一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾渗沥处理技术领域，具体为一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统。


背景技术：

2.在垃圾转运、存放过程中，堆积存放的垃圾中容易渗出大量的渗沥液，这些渗沥液中含有大量的病菌，为了避免渗沥液给环境造成污染，需要使用渗沥处理一体化系统对其进行处理、净化，但是现有的渗沥处理一体化系统仍存在着一些不足。
3.1、现有的渗沥处理一体化系统大多采用传统的过滤方式，导致滤网机构容易发生堵塞，而滤出沉淀物中仍会含有部分污水，导致不便后续对滤出物进行烘干和进一步焚烧，增加了后续所需能耗；2、现有的渗沥处理一体化系统需要对处不处理的滤液进行化学处理，处理过程中需要向滤液中投放适量的处理剂，但是现有的药剂投放装置结构单一，不便根据滤液量进行自动适量投放，导致存在药剂浪费或者不足的现象，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上渗沥处理一体化系统的滤网机构容易发生堵塞，而滤出沉淀物中仍会含有部分污水以及不便根据滤液量进行自动适量投放，导致存在药剂浪费或者不足的现象的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统，包括竖直放置于处理车间的壳体，所述壳体的上端内部设置有沉淀仓，且所述壳体的下端内部设置有处理仓，并且所述壳体的中间位置内部设置有气缸；第一导液管，连接于所述沉淀仓和处理仓之间，用来输送滤液；还包括：活塞环，活动设置于所述沉淀仓的内侧，所述活塞环的下表面与气缸的上端固定连接，且所述活塞环的内侧轴连接有托板，并且所述托板的上表面设置有滤网，用来过滤沉淀物；导向柱，垂直固定安装于所述沉淀仓的内侧中间位置；滑槽，等角度开设于所述沉淀仓的上端内部；搅拌杆，轴连接于所述处理仓的内侧，用来搅拌混合液体；料仓，开设于所述壳体的中间位置，用来盛放处理剂，所述料仓的下方设置有内筒；外筒，其轴端轴承连接于所述内筒的轴端。
7.优选的，所述活塞环与处理仓的内壁间隙配合，且所述活塞环为橡胶材质，并且所述活塞环与托板构成旋转结构，并且所述托板上方的滤网为圆筒形结构。
8.通过采用上述技术方案，使得气缸推动活塞环上移，可以使得活塞环配合托板将滤网中滤出的渗沥液推动上移，使得沉淀后的上层清液可以逐渐靠近第一导液管，从而实现对上层清液的高效提取。
9.优选的，所述托板的内侧设置有滚珠，且所述托板与导向柱构成升降结构，并且所述导向柱的下端外壁开设有直线形的第一导槽，同时所述第一导槽的上端与第一导液管的上端口齐平。
10.通过采用上述技术方案，使得活塞环上移时，可以带动托板沿导向柱进行同步上移，从而实现对滤液的提升和排出。
11.优选的，所述导向柱的上端外壁开设有螺旋状的第二导槽，且所述第二导槽与第一导槽的上端连通，并且所述第二导槽与滚珠构成滑动结构。
12.通过采用上述技术方案，使得活塞环超过第一导液管的上端口时，滚珠会沿第二导槽进行滑动，从而带动托板和滤网进行同步上升、旋转，进而利用离心力作用甩干滤网内侧滤出的沉淀物，确保渗沥液的充分收集。
13.优选的，所述第一导液管的上端与沉淀仓之间连接有用来输液的第二导液管，且所述第二导液管的上端与第二导槽的上端位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，使得第二导槽可以将后续离心甩出的渗沥液再从导向第一导液管，并流入处理仓中，实现渗沥液的充分收集。
15.优选的，所述滑槽的内部伸缩设置有伸缩杆，且所述伸缩杆与滑槽的内壁之间连接有复位弹簧，并且所述伸缩杆的端头嵌入安装有磁块，所述滤网的外侧固定有2组磁环，且所述磁环与磁块的磁极相同。
16.通过采用上述技术方案，使得滤网上移过程中，磁环会逐渐接近磁块，使得磁块在磁力作用下推动伸缩杆收入滑槽中，当两者位置错开时，伸缩杆会在复位弹簧的弹力作用下进行伸长，从而敲击滤网，进而将滤网内壁附着的沉淀物震落，便于后续的清理、收集。
17.优选的，所述搅拌杆的轴端与活塞环的下表面之间连接有起到牵引作用的拉绳，且所述搅拌杆的轴端与壳体之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧。
18.通过采用上述技术方案，使得沉淀仓内部滤液排出时，可以通过拉绳拉动搅拌杆进行同步旋转，进而实现对滤液的及时搅拌，从而提高后续处理剂与滤液的混合效果。
19.优选的，所述外筒的端部外侧设置有阻片，且所述外筒与内筒的外壁之间连接有第二扭力弹簧，所述第一导液管的下端连接有漏斗状的喷嘴，且所述喷嘴与阻片的位置相对应。
20.通过采用上述技术方案，可以使得喷嘴将第一导液管内部流下的滤液加速冲向阻片，从而带动外筒进行自动弹性旋转，进而调节外筒与内筒的相对位置。
21.优选的，所述外筒的端部外侧设置有阻片，且所述外筒与内筒的外壁之间连接有第二扭力弹簧，所述第一导液管的下端连接有漏斗状的喷嘴，且所述喷嘴与阻片的位置相对应。
22.通过采用上述技术方案，可以使得喷嘴将第一导液管内部流下的滤液加速冲向阻片，从而带动外筒进行自动弹性旋转，进而调节外筒与内筒的相对位置。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统可以对沉淀后的渗沥液进行上层清液提取，避免出现沉淀物飘动的现象，同时可以利用滤出清液的势能实现自动控量投药，实现高精度的处理、净化；1、设置有气缸、活塞环和第一导液管，通过第一导液管推动活塞环上移，可以使得沉淀仓内部沉淀后的渗沥液整体上移，使得上层清液可以逐渐靠近第一导液管，使得上层清液通过第一导液管自动流入处理仓中，有效避免了底层沉淀物的飘动，效果强于现有的泵体抽取方式；2、设置有活塞环、托板、滤网和导向柱，当滤出的清液全部排出时，活塞环继续上移，此时滚珠会沿第二导槽进行滑动，从而带动托板、滤网沿导向柱进行上移和旋转，进而利用离心力作用对滤网内部滤出的沉淀物进行脱水，使得渗沥液的收集更加充分，同时也减轻了后续沉淀物的烘干和焚烧难度；3、设置有内筒和外筒，滤出的清液会通过第一导液管流向处理仓，此时喷嘴会加速滤液的流速，使其快速冲击阻片，进而带动外筒进行旋转调节，使得内筒、外筒两者表面的落料孔重合，进而自动控量落料，有效提高装置的处理效果。
附图说明
24.图1为本发明主剖视结构示意图；图2为本发明托板和导向柱连接结构示意图；图3为本发明滤网立体结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明外筒安装结构示意图；图6为本发明搅拌杆轴端安装结构示意图；图7为本发明外筒仰视结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、沉淀仓；3、处理仓；4、气缸；5、活塞环；6、托板；601、滚珠；7、滤网；701、磁环；8、导向柱；801、第一导槽；802、第二导槽；9、第一导液管；901、喷嘴；10、第二导液管；11、滑槽；12、伸缩杆；1201、复位弹簧；1202、磁块；13、搅拌杆；1301、拉绳；1302、第一扭力弹簧；14、料仓；15、内筒；16、外筒；1601、阻片；1602、第二扭力弹簧；17、落料孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统，包括竖直放置于处理车间的壳体1，壳体1的上端内部设置有沉淀仓2，且壳体1的下端内部设置有处理仓3，并且壳体1的中间位置内部设置有气缸4；第一导液管9，连接于沉淀仓2和处理仓3之间，用来输送滤液；还包括：活塞环5，活动设置于沉淀仓2的内侧，活塞环5的下表面与气缸4的上端固定连接，
且活塞环5的内侧轴连接有托板6，并且托板6的上表面设置有滤网7，用来过滤沉淀物；导向柱8，垂直固定安装于沉淀仓2的内侧中间位置；滑槽11，等角度开设于沉淀仓2的上端内部；搅拌杆13，轴连接于处理仓3的内侧，用来搅拌混合液体；料仓14，开设于壳体1的中间位置，用来盛放处理剂，料仓14的下方设置有内筒15；外筒16，其轴端轴承连接于内筒15的轴端。
28.活塞环5与处理仓3的内壁间隙配合，且活塞环5为橡胶材质，并且活塞环5与托板6构成旋转结构，并且托板6上方的滤网7为圆筒形结构。
29.托板6的内侧设置有滚珠601，且托板6与导向柱8构成升降结构，并且导向柱8的下端外壁开设有直线形的第一导槽801，同时第一导槽801的上端与第一导液管9的上端口齐平。
30.导向柱8的上端外壁开设有螺旋状的第二导槽802，且第二导槽802与第一导槽801的上端连通，并且第二导槽802与滚珠601构成滑动结构。
31.第一导液管9的上端与沉淀仓2之间连接有用来输液的第二导液管10，且第二导液管10的上端与第二导槽802的上端位置相对应。
32.如图1
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3所示，将待处理的渗沥液注入滤网7的内侧，然后使其进行静置、沉淀，沉淀完成后，控制气缸4推动活塞环5和托板6进行上移，此时可以对沉淀后的渗沥液进行提升，使得渗沥液的液面逐渐靠近第一导液管9的上端，此时上层清液会通过第一导液管9自动流向处理仓3中，当上层清液排放完成后，继续上移活塞环5，此时滚珠601会沿第二导槽802滑动，进而带动托板6和滤网7进行上移的同时进行旋转，使得滤网7可以利用离心力对其内侧的沉淀物进行脱水，进而便于后续沉淀物的烘干和焚烧，同时离心分离的渗沥液会通过第二导液管10再次流入处理仓3中。
33.滑槽11的内部伸缩设置有伸缩杆12，且伸缩杆12与滑槽11的内壁之间连接有复位弹簧1201，并且伸缩杆12的端头嵌入安装有磁块1202，滤网7的外侧固定有2组磁环701，且磁环701与磁块1202的磁极相同。
34.如图1和图4所示，随着滤网7的上移，可以使得磁环701与磁块1202的位置相互靠近，使得伸缩杆12在磁力作用下进行收缩，当磁环701与磁块1202的位置交错时，伸缩杆12会在复位弹簧1201的弹力作用下进行复位，并敲击滤网7，使得滤网7内壁附着的沉淀物掉落向托板6，便于后续的收集、处理。
35.搅拌杆13的轴端与活塞环5的下表面之间连接有起到牵引作用的拉绳1301，且搅拌杆13的轴端与壳体1之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧1302。
36.外筒16的端部外侧设置有阻片1601，且外筒16与内筒15的外壁之间连接有第二扭力弹簧1602，第一导液管9的下端连接有漏斗状的喷嘴901，且喷嘴901与阻片1601的位置相对应。
37.外筒16和内筒15两者的表面均开设有落料孔17，用来实现处理剂的投放，且外筒16和内筒15两者表面开设的落料孔17的位置相对应。
38.如图1和图5
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7所示，随着第一导液管9的排液，滤出的上层清液会在喷嘴901的加速作用下冲击阻片1601，使得外筒16可以进行弹性旋转，此时内筒15、外筒16两者表面开设的落料孔17重合，使得落料孔17可以对料仓14中处理剂进行自动投放，当清液注入完成后，
外筒16会在第二扭力弹簧1602的弹力作用下进行旋转复位，进而对内筒15表面开设的落料孔17进行堵塞，从而实现自动控量投料，同时搅拌杆13会在拉绳1301的拉动下对清液进行自动搅拌、混合。
39.工作原理：在使用该小型垃圾转运站渗沥处理一体化系统时，首先，如图1
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7所示，将待处理的渗沥液注入滤网7中，静置沉淀后，控制气缸4推动活塞环5、托板6进行上移，使得上层清液自动通过第一导液管9流入处理仓3中，后续可以在上升过程中可以带动滤网7进行旋转，从而对滤网7内部的沉淀物进行离心脱水，分离出的渗沥液会通过第二导液管10进入处理仓3中，同时外筒16会在清液势能作用下进行旋转，使得落料孔17可以自动控量投料，且投料过程中搅拌杆13会进行自动搅拌、混合，进而有效提高装置的处理效果，从而完成一系列工作。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。