一种先进钢材表面清洁装置的制作方法

1.本发明涉及先进钢材技术领域，具体为一种先进钢材表面清洁装置。


背景技术：

2.先进高强度钢，也称为高级高强度钢，其英文缩写为ahss(advanced high strength steel)。国际钢铁协会(iisi)先进高强钢应用指南第三版中将高强钢分为传统高强钢(conventional hss)和先进高强钢(ahss)。在钢材进行喷涂加工之前需要对其进行清洁，但是目前在对钢材进行清洁的时候，常常需要消耗大量的时间对表面进行擦拭清洁，从而使得清洁钢材的工作效率降低，并且需要进行人工喷洒清洁液，同时喷洒的清洁液容易因为喷洒不均匀从而导致钢材表面清洁的不彻底。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种先进钢材表面清洁装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先进钢材表面清洁装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内壁底部设置有钢材，所述箱体内部设置有清洁机构；
5.所述清洁机构包括连接框、转杆、拨块、拨动板、连接杆、拉绳、固定杆、滑板、铰接杆、擦块、储液槽、滚轮，所述连接框外壁与电动伸缩杆外壁固定连接，所述转杆两端分别与连接框内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述转杆外壁与滚轮内壁固定连接，所述储液槽开设在滚轮内壁，所述转杆外壁与拨块外壁固定连接，所述拨动板外壁与连接杆一端固定连接，所述连接杆外壁与拉绳一端固定连接，所述拉绳另一端与连接框内壁顶部固定连接，所述拉绳数量为两个，位于连接杆底部的所述拉绳一端与连接杆底部固定连接，位于连接杆底部的所述拉绳另一端与固定杆外壁固定连接，所述固定杆两端分别与连接框内壁正面、背面固定连接，所述连接杆一端与滑板一端铰接，所述滑板外壁与连接框内壁滑动连接，所述滑板另一端与铰接杆一端铰接，所述铰接杆另一端通过铰接块与擦块顶部铰接，铰接块一侧固定连接有小弹性板，小弹性板一端与连接框内壁一侧固定连接，所述擦块外壁与连接框内壁滑动连接，所述擦块底部与钢材顶部接触，所述擦块内部设置有震动清洁机构，所述滚轮内部设置有清洁液浸湿机构。
6.优选的，所述震动清洁机构包括滑动块、推块、弹性板a、升降杆、连接板、毛刷，所述滑动块外壁与擦块内壁滑动连接，所述推块外壁与擦块内壁滑动连接，所述推块一侧与弹性板a一端固定连接，所述弹性板a另一端与擦块内壁固定连接，所述升降杆外壁与擦块内壁滑动连接，所述升降杆一端与连接板顶部固定连接，所述连接板外壁与擦块内壁滑动连接，所述连接板底部与毛刷顶部固定连接，从而可以进一步提升毛刷与钢材表面接触的力度，并且通过毛刷不同的与钢材表面接触的力度，从而使得钢材表面的一些顽固污渍在毛刷往复的同方向震动擦拭时无法擦拭到的污渍，通过不停的下压毛刷，继而将顽固污渍
也得以清除，继而提升清洁效率。
7.优选的，所述清洁液浸湿机构包括单向阀a、弹性板b、挤压块、海绵、单向阀b、喷洒槽，所述单向阀a内部与滚轮内部连通设置，所述弹性板b一端与滚轮内壁固定连接，所述弹性板b另一端与挤压块外壁固定连接，所述挤压块外壁与滚轮内壁滑动连接，所述挤压块外壁与海绵外壁固定连接，所述单向阀b外壁与喷洒槽内壁固定连接，所述喷洒槽开设在滚轮内部，从而使得可以通过滚轮的转动实时的全自动进行清洁液喷洒，并且可以通过海绵缓慢的对钢材表面进行浸染，从而提升了清洁液对钢材表面接触的均匀程度，也同时避免了过量的清洁液对钢材表面造成的不良影响的情况发生，继而节省了工作人员手动喷洒清洁液而浪费的大量时间与精力，从而大大提升了对钢材表面清洁的工作效率。
8.优选的，所述箱体正面铰接有箱门，从而可以通过箱门对进行拿取。
9.优选的，所述滚轮内壁开设有单向注水阀，从而使得可以对滚轮内进行添加清洁液，并且内部的清洁液不会倒流出来。
10.优选的，所述拨块与拨动板相互接触的一端为圆弧形状，从而提升拨动的效率。
11.优选的，所述连接框内壁固定连接有挡块，所述滑板外壁与挡块接触，从而可以对滑板进行限位。
12.本发明提供了一种先进钢材表面清洁装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置清洁机构，从而使得在连接框对钢材顶部进行推动擦拭的时候，擦块可以在对其表面进行擦拭的同时，同步的进行左右来回的震动擦拭，从而通过震动，可以将细小无法清理的颗粒与污渍通过震动将其震动擦拭刷散，继而大大提升了擦块对钢材表面擦拭效率。
14.(2)、本发明通过设置震动清洁机构，从而使得在毛刷往复对钢材表面进行左右来回的震动的擦拭下，可以通过惯性使得毛刷可以同步进行往复的升降震动工作，从而可以进一步提升毛刷与钢材表面接触的力度，并且通过毛刷不同的与钢材表面接触的力度，从而使得钢材表面的一些顽固污渍在毛刷往复的同方向震动擦拭时无法擦拭到的污渍，通过不停的下压毛刷，继而将顽固污渍也得以清除，继而提升清洁效率。
15.(3)、本发明通过设置清洁液浸湿机构，从而使得可以通过滚轮的转动实时的全自动进行清洁液喷洒，并且可以通过海绵缓慢的对钢材表面进行浸染，从而提升了清洁液对钢材表面接触的均匀程度，也同时避免了过量的清洁液对钢材表面造成的不良影响的情况发生，继而节省了工作人员手动喷洒清洁液而浪费的大量时间与精力，从而大大提升了对钢材表面清洁的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明主视图；
17.图2为本发明正面剖视图；
18.图3为本发明清洁机构正视图；
19.图4为本发明图3的a处放大图；
20.图5为本发明图3的b处放大图。
21.图中：1电动伸缩杆、2箱体、3清洁机构、301连接框、302转杆、303拨块、304拨动板、305连接杆、306拉绳、308固定杆、309滑板、310铰接杆、311擦块、312储液槽、313滚轮、4震动
清洁机构、401滑动块、402推块、403弹性板a、404升降杆、405连接板、406毛刷、5清洁液浸湿机构、501单向阀a、502弹性板b、503挤压块、504海绵、505单向阀b、506喷洒槽、6钢材。
具体实施方式
22.如图1
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5所示，本发明提供一种技术方案：一种先进钢材表面清洁装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁一侧固定连接有电动伸缩杆1，箱体2内壁底部设置有钢材6，箱体2内部设置有清洁机构3，通过设置清洁机构3，从而使得在连接框301对钢材6顶部进行推动擦拭的时候，擦块311可以在对其表面进行擦拭的同时，同步的进行左右来回的震动擦拭，从而通过震动，可以将细小无法清理的颗粒与污渍通过震动将其震动擦拭刷散，继而大大提升了擦块311对钢材6表面擦拭效率；
23.清洁机构3包括连接框301，连接框301内壁固定连接有挡块，滑板309外壁与挡块接触，转杆302、拨块303，拨块303与拨动板304相互接触的一端为圆弧形状，拨动板304、连接杆305、拉绳306、固定杆308、滑板309、铰接杆310、擦块311、储液槽312、滚轮313，滚轮313内壁开设有单向注水阀，连接框301外壁与电动伸缩杆1外壁固定连接，转杆302两端分别与连接框301内壁正面、背面通过轴承转动连接，转杆302外壁与滚轮313内壁固定连接，储液槽312开设在滚轮313内壁，转杆302外壁与拨块303外壁固定连接，拨动板304外壁与连接杆305一端固定连接，连接杆305外壁与拉绳306一端固定连接，拉绳306另一端与连接框301内壁顶部固定连接，拉绳306数量为两个，位于连接杆305底部的拉绳306一端与连接杆305底部固定连接，位于连接杆305底部的拉绳306另一端与固定杆308外壁固定连接，固定杆308两端分别与连接框301内壁正面、背面固定连接，连接杆305一端与滑板309一端铰接，滑板309外壁与连接框301内壁滑动连接，滑板309另一端与铰接杆310一端铰接，铰接杆310另一端通过铰接块与擦块311顶部铰接，铰接块一侧固定连接有小弹性板，小弹性板一端与连接框301内壁一侧固定连接，擦块311外壁与连接框301内壁滑动连接，擦块311底部与钢材6顶部接触，擦块311内部设置有震动清洁机构4，震动清洁机构4包括滑动块401、推块402、弹性板a403、升降杆404、连接板405、毛刷406，滑动块401外壁与擦块311内壁滑动连接，推块402外壁与擦块311内壁滑动连接，推块402一侧与弹性板a403一端固定连接，弹性板a403另一端与擦块311内壁固定连接，升降杆404外壁与擦块311内壁滑动连接，升降杆404一端与连接板405顶部固定连接，连接板405外壁与擦块311内壁滑动连接，连接板405底部与毛刷406顶部固定连接，通过设置震动清洁机构4，从而使得在毛刷406往复对钢材6表面进行左右来回的震动的擦拭下，可以通过惯性使得毛刷406可以同步进行往复的升降震动工作，从而可以进一步提升毛刷406与钢材6表面接触的力度，并且通过毛刷406不同的与钢材6表面接触的力度，从而使得钢材6表面的一些顽固污渍在毛刷406往复的同方向震动擦拭时无法擦拭到的污渍，通过不停的下压毛刷406，继而将顽固污渍也得以清除，继而提升清洁效率，滚轮313内部设置有清洁液浸湿机构5，清洁液浸湿机构5包括单向阀a501、弹性板b502、挤压块503、海绵504、单向阀b505、喷洒槽506，单向阀a501内部与滚轮313内部连通设置，弹性板b502一端与滚轮313内壁固定连接，弹性板b502另一端与挤压块503外壁固定连接，挤压块503外壁与滚轮313内壁滑动连接，挤压块503外壁与海绵504外壁固定连接，单向阀b505外壁与喷洒槽506内壁固定连接，喷洒槽506开设在滚轮313内部，通过设置清洁液浸湿机构5，从而使得可以通过滚轮313的转动实时的全自动进行清洁液喷洒，并且可以通过海绵504缓
慢的对钢材6表面进行浸染，从而提升了清洁液对钢材6表面接触的均匀程度，也同时避免了过量的清洁液对钢材6表面造成的不良影响的情况发生，继而节省了工作人员手动喷洒清洁液而浪费的大量时间与精力，从而大大提升了对钢材6表面清洁的工作效率。
24.在使用时，将需要清洁的钢材通过箱体2正面的箱门放入箱体2内壁底部，然后通过启动电动伸缩杆1带动连接框301往复进行左右滑动，从而连接框301被压紧并推动连接框301内部的滚轮313在转杆302外壁转动并带动转杆302同步进行转动，转杆302转动通过拨动板304往复拨动拨动板304，从而使得拨动板304被推动通过滑板309推动铰接杆310，铰接杆310推动擦块311左右滑动，从而使得在连接框301对钢材6顶部进行推动擦拭的时候，擦块311可以在对其表面进行擦拭的同时，同步的进行左右来回的震动擦拭，从而通过震动，可以将细小无法清理的颗粒与污渍通过震动将其震动擦拭刷散，继而大大提升了擦块311对钢材6表面擦拭效率，同时在擦块311被带动进行往复的左右震动的同时，擦块311内部的滑动块401被左右来回的震动带动滑动块401往复的在擦块311内壁进行快速的左右滑动并且通过惯性瞬间推动推块402挤压弹性板a403使其发生形变，推块402挤压的空气推动升降杆404并推动连接板405下降，连接板405通过毛刷406对钢材6表面的进行升降的震动擦拭，从而使得在毛刷406往复对钢材6表面进行左右来回的震动的擦拭下，可以通过惯性使得毛刷406可以同步进行往复的升降震动工作，从而可以进一步提升毛刷406与钢材6表面接触的力度，并且通过毛刷406不同的与钢材6表面接触的力度，从而使得钢材6表面的一些顽固污渍在毛刷406往复的同方向震动擦拭时无法擦拭到的污渍，通过不停的下压毛刷406，继而将顽固污渍也得以清除，继而提升清洁效率，同时在滚轮313转动带动转杆302的时候，同时滚轮313内部的挤压块503选择至钢材6顶部的时候，挤压块503与海绵504被挤压进入滚轮313内部，然后通过储液槽312与单向阀a501进入挤压块503内部的清洁液，可以通过挤压块503的挤压通过单向阀b505与喷洒槽506排入海绵504处，从而通过滚轮313的旋转，可以往复的将被清洁液浸湿的海绵504与钢材6表面接触并挤压海绵504使得清洁液挤至钢材6表面，然后被擦块311进行擦拭，从而使得可以通过滚轮313的转动实时的全自动进行清洁液喷洒，并且可以通过海绵504缓慢的对钢材6表面进行浸染，从而提升了清洁液对钢材6表面接触的均匀程度，也同时避免了过量的清洁液对钢材6表面造成的不良影响的情况发生，继而节省了工作人员手动喷洒清洁液而浪费的大量时间与精力，从而大大提升了对钢材6表面清洁的工作效率。