动气缸23，推动气缸23通过滑移块22带动右侧的承托板21向左侧移动，使右侧的承托板21上的放置槽285抵靠在曲轴a的另一端，此时通过夹持单元3对曲轴a进行夹持固定，然后启动转动电机25，转动电机25通过转轴24带动传动带26进行周向转动，通过传动带26带动固定齿牙27进行周向转动，使固定齿牙27配合执行齿座29带动支撑圆柱28进行转动，进而通过支撑圆柱28带动曲轴a进行转动，以便于对曲轴a进行清洗处理。
32.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8，所述夹持单元3包括调节组件31、推板32、连接杆33、执行块34、联动板35、收缩弹簧36和夹持块37，其中：调节组件31安装在支撑圆柱28内，推板32滑动设置在滑移槽281内，左右两组的推板32相对侧均通过连接杆33周向均匀固定安装有执行块34，联动板35滑动设置在执行槽283内，所述执行块34为便于将联动板35向放置槽285一侧挤压的三角形结构；且联动板35上开设有与执行块34滑动配合的辅助滑槽，联动板35远离让位槽284一端均固定安装有收缩弹簧36，收缩弹簧36另一端固定安装在执行槽283内，联动板35远离收缩弹簧36一端均固定设置有滑动设置在让位槽284内的夹持块37，所述夹持块37远离联动板35一端均固定设置有用于增大摩擦力的橡胶垫371；具体工作时，当曲轴a抵靠在放置槽285内时，通过调节组件31使推板32向曲轴a一侧移动，推板32通过连接杆33带动执行块34向曲轴a一侧移动，使得执行块34通过辅助滑槽带动联动板35向让位槽284一侧移动，进而使联动板35带动夹持块37对曲轴a进行周向夹持固定，期间通过橡胶垫371能够增大夹持块37与曲轴a之间的摩擦力，从而能够增强固定效果；工作完成之后，通过调节组件31使推板32向远离曲轴a一侧移动，推板32通过连接杆33带动执行块34收回复位，此时联动板35失去执行块34的挤压力，进而通过收缩弹簧36带动联动板35和夹持块37收回复位，以便于将曲轴a取下。
33.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，所述调节组件31包括定位孔311、伸缩杆312、转盘313、连接槽314、拨动柱315和限位板316，其中：定位孔311沿螺纹孔212周向均匀开设在承托板21相背侧，伸缩杆312螺接在螺纹孔212内，且左右两组的伸缩杆312相对侧均转动设置在推板32上，伸缩杆312另一端均固定安装有转盘313，转盘313靠近外环壁任一侧开设有与定位孔311相对应的连接槽314，拨动柱315转动设置在连接槽314内，且拨动柱315靠近定位孔311一端固定安装有转动在连接槽314内的限位板316，初始状态下，拨动柱315插接在定位孔311内，所述定位孔311靠近转盘313一侧和限位板316靠近定位孔311一侧均固定安装有磁铁块317；具体工作时，首先将拨动柱315从定位孔311内拔出，然后通过拨动柱315带动转盘313进行周向转动，期间通过限位板316能够防止拨动柱315从转盘313上脱落，拨动柱315带动伸缩杆312进行转动，此时伸缩杆312在螺纹孔212的作用下向推板32一侧延伸，从而带动推板32向曲轴a一侧移动，以便于对曲轴a进行周向夹持固定；调节完成之后，将拨动柱315插入至定位孔311内，此时通过磁铁块317能够将限位板316吸附在定位孔311内，从而对拨动柱315进行吸附固定，进而能够防止转盘313发生转动而影响夹持单元3对曲轴a的固定效果。
34.参阅图1和图2，所述涂刷单元4包括储液腔41、固定杆42、支撑架43、调节杆44和清洗带45，其中：储液腔41固定安装在基座1上端，固定杆42固定安装在基座1上端四个拐角处，前后两组的固定杆42相背侧均从上到下等间距固定设置有支撑架43，所述固定杆42上从上到下均匀设置有与支撑架43相对应的刻度标记46；左右两个固定杆42上均通过任一组支撑架43共同卡接有调节杆44，调节杆44相对侧均匀固定安装有清洗带45，清洗带45为可伸张和收缩的弹性带；
35.具体工作时，首先将清洗液b倒入至储液腔41内，然后将曲轴a安装在该装置上，此时曲轴a将清洗带45向下挤压，清洗带45将根据曲轴a的轮廓进行扩张，当曲轴a转动至储液腔41内时，曲轴a外壁将粘附清洗液b，期间使清洗带45通过清洗液b对曲轴a的圆周面进行周向反复清洗处理，以对曲轴a表面的碎屑和油污进行清除处理，从而能够增强清洗效果；当需要调节清洗带45的高度时，将调节杆44从支撑架43上拆下，并且根据刻度标记46将调节杆44卡接在符合加工要求的支撑架43上，以便于对不同的曲轴a进行清洗处理。
36.工作时
37.s1.首先将清洗液b倒入至储液腔41内，然后将待加工的曲轴a一端抵靠在左侧的承托板21上的放置槽285内，然后启动推动气缸23，推动气缸23通过滑移块22带动右侧的承托板21向左侧移动，使右侧的承托板21上的放置槽285抵靠在曲轴a的另一端。
38.s2.当曲轴a抵靠在放置槽285内时，首先将拨动柱315从定位孔311内拔出，然后通过拨动柱315带动转盘313进行周向转动，期间通过限位板316能够防止拨动柱315从转盘313上脱落，拨动柱315带动伸缩杆312进行转动，此时伸缩杆312在螺纹孔212的作用下向推板32一侧延伸，从而带动推板32向曲轴a一侧移动，推板32通过连接杆33带动执行块34向曲轴a一侧移动，使得执行块34通过辅助滑槽带动联动板35向让位槽284一侧移动，进而使联动板35带动夹持块37对曲轴a进行周向夹持固定，期间通过橡胶垫371能够增大夹持块37与曲轴a之间的摩擦力，从而能够增强固定效果；调节完成之后，将拨动柱315插入至定位孔311内，此时通过磁铁块317能够将限位板316吸附在定位孔311内，从而对拨动柱315进行吸附固定，进而能够防止转盘313发生转动而影响夹持单元3对曲轴a的固定效果。
39.s3.启动转动电机25，转动电机25通过转轴24带动传动带26进行周向转动，通过传动带26带动固定齿牙27进行周向转动，使固定齿牙27配合执行齿座29带动支撑圆柱28进行转动，进而通过支撑圆柱28带动曲轴a进行转动，以便于对曲轴a进行清洗处理。
40.s4.当曲轴a安装在该装置上时，曲轴a将清洗带45向下挤压，清洗带45将根据曲轴a的轮廓进行扩张，当曲轴a转动至储液腔41内时，曲轴a外壁将粘附清洗液b，期间使清洗带45通过清洗液b对曲轴a的圆周面进行周向反复清洗处理，以对曲轴a表面的碎屑和油污进行清除处理，从而能够增强清洗效果；当需要调节清洗带45的高度时，将调节杆44从支撑架43上拆下，并且根据刻度标记46将调节杆44卡接在符合加工要求的支撑架43上，以便于对不同的曲轴a进行清洗处理。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。