同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理设备及其方法与流程

1.本发明涉及中药药渣处理设备领域，具体为同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理设备及其方法。


背景技术：

2.中药煎药是通过煎药桶来完成的，煎药时药材散落在煎药容器内或成包放置在煎药容器内，药材成包放置在煎药容器内易实现药渣清理并且易于对煎药容器进行清洗，但是药材成包煎制会导致煎药不彻底，影响药效；药材散落在煎药容器内煎制，煎药更加彻底，药效好，但是煎药容器内易附着药渣导致煎药容器难以进行清理并且药渣需要进行收集处理。
3.综上，煎药需要在保证药效的前提下提高煎药容器的清理效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的之一提供了同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理设备，其通过清洗装置对倒扣的煎药容器进行清洗，药渣和污水进入螺旋压榨机内进行压榨分离，本发明适用于对进行药材散落煎药的煎药容器完成煎药后的清理，提高煎药容器的清理效率的同时提高了药渣的处理效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理设备，包括固液分离装置，还包括：
7.清洗装置，以及
8.拨料机构；
9.煎药容器内的药渣倒入所述固液分离装置内，所述清洗装置同步对其内部进行清理，产生的废料和药渣经过所述拨料机构进入所述固液分离装置内共同进行固液分离。
10.作为改进，所述清洗装置设置于所述固液分离装置的进料口上方。
11.作为改进，所述煎药容器倒扣在所述清洗装置内倾倒药渣及进行内部清洗。
12.作为改进，所述清洗装置包括用于承托所述煎药容器的清洗区以及转动安装在所述清洗区内且可伸至所述煎药容器内部的喷水机构。
13.作为改进，所述清洗区设置为上大下小的锥形腔室结构，且其出料口外形尺寸不大于煎药容器的外形尺寸。
14.作为改进，所述喷水机构包括水管以及与所述水管连接的喷头。
15.作为改进，所述喷头为三向出水口设置。
16.作为改进，从所述喷头出水口喷出的水为扇形区域。
17.作为改进，所述拨料机构与所述喷水机构在竖直方向上错位设置。
18.作为改进，所述拨料机构的转动中心靠近所述固液分离装置的进料口设置。
19.作为改进，该设备还包括连通所述清洗装置和所述固液分离装置进料口的输送通道，所述拨料机构位于所述输送通道宽度方向的中间位置。
20.作为改进，所述拨料机构的转动方向与所述固液分离装置的送料方向相反。
21.作为改进，所述拨料机构包括转盘以及圆周阵列排布在所述转盘边缘处的若干组拨片。
22.作为改进，所述固液分离装置的送料机构动作时带动所述拨料机构同步转动。
23.作为改进，所述固液分离装置的送料机构为螺杆结构，旋转至下方的任一拨片的端部置于送料机构的螺旋槽内。
24.本发明的目的之二提供了同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理方法，其通过清洗装置对煎药容器内部进行冲洗，药渣快速进入螺旋压榨机内进行压榨处理，提高了煎药容器的清理效率，进而可提高整体的煎药效率。
25.同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理方法，包括以下步骤：
26.步骤一：煎药容器倒置，机械手将煎药容器呈倒扣状态放置在清洗装置上，药渣倒入固液分离装置内；
27.步骤二：煎药容器清洗，与步骤一同时进行，所述清洗装置对所述煎药容器内部同步进行冲洗；
28.步骤三：药渣压榨，经步骤一和步骤二之后，拨料机构将药渣与清洗后的废料共同送入输送通道内进行压榨脱水处理。
29.作为改进，还包括与步骤三同步进行的步骤五：药渣拨料，所述拨料机构转动将药渣和清洗后产生的废料拨散。
30.作为改进，在步骤二中，通过所述清洗装置2中的喷头222转动喷水的方式对所述煎药容器100的侧壁和底面同时进行清理。
31.本发明的有益效果在于：
32.(1)本发明中通过将煎药容器倒扣在清洗区，喷头对煎药容器内部进行转动喷水，对煎药容器内部进行全方位的冲洗，使得附着在煎药容器内部的药渣快速脱离煎药容器，提高了煎药容器的清理效率；
33.(2)本发明中药渣离开煎药容器后落至输送通道内，转盘带动拨片进行转动，拨片将药渣拨散，同时拨片可将药渣行向螺旋压榨机内输送，可有效的防止药渣在螺旋压榨机的进料口处架料，使得螺旋压榨机进料顺畅，提高药渣处理效率；
34.(3)本发明中冲洗煎药容器的水在落下时可对拨片进行清理，提高了拨片的对药渣的拨散和输送效果。
35.综上，本发明具有结构简单、设计巧妙、煎药容器清理效率高和药渣处理效果好，尤其适用于对药材散落煎制用煎药容器的清理。
附图说明
36.图1为发明的整体结构示意图；
37.图2为拨料机构结构示意图；
38.图3为喷头喷水状态图；
39.图4为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例一
44.如图1和图2所示，同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理设备，包括固液分离装置1，还包括：
45.清洗装置2，以及
46.拨料机构32；
47.煎药容器100内的药渣倒入所述固液分离设装置1内，所述清洗装置2同步对其内部进行清理，产生的废料和药渣经过所述拨料机构32进入所述固液分离装置1内共同进行固液分离。
48.需要说明的是，所述固液分离装置1为螺旋压榨机，其工作原理为现有技术。
49.进一步的，所述清洗装置2设置于所述固液分离装置1的进料口上方。
50.进一步的，所述煎药容器100倒扣在所述清洗装置2内倾倒药渣及进行内部清洗。
51.需要说明的是，机械手将所述煎药容器100抓取并倒扣在所述清洗装置2上，部分药渣在重力的作用下与所述煎药容器100分离并落下，部分附着在煎药容器内壁的药渣通过所述清洗装置2进行冲洗。
52.进一步的，所述清洗装置2包括用于承托所述煎药容器100的清洗区21以及转动安装在所述清洗区21内且可伸至所述煎药容器100内部的喷水机构22。
53.进一步的，所述清洗区21设置为上大下小的锥形腔室结构，且其出料口外形尺寸不大于煎药容器的外形尺寸。
54.需要说明的是，所述煎药容器100能平稳的放置在所述清洗区21内。
55.更需要说明的是，所述清洗区21设置为锥形方便所述煎药容器100的快速定心。
56.进一步的，所述喷水机构22包括水管221以及与所述水管221连接的喷头222。
57.需要说明的是，所述水管221与所述煎药容器100后续精洗粗洗过滤后的水箱连接，实现了水资源最大程度的循环再利用。
58.更需要说明的是，所述喷头222设置为自旋转喷头且外购于淘宝网，链接如下https://item.taobao.com/item.htm？spm＝a230r.1.14.304.328b331161shon&id＝
618096498110&ns＝1&abbucket＝12#detail。
59.进一步的，所述喷头222为三向出水口设置。
60.需要说明的是，所述喷头222的三向出水口分别为向上出水和沿水平方向出水的两个出水口。
61.更需要说明的是，由于所述煎药容器100为底部加热，所述煎药容器100的底部相对与侧壁易粘附药渣，因此所述喷头222向上的出水口始终对所述煎药容器100的底部进行清理。
62.着重需要说明的是，所述煎药容器100为倒扣状态，药渣在被水冲下时直接与所述煎药容器100脱离并在重力的作用下快速落下。
63.值得一提的是，所述喷头222喷出的水与所述煎药容器100接触后反弹，可在所述煎药容器100内形成向下的水帘，该水帘可对所述煎药容器100进一步的清理。
64.进一步的，如图3所示，从所述喷头222出水口喷出的水为扇形区域。
65.需要说明的是，所述喷头222的出水口喷出的水为扇形，提高了所述喷头222的清理面积，提高所述煎药容器100的清洗效果。
66.更需要说明的是，为了提高清洗效果，所述喷头222位于所述煎药容器100内且靠近所述煎药容器100的底部设置。
67.进一步的，如图2所示，该设备还包括连通所述清洗装置2和所述固液分离装置1进料口的输送通道31，所述拨料机构32位于所述输送通道31宽度方向的中间位置。
68.进一步的，所述拨料机构32与所述清洗装置2在竖直方向上错位设置。
69.需要说明的是，所述拨料机构32与所述喷水机构22错位设置，且所述拨料机构32的转动中心靠近所述固液分离装置1的进料口设置，所述固液分离装置1的进料口处设置有可实现让所述拨料机构32转动的开口或者凹槽结构。
70.进一步的，所述拨料机构32的转动方向与所述固液分离装置1的送料方向相反。
71.进一步的，所述拨料机构32包括转盘321以及圆周阵列排布在所述转盘321边缘处的若干组拨片322。
72.需要说明的是，所述转盘321转动的方向与所述固液分离装置1的螺旋送料方向相反，且所述转盘321靠近所述固液分离装置1的进料口设置，所述拨片322先向后推送药渣与所述清洗装置2产生的水混合，之后向前拨送药渣向前运动进入所述固液分离装置1，拨片向后推送药渣与水混合的过程中，增加力药渣的流动性，使得药渣进入所述固液分离装置1更加的顺畅，有效的防止堵料；
73.更需要说明的是，药渣和水落入所述输送通道31内，同时所述拨片322可将有效的防止药渣在所述输送通道31内架料以及防止所述固液分离装置1的进料口堵塞。
74.着重需要说明的是，水落至所述输送通道31内时，水可对所述拨片322进行清洗，提高了所述拨片322拨料和输送效率。
75.进一步的，所述固液分离装置1的送料机构11动作时带动所述拨料机构32同步转动。
76.进一步的，所述送料机构11为螺杆结构，旋转至下方的任一所述拨片322的端部置于所述送料机构11的螺旋槽内。
77.需要说明的是，该送料机构11转动送料的过程中，螺旋叶片与所述拨片322抵触，
进而驱动所述拨料机构32进行转动；并且所述拨片322的厚度不会干涉所述送料机构11的转动。
78.实施例二
79.如图4所示，本发明还提供了同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理方法。
80.同步对煎药容器清洗及中药药渣脱水压榨处理方法，包括以下步骤：
81.步骤一：煎药容器倒置，机械手将煎药容器100呈倒扣状态放置在清洗装置2上，药渣倒入固液分离装置1内；
82.步骤二：煎药容器清洗，与步骤一同时进行，所述清洗装置2对所述煎药容器100内部同步进行冲洗；
83.步骤三：药渣压榨，经步骤一和步骤二之后，拨料机构32将药渣与清洗后的废料共同送入输送通道31内进行压榨脱水处理。
84.进一步的，还包括与步骤三同步进行的步骤四：药渣拨料，所述拨料机构32转动将药渣和清洗后产生的废料拨散。
85.进一步的，在步骤二中，通过所述清洗装置2中的喷头222转动喷水的方式对所述煎药容器100的侧壁和底面同时进行清理。
86.需要说明的是，所述喷头222喷出的水可以使用后道工序中产生的水，实现水资源的循环实用。
87.工作过程：
88.所述煎药容器100倒扣在所述清洗装置2上，药渣进入所述固液分离装置1内，同时所述清洗装置2对所述煎药容器100的内部进行清理，药渣和清洗产生的废料通过所述拨料机构32后进入所述固液分离装置1后进行固液分离。